消除夹胶件内部元器件机械应力方法及夹胶件技术

本申请涉及一种消除夹胶件内部元器件机械应力方法及夹胶件。消除夹胶件内部元器件机械应力方法包括以下步骤：于第一基材上层叠放置多层胶膜；于多层胶膜上放置第二基材，第二基材、多层胶膜和第一基材形成夹胶件半成品；于夹胶件半成品内放置元器件，元器件的至少一侧与胶膜的一侧相贴合；于至少一个胶膜与元器件背离的一侧放置隔离带，并使隔离带与元器件相对；热压层合夹胶件半成品，多层胶膜的层间界面融合消失而形成胶合层，得到夹胶件。本申请通过在至少一与元器件背离的一侧的胶膜上放置隔离带，通过隔离带打断胶合层的垂直应力层，分散内部机械应力，从而解决胶合层的正应力作用于元器件上使其易产生剥离、拉扯等破坏应力的问题。应力的问题。应力的问题。

【技术实现步骤摘要】
消除夹胶件内部元器件机械应力方法及夹胶件


[0001]本申请涉及一种夹胶玻璃，特别是涉及一种消除夹胶件内部元器件机械应力方法及夹胶件。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃是由玻璃与有机聚合物中间胶层复合而成，这两种材料在特殊工艺处理的过程中受外部压力与温度场变化，两种材料间将存在互相作用的内应力，从截面上可以分为与截面垂直的正应力和与截面相切的切应力，通常情况下，正应力将作用于剥离力，切应力作用于粘接力。
[0003]在实现本申请过程中，申请人发现夹胶玻璃内部通常会加入多种功能元器件，例如导电电极、热敏电阻等，当夹胶玻璃在工作过程中受到力学载荷或温度载荷的状态下，内部胶合层受到压力场与温度场影响而产生的正应力与切应力均作用于内部元器件上，元器件受到胶合层影响的机械应力易产生剥离、拉扯等破坏应力，因此需要解决元器件受到机械应力的问题，以提升产品的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种消除夹胶件内部元器件机械应力方法及夹胶件，以解决胶合层的正应力作用于元器件上使其易产生剥离、拉扯等破坏应力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]第一方面，提供一种消除夹胶件内部元器件机械应力方法，其包括以下步骤：于第一基材上层叠放置多层胶膜；于多层胶膜上放置第二基材，第二基材、多层胶膜和第一基材形成夹胶件半成品；于夹胶件半成品内放置元器件，元器件的至少一侧与胶膜的一侧相贴合；于至少一个胶膜与元器件背离的一侧放置隔离带，并使隔离带与元器件相对；热压层合夹胶件半成品，多层胶膜的层间界面融合消失而形成胶合层，得到夹胶件。
[0007]在第一方面的第一种可能实现方式中，第一基材使用无机玻璃或者无机玻璃；第二基材使用无机玻璃或者无机玻璃。
[0008]在第一方面的第二种可能实现方式中，胶膜使用有机聚合物中间膜。
[0009]结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，有机聚合物中间膜包括PU胶膜、PVB胶膜、SGP胶膜或者EVA胶膜。
[0010]在第一方面的第三种可能实现方式中，元器件为导电电极，导电电极位于第一基材或者第二基材上，隔离带位于胶膜背离导电电极的一侧。
[0011]在第一方面的第三种可能实现方式中，元器件为热敏电阻，热敏电阻位于相邻两层胶膜之间，隔离带位于至少一个胶膜与元器件背离的一侧。
[0012]在第一方面的第三种可能实现方式中，隔离带使用聚四氟乙烯塑料、氟化乙烯丙烯共聚物塑料或者透明氟化物塑料。
[0013]在第一方面的第三种可能实现方式中，隔离带的厚度为0.05
‑
0.3mm。
[0014]在第一方面的第三种可能实现方式中，隔离具有单面带背胶。
[0015]第二方面，提供一种根据上述第一方面中任意一项的消除夹胶件内部元器件机械应力方法所制备的夹胶件，其包括第一基材、胶合层、第二基材、元器件和隔离带。胶合层设置于第一基材上，胶合层是由多层胶膜层合而成。第二基材设置于胶合层上，第一基材、胶合层和第二基材形成夹胶件本体。元器件设置于夹胶件本体内。隔离带设置于至少一胶膜与元器件背离的一侧，且隔离带与元器件相对。
[0016]本申请与现有技术相比具有的优点有：
[0017]本申请的消除夹胶件内部元器件机械应力方法及夹胶件，其通过在至少一与元器件背离的一侧的胶膜上放置隔离带，通过隔离带打断胶合层的垂直应力层，分散内部机械应力，从而解决胶合层的正应力作用于元器件上使其易产生剥离、拉扯等破坏应力的问题。本申请的方法简单，易操作，且成本低，可有效提高夹胶件的使用寿命。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本申请一实施例的消除夹胶件内部元器件机械应力方法的步骤流程图；
[0020]图2是本申请一实施例的夹胶件半成品的一具体实施例示意图；
[0021]图3是本申请一实施例的夹胶件半成品的另一具体实施例示意图；
[0022]图4是本申请一实施例的夹胶件的一具体实施例截面示意图；
[0023]图5是本申请一实施例的夹胶件的另一具体实施例截面示意图。
具体实施方式
[0024]对于夹胶玻璃而言，其在工作过程中受到力学载荷或温度载荷的状态下，内部胶合层受到压力场与温度场影响而产生的正应力与切应力均作用于内部元器件上，元器件受到胶合层影响的机械应力易产生剥离、拉扯等破坏应力。
[0025]本申请通过在至少一与元器件背离的一侧的胶膜上放置隔离带，通过隔离带打断胶合层的垂直应力层，分散内部机械应力，从而解决胶合层的正应力作用于元器件上使其易产生剥离、拉扯等破坏应力的问题。
[0026]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0027]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
[0028]在本申请的第一实施例中，请参阅图1至图5，图1是本申请一实施例的消除夹胶件内部元器件机械应力方法的步骤流程图，图2与图3是本申请一实施例的夹胶件半成品的两具体实施例示意图，图4与图5是本申请一实施例的夹胶件的两具体实施例截面示意图，图4是图2中夹胶件半成品热压层合后的夹胶件，图5是图3中夹胶件半成品热压层合后的夹胶件；如图所示，消除夹胶件内部元器件机械应力方法S包括以下步骤S1至步骤S5。其中：
[0029]在步骤S1中，于第一基材2上层叠放置多层胶膜31。将第一基材2水平放置，再将多层胶膜31依次层叠铺设于第一基材2上。第一基材2使用有机玻璃或者无机玻璃。胶膜31使
用有机聚合物中间膜，有机聚合物中间膜包括PU胶膜、PVB胶膜、SGP胶膜或者EVA胶膜。
[0030]在一具体实施例中，如图2所示，胶膜31的数量为四层，四层胶膜31依次层叠铺设于第一基材2上。
[0031]在另一具体实施例中，如图3所示，胶膜31的数量为八层，八层胶膜31依次层叠铺设于第一基材2上。
[0032]应理解，上述仅以四层胶膜31和八层胶膜31为例对多层胶膜31进行说明，但本申请并不限于此，该多层胶膜31还可以为其他数量，例如，该多层胶膜31可以为二层、三层或者五层等。
[0033]在步骤S2中，将第二基材4上放置于多层胶膜31上。于多层胶膜31上放置第二基材4，第二基材4、多层胶膜31和第一基材2形成夹胶件半成品5。第二基材4使用有机玻璃或者无机玻璃。第二基材4与第一基材2的材质选择可以相同，例如第二基材4与第一基材2均使用无机玻璃或者无机玻璃。第二基材4与第一基材2的材质选择也可以不同，例如，第二基材4使用有机玻璃，第一基材2使用无机玻璃，或者第二基材4使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除夹胶件内部元器件机械应力方法，其特征在于，包括以下步骤：于第一基材上层叠放置多层胶膜；于多层所述胶膜上放置第二基材，所述第二基材、多层所述胶膜和所述第一基材形成夹胶件半成品；于所述夹胶件半成品内放置元器件，所述元器件的至少一侧与所述胶膜的一侧相贴合；于至少一个所述胶膜与所述元器件背离的一侧放置隔离带，并使所述隔离带与所述元器件相对；热压层合所述夹胶件半成品，多层所述胶膜的层间界面融合消失而形成胶合层，得到夹胶件。2.根据权利要求1所述的消除夹胶件内部元器件机械应力方法，其特征在于，所述第一基材使用无机玻璃或者无机玻璃；所述第二基材使用无机玻璃或者无机玻璃。3.根据权利要求1所述的消除夹胶件内部元器件机械应力方法，其特征在于，所述胶膜使用有机聚合物中间膜。4.根据权利要求3所述的消除夹胶件内部元器件机械应力方法，其特征在于，所述有机聚合物中间膜包括PU胶膜、PVB胶膜、SGP胶膜或者EVA胶膜。5.根据权利要求1所述的消除夹胶件内部元器件机械应力方法，其特征在于，所述元器件为导电电极，所述导电电极位于所述第一基材或者所述第二基材上，所述隔离带位于所述胶膜背离所述导电电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴倩颖，顾文灏，赵乐，陈君，周凯，裴海鹏，卢礼呈，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：