一种大中型槽钢成品机架用模具钢轧辊及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大中型槽钢成品机架用模具钢轧辊及其铸造工艺，包括轧辊本体，轧辊本体的化学组分和质量百分含量如下：C：1.40

A die steel roll for large and medium-sized channel steel finished frame and its casting process

【技术实现步骤摘要】
一种大中型槽钢成品机架用模具钢轧辊及其铸造工艺


[0001]本专利技术属于轧辊领域，具体涉及一种大中型槽钢成品机架用模具钢轧辊及其铸造工艺。

技术介绍

[0002]国内热轧大中型槽钢成品精轧机架使用的轧辊，大都采用珠光体、贝氏体球墨铸铁及各类半钢材质的轧辊。由于生产大中型槽钢使用的坯料规格大、轧辊孔型深，存在轧制延伸压力大的特点，再加市场对此类钢材品种的刚度、表面光洁度要求越来越高，因此为实现这些目标，故对成品轧辊的耐磨性、硬度落差，轧制冲击韧性，抗拉强度和抗热裂性能提出了更高的要求。
[0003]而珠光体、贝氏体球墨铸铁材质的轧辊，因材质的因素会存在一定程度的硬度落差和抗拉强度的中后期能力不足。随着轧辊辊径的减小，在轧制载荷不变的作业环境下，不但会降低轧制产量，轧辊孔型内壁、槽底还会出现氧化性热裂纹，并扩展延伸，造成孔型侧边剥落掉块的现象，甚至出现断辊，导致轧辊提前失效；而半钢轧辊，尽管与球铁轧辊相比，基本无硬度落差，但因碳化物含量高，有少量片状或网状形态碳化物存在，因长期与高温轧件接触，受热传导和水冷却循环往复的影响，孔型同样会出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大中型槽钢成品机架用模具钢轧辊，其特征在于：包括轧辊本体，轧辊本体的化学组分和质量百分含量如下：C
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1.40
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1.60%，Si
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0.30
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0.50% ，Mn
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0.4
‑
0.60%，Cr
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8.00
‑
14.00%，Mo
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0.60
‑
0.80%，V
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0.80
‑
1.20%，Nb
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0.40
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0.60% ，Re≥0.01%，P≤0.03%，S≤0.025%，余量为Fe和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种大中型槽钢成品机架用模具钢轧辊，其特征在于：固溶铌降低α相转变温度，降低晶粒长大速度，促进低温转变产物生成，进而提高轧辊钢液冷却凝固时的晶粒致密度，改变轧辊的基体综合性能。3.一种大中型槽钢成品机架用模具钢轧辊的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（A）熔炼前期钢水利用中频感应电炉熔炼前期钢水；（B）造渣钢水温度升至一定温度时，进行造渣；（C）精炼成品辊钢水将钢水转LF钢包式精炼炉精炼成品辊钢水；（D）然后取样检测判断化学成分是否合格取样检测成品辊钢水的化学成分，化学成分合格后继续进行步骤（E）；（E）浇注毛坯轧辊在钢液温度达液相温度+60
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80℃出钢，镇静8
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙建勋，王瑞龙，刘宗芹，李元同，胡永，
申请(专利权)人：朝阳联强轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：