本实用新型专利技术公开了一种成品实时在线3D检测装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆右侧的顶部设置有第二安装杆，所述第二安装杆的右侧设置有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有环形导轨，所述环形导轨的内侧设置有检测器，所述底座的顶部且位于环形导轨的底部固定安装有放置架。本实用新型专利技术通过设置底座实现对第一安装杆和放置架进行安装，通过设置放置架实现对待检测的成品进行放置，通过第二安装杆、连接杆、检测器和环形导轨之间的相对调节，从而实现对放置于放置架顶部的成品进行检测，同时解决了现有的3D检测装置检测不均匀，从而导致顶部的无法被检测，影响使用的问题。影响使用的问题。影响使用的问题。
A real-time online 3D detection device for finished products
【技术实现步骤摘要】
一种成品实时在线3D检测装置
[0001]本技术涉及成品检测
，具体为一种成品实时在线3D检测装置。
技术介绍
[0002]材料在生产成成品后往往需要对其进行安全检测便于后续的，现在的检测往往都是人员观察少许的用超声波进行检查，在实际的检查过程中无法发现残缺处位于成品的具体位置，从而影响后续的修复，现有的3D检测装置检测不均匀，从而导致顶部的无法被检测，影响使用，不能够满足使用需要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种成品实时在线3D检测装置，具备检测全面均匀的优点，解决了现有的3D检测装置检测不均匀，从而导致顶部的无法被检测，影响使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成品实时在线3D检测装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆右侧的顶部设置有第二安装杆，所述第二安装杆的右侧设置有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有环形导轨，所述环形导轨的内侧设置有检测器，所述底座的顶部且位于环形导轨的底部固定安装有放置架。
[0005]优选的，所述第一安装杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧与第二安装杆的左侧固定连接，所述第一安装杆的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至滑槽的内部并与滑块之间通过螺纹转动连接。
[0006]优选的，所述第二安装杆的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有轴承，所述连接杆的左侧贯穿至第一安装槽的内部并与轴承的内圈固定连接。
[0007]优选的，所述第二安装杆的内部且位于第一安装槽的左侧开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至第一安装槽的内部并与连接杆的左侧固定连接。
[0008]优选的，所述环形导轨的内侧开设有两个导向槽，所述导向槽的内部滚动连接有导向轮，所述导向轮的右侧与检测器的左侧固定连接。
[0009]优选的，所述检测器的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第三电机，所述环形导轨的内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的底部固定安装有条形齿轮，所述第三电机的输出轴贯穿至第三安装槽的内部并固定安装有圆形齿轮，且第三电机的输出轴与条形齿轮之间通过圆形齿轮啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底座实现对第一安装杆和放置架进行安装，通过设置放置架实现对待检测的成品进行放置，通过第二安装杆、连接杆、检测器和环形导轨之间的相对
调节，从而实现对放置于放置架顶部的成品进行检测，同时解决了现有的3D检测装置检测不均匀，从而导致顶部的无法被检测，影响使用的问题。
[0012]2、本技术通过第一电机、滑槽、螺纹杆和滑块之间的配合实现对第二安装杆、连接杆、检测器和环形导轨之间的升降调节，从而实现对成品进行检测，通过轴承和第一安装槽之间的配合实现连接杆相对于第二安装杆的固定，同时实现连接杆相对于第二安装杆的转动，通过设置第二电机带动连接杆转动，从而实现检测器和环形导轨的转动，实现对成品进行全面检测，通过导向槽和导向轮之间的配合实现检测器相对于环形导轨的移动，通过第三电机、第二安装槽、第三安装槽和条形齿轮之间的配合实现检测器相对于环形导轨的转动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第一安装杆截面结构示意图；
[0015]图3为本技术第二安装杆、检测器和环形导轨截面结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一安装杆；3、第一电机；4、第二安装杆；5、连接杆；6、检测器；7、环形导轨；8、放置架；9、滑槽；10、螺纹杆；11、滑块；12、第二电机；13、第一安装腔；14、轴承；15、第一安装槽；16、第三电机；17、第二安装槽；18、第三安装槽；19、条形齿轮；20、导向槽；21、导向轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种成品实时在线3D检测装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有第一安装杆2，第一安装杆2右侧的顶部设置有第二安装杆4，第二安装杆4的右侧设置有连接杆5，连接杆5的右侧固定安装有环形导轨7，环形导轨7的内侧设置有检测器6，底座1的顶部且位于环形导轨7的底部固定安装有放置架8，通过设置底座1实现对第一安装杆2和放置架8进行安装，通过设置放置架8实现对待检测的成品进行放置，通过第二安装杆4、连接杆5、检测器6和环形导轨7之间的相对调节，从而实现对放置于放置架8顶部的成品进行检测，第一安装杆2的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块11，滑块11的右侧与第二安装杆4的左侧固定连接，第一安装杆2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿至滑槽9的内部并与滑块11之间通过螺纹转动连接，通过第一电机3、滑槽9、螺纹杆10和滑块11之间的配合实现对第二安装杆4、连接杆5、检测器6和环形导轨7之间的升降调节，从而实现对成品进行检测，第二安装杆4的内部开设有第一安装槽15，第一安装槽15的内部固定安装有轴承14，连接杆5的左侧贯穿至第一安装槽15的内部并与轴承14的内圈固定连接，通过轴承14和第一安装槽15之间的配合实现连接杆5相对于第二安装杆4的固定，同时实现连接杆5相对于第二安装杆4的转动，第二安装杆4的内部且位于第一安装槽15的左侧开设有第一安装腔13，第一安装腔13的内部固定安装有
第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿至第一安装槽15的内部并与连接杆5的左侧固定连接，通过设置第二电机12带动连接杆5转动，从而实现检测器6和环形导轨7的转动，实现对成品进行全面检测，环形导轨7的内侧开设有两个导向槽20，导向槽20的内部滚动连接有导向轮21，导向轮21的右侧与检测器6的左侧固定连接，通过导向槽20和导向轮21之间的配合实现检测器6相对于环形导轨7的移动，检测器6的内部开设有第二安装槽17，第二安装槽17的内部固定安装有第三电机16，环形导轨7的内部开设有第三安装槽18，第三安装槽18的底部固定安装有条形齿轮19，第三电机16的输出轴贯穿至第三安装槽18的内部并固定安装有圆形齿轮，且第三电机16的输出轴与条形齿轮19之间通过圆形齿轮啮合，通过第三电机16、第二安装槽17、第三安装槽18和条形齿轮19之间的配合实现检测器6相对于环形导轨7的转动。
[0019]使用时，将成品放置于放置架8的顶部，通过第一电机3、螺纹杆10和滑块11将第二安装杆4、连接杆5、检测器6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成品实时在线3D检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定安装有第一安装杆（2），所述第一安装杆（2）右侧的顶部设置有第二安装杆（4），所述第二安装杆（4）的右侧设置有连接杆（5），所述连接杆（5）的右侧固定安装有环形导轨（7），所述环形导轨（7）的内侧设置有检测器（6），所述底座（1）的顶部且位于环形导轨（7）的底部固定安装有放置架（8）。2.根据权利要求1所述的一种成品实时在线3D检测装置，其特征在于：所述第一安装杆（2）的内部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的右侧与第二安装杆（4）的左侧固定连接，所述第一安装杆（2）的顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定安装有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）贯穿至滑槽（9）的内部并与滑块（11）之间通过螺纹转动连接。3.根据权利要求1所述的一种成品实时在线3D检测装置，其特征在于：所述第二安装杆（4）的内部开设有第一安装槽（15），所述第一安装槽（15）的内部固定安装有轴承（14），所述连接杆（5）的左侧贯穿至第一安装槽（15）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚正，
申请(专利权)人：苏州凡池智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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