一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造方法与装置，属于固相增材制造领域，本方案将丝状增材原料通过多个进丝通道同步不间断进给到进丝装置内部储料腔与搅拌摩擦装置上的碎料刀片之间的空间中，随后经过搅拌摩擦装置上的碎料刀片粉碎成颗粒状的增材原料沿着螺杆部向下运动积累，随着搅拌摩擦装置的不断旋转，颗粒状增材原料不断热塑化，热塑化态下的增材原料经过搅拌摩擦装置下方的多个凸台结构搅拌混合处理，最终组织及均匀态的增材原料经进丝装置与基板的间隙增材成形，大大避免了全固相增材制造层间界面结合的缺陷，加强了层间结合力的强度，显著提高了大型结构件固相增材制造效率。大型结构件固相增材制造效率。大型结构件固相增材制造效率。

A manufacturing method and device of synchronous uninterrupted wire feeding all solid phase friction additive

【技术实现步骤摘要】
一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造方法与装置


[0001]本专利技术涉及固相增材制造领域，更具体地说，涉及一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造方法与装置。

技术介绍

[0002]增材制造技术是一种实现复杂结构精密“控形”和高性能“控性”相结合的高端制造方式，具有轻量化减重，无需多余的夹具与模具，易于修复与再制造的优点，可实现复杂构件材料
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结构一体化近净成形。
[0003]搅拌摩擦增材制造技术作为一种新生的增材制造技术，衍生于搅拌摩擦焊，目前，搅拌摩擦增材制造，根据制造工艺过程特点分为3种典型模式，即：板材叠加、摩擦堆焊沉积及中空棒料摩擦沉积。以板材叠加的方式进行搅拌摩擦增材制造技术，采用搭接的方式将板材向上堆叠，成形件只有焊核无缺陷的区域能有效使用，该技术在搅拌摩擦增材制造过程中材料利用率低，界面结合缺陷严重、成形控制性较差；摩擦堆焊以摩擦热作为耗材过渡的驱动力使其沉积于基板表面并与之形成冶金结合的堆焊层过程，具有极大的优势和发展潜力，但目前在外在成形控制方面和大型构件连续送料成形方面的研究仍缺少实质性的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造装置，包括搅拌摩擦装置（1）和进丝装置（2），其特征在于：所述搅拌摩擦装置（1）包括夹持部（11）、碎料刀片（12）、螺杆部（13）、凸台（14）和安装底座（15），所述安装底座（15）上端开凿有夹持部（11），所述安装底座（15）下端安装有多个均匀分布的碎料刀片（12），所述安装底座（15）下端安装有螺杆部（13），多个所述碎料刀片（12）位于螺杆部（13）外侧，所述螺杆部（13）下端固定连接有多个均匀分布的凸台（14）。2.根据权利要求1所述的一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于：所述夹持部（11）上端设有定位平面，所述定位平面为搅拌摩擦焊机刀柄夹持要求加工制成。3.根据权利要求1所述的一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于：所述搅拌摩擦装置（1）旋转方向与螺杆部（13）旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于：所述碎料刀片（12）由多组叶片组成，所述螺杆部（13）形状为三角形设置且不限于矩形、梯形、锯齿形及圆弧形截面螺纹结构。5.根据权利要求1所述的一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于：多个所述凸台（14）为同一分度圆上设置分布。6.根据权利要求1所述的一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于：所述凸台（14）的根部端面与进丝装置（2）底部端面共面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永宪，陈会子，孟祥晨，陈佳霖，谢聿铭，阚磊，王信，彭小洋，梁明阳，韩世伟，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：