一种涤纶仿麻面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶仿麻面料的生产工艺，选择蜂窝凉感纤维纱线作为经纱，选择表面具有沟槽的涤纶长丝作为纬纱，经纱和纬纱中的S向和Z相间排列，采用绉组织交织而成；仿麻面料的后整理包括碱性溶液的配制、面料浸渍、酸中和和漂洗；碱性溶液是将36

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶仿麻面料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及仿麻面料生产
，尤其是一种涤纶仿麻面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]麻纤维是我国重要的天然纺织纤维之一，麻纤维有其他纤维难以比拟的优势，例如透气性优异，外形凉爽挺括、质地轻、防虫防霉、静电少、织物不易污染、色调柔和大方、粗犷、适宜人体皮肤的排泄和分泌等。
[0003]采用现代科技手段对麻纤维进行研究后发现，麻纤维本身含有少量的酚类物质，同时其多为中空结构，富含氧气，且表面存在的大量沟槽和缝隙，有利于水分的快速扩散，从而破坏细菌的繁殖环境，因此大多数麻纤维具有抗菌、吸湿速干、凉爽的特性。
[0004]但是麻纤维的生长受地域限制和气候条件影响较大，产量也较低，因此其价格远高于棉纤维，限制了其在服装面料市场的大规模应用。麻纤维也具有一些缺陷，如其弹性和强度较差，有刺痒感等，随着各种前处理和后加工技术的发展应用，一些天然缺陷得到了一定的改善，但麻类纤维的品种开发仍然受到局限。
[0005]涤纶纤维作为使用最广泛的化学合成纤维，现有的采用涤纶纤维所制备的仿麻面料仅仅具有麻面料褶皱的外观。如何采用涤纶纤维制备具有仿麻吸湿快干、抗菌方面的效果面料成为要解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种涤纶仿麻面料的生产工艺，采用蜂窝凉感纤维和表面具有沟槽的涤纶长丝作为经纬纱，使得所制备的仿麻面料具有吸湿快干的效果，并且在经过后整理，使得该仿麻面料还具有抗菌的效果，能够全面的做到仿麻的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0008]本专利技术所涉及的一种涤纶仿麻面料的生产工艺，包括如下步骤：
[0009]S1、原料的选择：选择蜂窝凉感纤维纱线作为经纱，选择表面具有沟槽的涤纶长丝作为纬纱；
[0010]所述蜂窝结构功能性纱线具有600
‑
800捻/m的捻度，S和Z的捻向；所述涤纶长丝具有2000
‑
2400捻/m的捻度，S和Z的捻向；
[0011]S2、仿麻面料的制备：经纱中S向蜂窝结构功能性纱线和Z向蜂窝结构功能性纱线的排列规律为2
‑
10根：2
‑
10根；纬纱中S向涤纶长丝与Z向涤纶长丝的排列规律为2
‑
10根：2
‑
10根；采用绉组织交织而成；
[0012]S3、仿麻面料的后整理：包括如下步骤：
[0013]S3
‑
1、碱性溶液的配制：将36
°
Be液碱稀释，再加入5
‑
10g/L的渗透剂、2
‑
4g/L的促进剂、15
‑
20g/L的抗菌剂；其中液碱的用量为10
‑
15％；
[0014]S3
‑
2、面料浸渍：将面料浸入上一步骤所制备的碱性溶液中，浸渍溶液的湿度为50
‑
55℃，浸渍时间为10
‑
15min；
[0015]S3
‑
3、酸中和：将经浸渍的面料置于冰醋酸溶液中，取出后测试面料表面的pH值；若pH值在4
‑
7.5，则进行下一步骤，否则重新进行酸中和；
[0016]S3
‑
4、漂洗：将经过酸中和后的面料在清水中进行漂洗，脱水、烘干。
[0017]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述促进剂为阳离子季铵盐类有机物。
[0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凉感纤维纱线的细度为14.5tex，作为纬纱的涤纶长丝的细度为165dtex。
[0020]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所制备的仿麻面料的经纱密度为440
‑
640根/10cm，纬纱密度为210
‑
384根/10cm。
[0021]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在步骤S3
‑
1中，所制备的碱性溶液中还加入了10
‑
15％的树脂。
[0022]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述树脂为水性聚氨酯或水性聚氯乙烯。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种涤纶仿麻面料的生产工艺，，采用蜂窝凉感纤维和表面具有沟槽的涤纶长丝作为经纬纱，使得所制备的仿麻面料具有吸湿快干的效果，并且在经过后整理，使得该仿麻面料还具有抗菌的效果，能够全面的做到仿麻的效果。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]本实施例所涉及的一种涤纶仿麻面料的生产工艺，包括如下步骤：
[0027]S1、原料的选择：选择蜂窝凉感纤维纱线作为经纱，选择表面具有沟槽的涤纶长丝作为纬纱。所述蜂窝凉感纤维为蜂窝状微孔结构聚酯改性功能性短纤维，其内部具有蜂窝状结构具有优异的吸湿速干和凉感功能。
[0028]进一步的，所述凉感纤维纱线的细度为14.5tex，作为纬纱的涤纶长丝的细度为165dtex。
[0029]所述蜂窝结构功能性纱线具有600捻/m的捻度，S和Z的捻向；所述涤纶长丝具有2000捻/m的捻度，S和Z的捻向。
[0030]S2、仿麻面料的制备：经纱中S向蜂窝结构功能性纱线和Z向蜂窝结构功能性纱线的排列规律为2根：2根；纬纱中S向涤纶长丝与Z向涤纶长丝的排列规律为2根：2根；采用绉组织交织而成。所制备的仿麻面料的经纱密度为440根/10cm，纬纱密度为210根/10cm。S捻和Z捻纱线的相间排列可以使得所制备的面料具有仿麻的效果。
[0031]S3、仿麻面料的后整理：包括如下步骤：
[0032]S3
‑
1、碱性溶液的配制：将36
°
Be液碱稀释，再加入5g/L的渗透剂、2g/L的促进剂、15g/L的抗菌剂；其中液碱的用量为10％。
[0033]S3
‑
2、面料浸渍：将面料浸入上一步骤所制备的碱性溶液中，浸渍溶液的湿度为50
℃，浸渍时间为15min。
[0034]进一步的，所使用的促进剂为阳离子季铵盐类有机物，季铵盐类有机物即能与聚酯有亲和力，又能携带氢氧根，起到了水解的催化作用。
[0035]进一步的，所使用的抗菌剂为有机硅季铵盐抗菌剂。所采用的季铵盐类有机物，在保证所在具有抗菌性能的前提下，亦可以增加水解的催化作用。
[0036]S3
‑
3、酸中和：将经浸渍的面料置于冰醋酸溶液中，取出后测试面料表面的pH值；若pH值在4
‑
7.5，则进行下一步骤，否则重新进行酸中和。
[0037]S3
‑
4、漂洗：将经过酸中和后的面料在清水中进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶仿麻面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料的选择：选择蜂窝凉感纤维纱线作为经纱，选择涤纶长丝作为纬纱；所述蜂窝结构功能性纱线具有600
‑
800捻/m的捻度，S和Z的捻向；所述涤纶长丝具有2000
‑
2400捻/m的捻度，S和Z的捻向；S2、仿麻面料的制备：经纱中S向蜂窝结构功能性纱线和Z向蜂窝结构功能性纱线的排列规律为2
‑
10根：2
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10根；纬纱中S向涤纶长丝与Z向涤纶长丝的排列规律为2
‑
10根：2
‑
10根；采用绉组织交织而成；S3、仿麻面料的后整理：包括如下步骤：S3
‑
1、碱性溶液的配制：将36
°
Be液碱稀释，再加入5
‑
10g/L的渗透剂、2
‑
4g/L的促进剂、15
‑
20g/L的抗菌剂；其中液碱的用量为10
‑
15％；S3
‑
2、面料浸渍：将面料浸入上一步骤所制备的碱性溶液中，浸渍溶液的湿度为50
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55℃，浸渍时间为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：俞鸿飞，
申请(专利权)人：安徽凌晨纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：