一种山萸肉的炮制方法技术

本发明专利技术提供了一种山萸肉的炮制方法，属于中药技术领域。本发明专利技术将山茱萸鲜果进行高压蒸制，得到蒸制山茱萸果；所述高压蒸制的压力为0.80～0.95MPa；将所述蒸制山茱萸果进行净制，得到净山萸肉；将所述净山萸肉进行真空干燥，得到山萸肉成品。本发明专利技术直接对山茱萸鲜果进行高压蒸制，在高压蒸制过程中，急速大蒸汽高温条件会使山茱萸鲜果快速糖基化，同时能迅速杀酶而且最大程度保留马钱苷的含量；本发明专利技术采用真空干燥技术，能够使净山萸肉快速干燥，减少发霉，同时减少马钱苷流失，得以长期保苷。因此，本发明专利技术提供的方法能够最大程度保留山萸肉中马钱苷含量，马钱苷含量为0.78～0.98wt％。马钱苷含量为0.78～0.98wt％。

A processing method of Cornus officinalis meat

【技术实现步骤摘要】
一种山萸肉的炮制方法


[0001]本专利技术涉及中药
，具体涉及一种山萸肉的炮制方法。

技术介绍

[0002]山萸肉为山茱萸科植物山茱萸(Cornus officinalis Sieb.etZucc.)的干燥成熟果肉，具有补益肝肾、收涩固脱的功效。山萸肉主要含有环烯醚萜苷类化合物、有机酸及其酯类化合物、鞣质、多糖等成分，其生品长于敛汗固脱，具有降血糖、抗凝血、抗心律失常、抗糖尿病以及神经保护等作用，酒制后补益肝肾作用增强，常入滋补剂和收涩剂。目前山萸肉的加工方法主要以家庭加工为主，生产流程是将山茱萸鲜果漂洗干净，用砂锅、铝锅或不锈钢锅常压蒸制后冷却，手工去核和其它杂质，果肉自然晾晒5～10天后得到成品。但是采用该方法炮制的山萸肉中马钱苷含量较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种山萸肉的炮制方法，采用本专利技术提供的方法能够最大程度保留山萸肉中马钱苷含量，山萸肉中马钱苷含量较高。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种山萸肉的炮制方法，包括以下步骤：
[0006]将山茱萸鲜果进行高压蒸制，得到蒸制山茱萸果；所述高压蒸制的压力为0.80～0.95MPa；
[0007]将所述蒸制山茱萸果进行净制，得到净山萸肉；
[0008]将所述净山萸肉进行真空干燥，得到山萸肉成品。
[0009]优选地，所述高压蒸制的时间为10～40min。
[0010]优选地，所述高压蒸制在润药机中进行。
[0011]优选地，所述净制包括去除蒸制山茱萸果中果核。
[0012]优选地，所述净制前还包括：将所述蒸制山茱萸果进行冷却。
[0013]优选地，所述冷却为自然冷却至室温。
[0014]优选地，所述真空干燥的真空度为
‑
0.90～
‑
0.95MPa。
[0015]优选地，所述真空干燥的温度为50～60℃。
[0016]优选地，所述真空干燥的时间为2～4h。
[0017]优选地，所述山萸肉成品中水分含量为10.0～11.9wt％，马钱苷含量为0.78～0.98wt％。
[0018]本专利技术提供了一种山萸肉的炮制方法，包括以下步骤：将山茱萸鲜果进行高压蒸制，得到蒸制山茱萸果；所述高压蒸制的压力为0.80～0.95MPa；将所述蒸制山茱萸果进行净制，得到净山萸肉；将所述净山萸肉进行真空干燥，得到山萸肉成品。本专利技术直接对山茱萸鲜果进行高压蒸制，在高压蒸制过程中，急速大蒸汽高温条件会使山茱萸鲜果快速糖基化，同时能迅速杀酶而且最大程度保留马钱苷的含量；本专利技术采用真空干燥技术，能够使净
山萸肉快速干燥，减少发霉，同时减少马钱苷流失，得以长期保苷。因此，本专利技术提供的方法能够最大程度保留山萸肉中马钱苷含量，马钱苷含量为0.78～0.98wt％。
[0019]进一步地，本专利技术提供的方法生产周期短，生产效率高；且操作过程容易控制，有利于提高产品质量稳定性。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供了一种山萸肉的炮制方法，包括以下步骤：
[0021]将山茱萸鲜果进行高压蒸制，得到蒸制山茱萸果；所述高压蒸制的压力为0.80～0.95MPa；
[0022]将所述蒸制山茱萸果进行净制，得到净山萸肉；
[0023]将所述净山萸肉进行真空干燥，得到山萸肉成品。
[0024]本专利技术将山茱萸鲜果进行高压蒸制，得到蒸制山茱萸果。本专利技术对所述山茱萸鲜果的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知来源的山茱萸鲜果即可。在本专利技术的实施例中，所述山茱萸鲜果中马钱苷含量具体为1.1wt％。在本专利技术中，所述山茱萸鲜果使用前优选进行清洗，本专利技术对所述清洗的具体操作没有特殊限定，能够将山茱萸鲜果清洗干净即可。
[0025]在本专利技术中，所述高压蒸制的压力为0.80～0.95MPa，具体可以为0.80MPa、0.85MPa、0.90MPa或0.95MPa；所述高压蒸制的时间优选为20～40min，具体可以为20min、25min、30min、35min或40min。本专利技术优选在上述条件下进行高压蒸制，急速大蒸汽高温条件会使山茱萸鲜果快速糖基化，同时能迅速杀酶而且最大程度保留马钱苷的含量。在本专利技术中，所述高压蒸制优选在润药机中进行。
[0026]得到蒸制山茱萸果后，本专利技术将所述蒸制山茱萸果进行净制，得到净山萸肉。本专利技术优选将所述蒸制山茱萸果冷却后再进行净制，所述冷却优选为自然冷却至室温；在本专利技术中，所述室温具体为25℃。在本专利技术中，所述净制优选包括去除蒸制山茱萸果中果核；在本专利技术中，当所述蒸制山茱萸果中还含有其它杂质时，也通过净制工序一并去除；本专利技术对去除所述果核和杂质的方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的方法即可。
[0027]得到净山萸肉后，本专利技术将所述净山萸肉进行真空干燥，得到山萸肉成品。在本专利技术中，所述真空干燥的真空度优选为
‑
0.90～
‑
0.95MPa；温度优选为50～60℃，具体可以为50℃、55℃或60℃；时间优选为2～4h，具体可以为2h、3h或4h。本专利技术优选在上述条件下进行真空干燥，能够使净山萸肉快速干燥，减少发霉，同时减少马钱苷流失，得以长期保苷。
[0028]采用本专利技术提供的方法炮制得到的山萸肉成品中水分含量为10.0～11.9wt％，马钱苷含量为0.78～0.98wt％。
[0029]下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]取马钱苷含量为1.1wt％的山茱萸鲜果，清洗后使用润药机进行高压蒸制，蒸制压力为0.90MPa，蒸制时间为20min，得到蒸制山茱萸果；
[0032]将所述蒸制山茱萸果自然冷却至室温(25℃)，除去杂质和果核，得到净山萸肉；
[0033]将所述净山萸肉进行真空干燥，真空度为
‑
0.95MPa，干燥温度为60℃，干燥时间为2h，即得山萸肉成品。
[0034]将本实施例炮制得到的山萸肉成品进行检测，结果显示，所述山萸肉成品中水分含量为10.2wt％，马钱苷含量为0.98wt％。马钱苷转移率(％)＝山茱萸鲜果中马钱苷含量/山萸肉成品中马钱苷含量
×
100％，经计算可知，采用本方法炮制山萸肉，马钱苷转移率为89.1％。
[0035]实施例2
[0036]取马钱苷含量为1.1wt％的山茱萸鲜果，清洗后使用润药机进行高压蒸制，蒸制压力为0.95MPa，蒸制时间为30min，得到蒸制山茱萸果；
[0037]将所述蒸制山茱萸果自然冷却至室温(25℃)，除去杂质和果核，得到净山萸肉；
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种山萸肉的炮制方法，包括以下步骤：将山茱萸鲜果进行高压蒸制，得到蒸制山茱萸果；所述高压蒸制的压力为0.80～0.95MPa；将所述蒸制山茱萸果进行净制，得到净山萸肉；将所述净山萸肉进行真空干燥，得到山萸肉成品。2.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，所述高压蒸制的时间为10～40min。3.根据权利要求1或2所述的炮制方法，其特征在于，所述高压蒸制在润药机中进行。4.根据权利要求1所述的炮制方法，其特征在于，所述净制包括去除蒸制山茱萸果中果核。5.根据权利要求1或4所述的炮制方法，其特征在于，所述净制前还包括：将所述蒸制山茱萸果...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛跃，李东慧，
申请(专利权)人：河北万邦复临药业有限公司，
类型：发明
国别省市：