一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构制造技术

本发明专利技术公开了一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构，包括设备底座与温墩模座，所述温墩模座安装在设备底座上，所述设备底座与温墩模座之间设置有剪刀与绝缘材料，所述温墩模座外侧连接设备底座的位置设置有循环导通管，所述温墩模座上安装有第一成型主模、第二成型主模，所述温墩模座内设置有电磁涡流加热线圈，所述温墩模座上开设有剪模安装部。本发明专利技术所述的一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构，设有剪模、温墩成型机构与循环水路系统，集电磁涡流加热、剪切、温墩成型为一体的结构，内部设有水循环冷却通道，方便更好的进行零件成型加工，提高工作效率，节约水资源，增加装置加工性能。增加装置加工性能。增加装置加工性能。

A warm pier mechanism with heating function in electromagnetic eddy current main mold box

【技术实现步骤摘要】
一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构


[0001]本专利技术涉及温墩成型加工领域，特别涉及一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构。

技术介绍

[0002]具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构是一种进行零件成型加工的支撑设备，在进行零件成型加工的时候，采用温墩机构对其进行成型制备，随着科技的不断发展，人们对于具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构在使用时存在一定的弊端，首先，现有的温墩机构不能很好的集加热、剪切与成型为一体，工作时较为麻烦，不利于人们的使用，还有，需要重复注水操作，较为浪费水资源，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构，温墩成型机构与循环水路系统，集电磁涡流加热、剪切、温墩成型为一体的结构，内部设有水循环冷却通道，方便更好的进行零件成型加工，一体化，提高工作效率，节约水资源，增加装置加工性能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构，包括设备底座与温墩模座，所述温墩模座安装在设备底座上，所述设备底座与温墩模座之间设置有剪刀与绝缘材料，所述温墩模座外侧连接设备底座的位置设置有循环导通管，所述温墩模座上安装有第一成型主模、第二成型主模，所述温墩模座内设置有电磁涡流加热线圈，所述温墩模座上开设有剪模安装部，所述剪模安装部的位置安装有剪模，所述电磁涡流加热线圈位于剪模后端，且剪模与电磁涡流加热线圈之间的距离小于1m。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述温墩模座中设置有循环水路系统，所述循环水路系统上设置有循环主管与循环支管，所述循环主管的端部设置有进水孔与出水孔。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述电磁涡流加热线圈包括线圈体、第一端口连接器、第二端口连接器与高频机，所述第一端口连接器、第二端口连接器位于线圈体端部的位置，且第一端口连接器、第二端口连接器均连接高频机，所述电磁涡流加热线圈的内侧穿设有金属线。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述剪模连接剪刀的位置，所述剪模与剪刀配合剪切金属线的位置。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述温墩模座与设备底座之间定位安装，所述温墩模座与第一成型主模、第二成型主模一体成型，所述温墩模座与剪模、电磁涡流加热线
圈进行安装。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述温墩模座的内部与循环水路系统之间进行组装，所述循环水路系统与循环支管、循环主管之间进行定位连接，所述循环水路系统与进水孔、出水孔之间一体成型。
[0013]作为本申请一种优选的技术方案，所述线圈体通过第一端口连接器、第二端口连接器与高频机进行连接，所述高频机驱动线圈体进行加热。
[0014]作为本申请一种优选的技术方案，所述剪模通过剪模安装部安装在温墩模座的内部前端位置，所述剪模的位置对金属线进行切断操作。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构，具备以下有益效果：该一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构，设有剪模、温墩成型机构与循环水路系统，集电磁涡流加热、剪切、温墩成型为一体的结构，内部设有水循环冷却通道，方便更好的进行零件成型加工，一体化，提高工作效率，节约水资源，增加装置加工性能，温墩模座安装在设备底座上，温墩模座内部设置循环水路系统，循环水路系统上设置循环支管、循环主管、进水孔与出水孔，能够进行水循环重复利用与冷却，在温墩模座的内部位置对金属线进行加工，金属线经过电磁涡流加热线圈的位置，电磁涡流加热线圈内部的线圈体连接第一端口连接器与第二端口连接器，且通过第一端口连接器与第二端口连接器连接高频机，高频机向线圈体提供高频的电流信号，可以在线圈体内部产生高频变化的磁场，从而对金属线的位置进行加热，金属线加热完毕后经过剪模的位置，通过剪模与剪刀配合进行剪断操作，加工后的金属线出料，第一成型主模与第二成型主模两个位置为温墩的成型主模，加热后的金属丝金属线被夹爪放入，冲模冲压形成需要的形状，例如螺丝的头部，整个加工操作完成，整个具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构中A处放大图的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构中温墩模座的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构中循环水路系统的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构中温墩模座内部的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构中剪模的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构中电磁涡流加热线圈的结构示意图。
[0024]图中：1、设备底座；2、剪刀；3、温墩模座；4、循环导通管；5、绝缘材料；6、第一成型主模；7、第二成型主模；8、进水孔；9、出水孔；10、剪模安装部；11、循环支管；12、循环主管；13、剪模；14、电磁涡流加热线圈；15、金属线；16、第二端口连接器；17、循环水路系统；18、高频机；19、线圈体；20、第一端口连接器。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构，包括设备底座(1)与温墩模座(3)，其特征在于：所述温墩模座(3)安装在设备底座(1)上，所述设备底座(1)与温墩模座(3)之间设置有剪刀(2)与绝缘材料(5)，所述温墩模座(3)外侧连接设备底座(1)的位置设置有循环导通管(4)，所述温墩模座(3)上安装有第一成型主模(6)、第二成型主模(7)，所述温墩模座(3)内设置有电磁涡流加热线圈(14)，所述温墩模座(3)上开设有剪模安装部(10)，所述剪模安装部(10)的位置安装有剪模(13)，所述电磁涡流加热线圈(14)位于剪模(13)后端，且剪模(13)与电磁涡流加热线圈(14)之间的距离小于1m。2.根据权利要求1所述的一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构，其特征在于：所述温墩模座(3)中设置有循环水路系统(17)，所述循环水路系统(17)上设置有循环主管(12)与循环支管(11)，所述循环主管(12)的端部设置有进水孔(8)与出水孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种具有电磁涡流主模箱内加热功能的温墩机构，其特征在于：所述电磁涡流加热线圈(14)包括线圈体(19)、第一端口连接器(20)、第二端口连接器(16)与高频机(18)，所述第一端口连接器(20)、第二端口连接器(16)位于线圈体(19)端部的位置，且第一端口连接器(20)、第二端口连接器(16)均连接高频机(18)，所述电磁涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学材，
申请(专利权)人：张学材，
类型：发明
国别省市：