本实用新型专利技术公开了一种切削液灌装装置，包括：间歇传送机构，所述间歇传送机构的一侧设有灌装机构，所述灌装机构包括储液筒，所述储液筒的一侧设有入液管，所述入液管上设有单向阀，所述入液管上远离所述储液筒的一侧设有供液桶，所述供液桶的高度高于所述储液筒的高度，所述储液筒内设有间歇闭口机构；通过本实用新型专利技术，可以减少灌装过程中，人力成本的投入，且能够保证每次灌装的切削液体积大体一致。且能够保证每次灌装的切削液体积大体一致。且能够保证每次灌装的切削液体积大体一致。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液灌装装置
[0001]本技术属于切削液灌装
，特别涉及一种切削液灌装装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能。切削液在出售前需要进行灌装，而这一道工序，往往需要投入较多的人力成本，因此，为了减少人力成本的投入，有必要提供一种对切削液进行灌装的自动灌装装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种切削液灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种切削液灌装装置，包括：间歇传送机构，所述间歇传送机构的一侧设有灌装机构，所述灌装机构包括储液筒，所述储液筒的一侧设有入液管，所述入液管上设有单向阀，所述入液管上远离所述储液筒的一侧设有供液桶，所述供液桶的高度高于所述储液筒的高度，所述储液筒内设有间歇闭口机构。
[0006]所述间歇传送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上缠绕有首尾相接的传送带，所述传送带两侧设有挡板，所述挡板外侧设有齿轮，所述齿轮与主动轮共用中心轴，所述齿轮的一侧设有一号电机，所述一号电机的输出轴上设有拨动盘，所述拨动盘上设有拨动齿，所述拨动齿与所述的齿轮相匹配。
[0007]所述挡板下方设有若干个支脚。
[0008]所述电机下方设有支撑板，所述支撑板上设有支撑座，所述支撑座用于支撑所述电机，所述支撑板与所述支脚固定连接。
[0009]所述储液筒下方设有出液口，所述出液口为倒锥体状，所述储液筒上端为开口结构。
[0010]所述储液筒的一侧设有安装板，所述安装板上设有相对设置的滑板，所述滑板上设有滑槽，所述滑槽与所述的间歇闭口机构滑动连接。
[0011]所述间歇闭口装置包括二号电机，所述二号电机与所述安装板固定连接，所述二号电机的输出轴上设有拨板，所述拨板上远离所述二号电机输出轴的一侧设有限位杆，所述限位杆与推送滑道滑动连接，所述推送滑道的下端与滑动杆固定连接，所述滑动杆与塞体相连，所述塞体与所述的出液口相匹配。
[0012]所述推送滑道包括一号弧形段、二号弧形段和水平段，所述一号弧形段设于推送滑道的上方，所述水平段设于推送滑道的下方，所述水平段的两端通过二号弧形段与一号弧形段相连，所述一号弧形段与二号弧形段相切，所述二号弧形段与水平段相切。
[0013]所述限位杆上设有滚动轮，所述推送滑道内设有与所述滚动轮相匹配的滚动滑
槽；所述滑动杆外侧套设有限位套，所述限位套和所述储液筒分别通过一号连接板和二号连接板与所述的安装板固定连接。
[0014]所述滑动杆上设有封塞，所述封塞的侧面设有弧形凹槽，在所述弧形凹槽内设有密封圈，所述封塞与所述的储液筒滑动连接。
[0015]本技术相对于现有技术的有益技术效果是，
[0016]通过本技术，可以减少灌装过程中，人力成本的投入，且能够保证每次灌装的切削液体积大体一致。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图。
[0018]图2为图1的一个局部放大图。
[0019]图3为图1的另一个局部放大图。
[0020]图4为本技术的一个分解图。
[0021]1、间歇闭口机构； 2、间歇传送机构；3、支脚； 4、切削液罐体；101、二号电机；102、推送滑道；103、滑槽；104、拨板；105、滑板；107、储液筒；108、出液口；109、入液管；110、二号连接板；111、滑动杆；112、一号连接板；113、封塞；114、塞体；1021、一号弧形段；1022、二号弧形段；1023、水平段；201、挡板；202、传送带；203、齿轮；204、拨动盘；205、轴；206、一号电机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]一种切削液灌装装置，包括：间歇传送机构2，所述间歇传送机构2的一侧设有灌装机构，所述灌装机构包括储液筒107，所述储液筒107的一侧设有入液管109，所述入液管109上设有单向阀，所述入液管109上远离所述储液筒107的一侧设有供液桶（图中未示出），所述供液桶的高度高于所述储液筒107的高度，所述储液筒107内设有间歇闭口机构1。
[0025]由于供液桶的高度高于所述储液筒107的高度，位于供液桶内的液体可以在重力作用下，经由入液管109进入储液筒107内，单向阀的设置是为了避免液体反流，液体可以经由入液管109进入储液筒107内，而储液筒107内的液体无法进入供液桶内；
[0026]间歇闭口机构1用于间歇式封闭储液筒107，以便使得储液筒107内的液体间歇式的流出，以此来达到对切削液进行灌装的目的。
[0027]间歇闭口机构1与间歇传送机构2的间歇时长相等。
[0028]实施例2
[0029]重复实施例1的
技术实现思路
，差别在于：所述间歇传送机构2包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上缠绕有首尾相接的传送带202，所述传送带202两侧设有挡板201，所述挡板201外侧设有齿轮203，所述齿轮203与主动轮共用中心轴205，所述齿轮203的一侧设有一号电机206，所述一号电机206的输出轴上设有拨动盘204，所述拨动盘204上设有拨动齿，所述拨动齿与所述的齿轮203相匹配。
[0030]为了对切削液罐体4进行限位，可以使得挡板201的高度高于传送带202，一号电机
206转动时，带动拨动盘204转动，当拨动齿与齿轮203相接触时，带动齿轮203转动一定的角度，进而带动主动轮转动一定角度，传送带202向前移动一定距离，进而使得切削液罐体4向前移动一定距离，以便能够对后面没有灌装切削液的罐体进行灌装。
[0031]为了使得传送带202上放置的切削液罐体4位于合适位置，可以在传送带202上做好标记，在灌装前，将切削液罐体4放置在标记处即可。
[0032]实施例3
[0033]重复实施例2的
技术实现思路
，差别在于：所述挡板201下方设有若干个支脚3；
[0034]为了使得间歇传送机构2具有一定的高度，可以在挡板201下方设置若干个支脚3。
[0035]实施例4
[0036]重复实施例3的
技术实现思路
，差别在于：所述一号电机206下方设有支撑板，所述支撑板上设有支撑座，所述支撑座用于支撑所述一号电机206，所述支撑板与所述支脚3固定连接。
[0037]为了使得一号电机206更加稳定的放置，可以通过支撑板和支撑座对一号电机206进行支撑。
[0038]实施例5
[0039]重复实施例4的
技术实现思路
，差别在于：所述储液筒107下方设有出液口108，所述出液口108为倒锥体状，所述储液筒107上端为开口结构。
[0040]实施例6
[0041]重复实施例5的
技术实现思路
，差别在于：所述储液筒107的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液灌装装置，包括：间歇传送机构（2），所述间歇传送机构（2）的一侧设有灌装机构，其特征在于，所述灌装机构包括储液筒（107），所述储液筒（107）的一侧设有入液管（109），所述入液管（109）上设有单向阀，所述入液管（109）上远离所述储液筒（107）的一侧设有供液桶，所述供液桶的高度高于所述储液筒（107）的高度，所述储液筒（107）内设有间歇闭口机构（1）。2.如权利要求1所述的一种切削液灌装装置，其特征在于，所述间歇传送机构（2）包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上缠绕有首尾相接的传送带（202），所述传送带（202）两侧设有挡板（201），所述挡板（201）外侧设有齿轮（203），所述齿轮（203）与主动轮共用中心轴（205），所述齿轮（203）的一侧设有一号电机（206），所述一号电机（206）的输出轴（205）上设有拨动盘（204），所述拨动盘（204）上设有拨动齿，所述拨动齿与所述的齿轮（203）相匹配。3.如权利要求2所述的一种切削液灌装装置，其特征在于，所述挡板（201）下方设有若干个支脚（3）。4.如权利要求3所述的一种切削液灌装装置，其特征在于，所述电机下方设有支撑板，所述支撑板上设有支撑座，所述支撑座用于支撑所述电机，所述支撑板与所述支脚（3）固定连接。5.如权利要求4所述的一种切削液灌装装置，其特征在于，所述储液筒（107）下方设有出液口（108），所述出液口（108）为倒锥体状，所述储液筒（107）上端为开口结构。6.如权利要求5所述的一种切削液灌装装置，其特征在于，所述储液筒（107）的一侧设有安装板，所述安装板上设有相对设置的滑板（105），所述滑板（105）上设有滑槽（103），所述滑槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁辉章，唐凯，张敏良，蓝世雄，封俱发，
申请(专利权)人：浙江欧绿保新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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