一种具备烘干结构的涤纶面料生产用染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备烘干结构的涤纶面料生产用染色装置，包括浸染箱和底座，所述浸染箱外侧设置有加温控制板，所述浸染箱外侧左右对称贴合安装有烘干箱，所述底座上部通过升降杆活动安装有连接板，所述连接板下部对应浸染箱和烘干箱位置固定安装有限位块，所述限位块下部活动安装有封板，所述封板下部贴合安装有两组染色箱。加温控制板来控制浸染箱内部分散染料溶液进行加温，使涤纶纤维受到高温影响下发生膨胀，使涤纶布料能快速染色，同时设置的两组染色箱通过限位块的限位，进行左右移动，在一组涤纶布料进行染色的同时，另一组涤纶布料可以进行烘干处理，完成同步作业，提升涤纶布料生产的整体速度。升涤纶布料生产的整体速度。升涤纶布料生产的整体速度。

A dyeing device with drying structure for polyester fabric production

【技术实现步骤摘要】
一种具备烘干结构的涤纶面料生产用染色装置


[0001]本技术涉及涤纶线染色
，具体为一种具备烘干结构的涤纶面料生产用染色装置。

技术介绍

[0002]涤纶面料广泛应用于人们日常生活的服装，服饰的颜色多种多样，因此在对涤纶面料的生产加工中需要对纺织面料进行染色，但是涤纶是一种完全没有亲水性的有机合成纤维。因此，传统的直接、酸性、活性等水溶性染料无法被吸附到这种疏水性纤维上去，也就无法染色。而还原、硫化类染料因为分子巨大，分子的缔合颗粒也更大，就更无法渗透到结晶度高、结构致密的涤纶大分子内部，且传统的纺织面料染色用染色装置大多不具备烘干功能，染色后的纺织面料需要长时间的晾晒，烘干速度慢，还易造成染色不均匀，影响其纺织面料的生产质量，同时也大大降低了使用者的工作效率。所以现在需要一种具备烘干结构的涤纶面料生产用染色装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具备烘干结构的涤纶面料生产用染色装置，通过在浸染箱两侧两组烘干箱和对应浸染箱和一组烘干箱设置的两组染色箱来保证涤纶布料染色过程的流程性和高效性，使染色和烘干同步进行，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备烘干结构的涤纶面料生产用染色装置，包括浸染箱和底座，所述浸染箱外侧设置有加温控制板，所述浸染箱内部左右两侧两两对称设置有四组搅拌杆，所述浸染箱外侧左右对称贴合安装有烘干箱，所述底座上部通过升降杆活动安装有连接板，所述连接板下部对应浸染箱和烘干箱位置固定安装有限位块，所述限位块下部活动安装有封板，所述封板下部贴合安装有两组染色箱。
[0005]优选的，所述加温控制板输出端设置有加热板，所述加热板贴合浸染箱底部固定安装，所述烘干箱内部左右两侧贴合固定安装有控温箱，所述控温箱前后两侧贯穿烘干箱开设有换风口。
[0006]优选的，所述浸染箱后侧左右两两对称设置有四组电机盒，所述电机盒前端设置有轴封，所述电机盒内部设置有电机，所述电机输出端键连接有搅拌杆，所述浸染箱内壁对应搅拌杆末端固定安装有限位板，且搅拌杆末端活动插入限位板内部转动连接。
[0007]优选的，所述浸染箱内部左右对称固定安装有隔板，所述隔板左右贯穿开设有出液口。
[0008]优选的，所述底座上部等距设置有三组驱动块，所述驱动块输出端设置有升降杆，所述连接板固定安装在升降杆伸缩顶端，所述连接板和限位块连接处左右两侧设置有辅助定位板，所述辅助定位板底面与限位块上表面贴合。
[0009]优选的，所述限位块内部向下贯穿开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑板，所述滑板下部转动连接安装有连接杆，所述封板固定安装在连接杆底面。
[0010]优选的，所述封板贴合浸染箱和烘干箱上表面，所述染色箱后侧内壁上下对称设置有限位座，所述染色箱前侧活动卡接安装有闭合板，所述闭合板对应限位座固定安装有缠料杆，所述染色箱和闭合板贯穿开设有漏口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置的加温控制板来控制浸染箱内部分散染料溶液进行加温，使涤纶纤维受到高温影响下发生膨胀，使涤纶布料能快速染色，同时设置的搅拌杆可以将分散染料在浸染箱内部快速搅拌，使分散染料能够迅速均匀，保证涤纶布料染色的均匀性。
[0013]2.通过设置的两组染色箱通过限位块的限位，进行左右移动，在一组涤纶布料进行染色的同时，另一组涤纶布料可以进行烘干处理，完成同步作业，提升涤纶布料生产的整体速度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术染色箱安装结构拆分图；
[0016]图3为本技术浸染箱和烘干箱整体结构拆分图；
[0017]图4为本技术染色箱安装结构拆分图。
[0018]图中：1、浸染箱；2、加温控制板；3、烘干箱；4、控温箱；5、换风口；6、电机盒；7、轴封；8、搅拌杆；9、限位板；10、隔板；11、底座；12、驱动块；13、升降杆；14、连接板；15、辅助定位板；16、限位块；17、滑板；18、连接杆；19、封板；20、染色箱；21、限位座；22、闭合板；23、缠料杆；24、漏口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供：一种具备烘干结构的涤纶面料生产用染色装置，如图1、2所示，包括浸染箱1和底座11，浸染箱1外侧设置有加温控制板2，浸染箱1内部左右两侧两两对称设置有四组搅拌杆8，浸染箱1外侧左右对称贴合安装有烘干箱3，底座11上部通过升降杆13活动安装有连接板14，连接板14下部对应浸染箱1和烘干箱3位置固定安装有限位块16，限位块16下部活动安装有封板19，封板19下部贴合安装有两组染色箱20。
[0021]作为优选的，加温控制板2输出端设置有加热板，加热板贴合浸染箱1底部固定安装，烘干箱3内部左右两侧贴合固定安装有控温箱4，控温箱4前后两侧贯穿烘干箱3开设有换风口5，通设置的加温控制板2来控制加热板对浸染箱1内部分散染料溶液进行加热，使浸染箱1内部染料温度达到65℃来保证快速上色，烘干箱3内部安装的控温箱4可以将烘干温度控制在80℃，避免对涤纶布料造成损伤。
[0022]进一步的，浸染箱1后侧左右两两对称设置有四组电机盒6，电机盒6前端设置有轴封7，电机盒6内部设置有电机，电机输出端键连接有搅拌杆8，浸染箱1内壁对应搅拌杆8末端固定安装有限位板9，且搅拌杆8末端活动插入限位板9内部转动连接，设置电机盒6和轴
封7来保护电机工作，防止漏液的情况发生，搅拌杆8来对浸染箱1内部染料溶液进行搅拌，使分散染料能够充分均匀混合，保证上色情况，设置的限位板9对搅拌杆8末端进行限位，增加搅拌杆8使用稳定性。
[0023]更进一步的，浸染箱1内部左右对称固定安装有隔板10，隔板10左右贯穿开设有出液口，设置的隔板10可以对搅拌杆8进行阻隔，防止搅拌杆8转动时对涤纶布料造成损伤，同时减少浸染箱1内部染料流动速度，增加染色稳定性，如图3所示。
[0024]值得说明的，底座11上部等距设置有三组驱动块12，驱动块12输出端设置有升降杆13，连接板14固定安装在升降杆13伸缩顶端，连接板14和限位块16连接处左右两侧设置有辅助定位板15，辅助定位板15底面与限位块16上表面贴合，通过设置的底座11对驱动块12进行限位，驱动块12来驱动升降杆13升价，从而控制染色箱20的高度，连接板14和辅助定位板15可以保证与限位块16的固定连接，设置的三组升降杆13避免染色箱20在移动时造成单侧支撑力不够的情况，增加装置稳定性。
[0025]作为优选的，限位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备烘干结构的涤纶面料生产用染色装置，其特征在于：包括浸染箱(1)和底座(11)，所述浸染箱(1)外侧设置有加温控制板(2)，所述浸染箱(1)内部左右两侧两两对称设置有四组搅拌杆(8)，所述浸染箱(1)外侧左右对称贴合安装有烘干箱(3)，所述底座(11)上部通过升降杆(13)活动安装有连接板(14)，所述连接板(14)下部对应浸染箱(1)和烘干箱(3)位置固定安装有限位块(16)，所述限位块(16)下部活动安装有封板(19)，所述封板(19)下部贴合安装有两组染色箱(20)。2.根据权利要求1所述的一种具备烘干结构的涤纶面料生产用染色装置，其特征在于：所述加温控制板(2)输出端设置有加热板，所述加热板贴合浸染箱(1)底部固定安装，所述烘干箱(3)内部左右两侧贴合固定安装有控温箱(4)，所述控温箱(4)前后两侧贯穿烘干箱(3)开设有换风口(5)。3.根据权利要求2所述的一种具备烘干结构的涤纶面料生产用染色装置，其特征在于：所述浸染箱(1)后侧左右两两对称设置有四组电机盒(6)，所述电机盒(6)前端设置有轴封(7)，所述电机盒(6)内部设置有电机，所述电机输出端键连接有搅拌杆(8)，所述浸染箱(1)内壁对应搅拌杆(8)末端固定安装有限位板(9)，且搅拌杆(8)末端活动插入限位板(9)内部转动连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶夏情，王文婷，陶智底，
申请(专利权)人：江西京东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：