一种陶瓷填料加工用的原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷填料加工技术领域，公开了一种陶瓷填料加工用的原料混合装置，包括混合箱和固接在混合箱下表面的底座，所述底座的下表面等距固接有支撑柱，所述混合箱的下表面固接有出料口，所述混合箱的上表面固接有研磨箱，所述研磨箱的上表面固接有箱盖，所述箱盖的上表面分别固接有控制器、进料口和伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有研磨轴，所述研磨箱的内部安装有研磨组件，所述研磨轴的下表面固接有搅拌清理组件，对物料进行预混合搅拌，提高物料的混合效果，且可将物料中大颗粒粉碎，提高物料的质量，通过设置搅拌轴和刮刀，可以将附着在混合箱上的物料刮下，不仅避免了造成不必要的浪费，还方便后续对装置进行清洗。洗。洗。

A raw material mixing device for ceramic filler processing

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷填料加工用的原料混合装置


[0001]本技术涉及陶瓷填料加工
，具体是一种陶瓷填料加工用的原料混合装置。

技术介绍

[0002]在陶瓷加工时，陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀，现有的在对陶瓷加工时，需要使用混合装置将原料混合均匀。
[0003]但是现有的混合装置无法将原料中的大颗粒剔除，导致产物质量低下，且原料很容易出现挂壁现象，不仅难以清洗，还造成了原材料的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷填料加工用的原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷填料加工用的原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷填料加工用的原料混合装置，包括混合箱和固接在混合箱下表面的底座，所述底座的下表面等距固接有支撑柱，所述混合箱的下表面固接有出料口，所述混合箱的上表面固接有研磨箱，所述研磨箱的上表面固接有箱盖，所述箱盖的上表面分别固接有控制器、进料口和伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有研磨轴，所述研磨箱的内部安装有研磨组件，所述研磨轴的下表面固接有搅拌清理组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述控制器位于伺服电机的左侧，所述伺服电机位于进料口的左侧，所述出料口贯穿底座的上表面，所述伺服电机的输出端贯穿箱盖连接研磨轴。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述研磨组件包括第一搅拌杆、滤网、动磨头、静磨头和第二搅拌杆，所述研磨轴的外表面左右两侧分别固接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述研磨轴的外表面固接有动磨头，所述研磨轴的外表面活动套接有滤网，所述研磨箱的内表面固接有第二搅拌杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滤网的外表面固接于第二搅拌杆的内表面，所述第一搅拌杆位于第二搅拌杆的上方，所述第二搅拌杆位于动磨头的上方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌清理组件包括搅拌轴、固定块、第三搅拌杆和刮刀，所述研磨轴的下表面固接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面左右两侧均等距固
接有第三搅拌杆，所述搅拌轴的下表面固接有固定块，所述固定块的左右表面均固接有刮刀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第三搅拌杆位于2个刮刀之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第一搅拌杆和第二搅拌杆可对物料进行预混合搅拌，使得各组分物料在干燥状态下进行混合，提高物料的混合效果，在物料经过动磨头时，通过动磨头与静磨头之间的间隔，可以对物料中大颗粒进一步研磨并粉碎，后通过滤网进入混合箱的内部，避免颗粒不均的情况发生，提高物料的质量。
[0014]2、通过设置搅拌轴和刮刀，可以将附着在混合箱上的物料刮下，通过出料口一同排出，不仅避免了造成不必要的浪费，还方便后续对装置进行清洗，第三搅拌杆使物料混合的更加充分。
附图说明
[0015]图1为一种陶瓷填料加工用的原料混合装置的结构示意图；
[0016]图2为一种陶瓷填料加工用的原料混合装置中研磨组件的结构示意图；
[0017]图3为一种陶瓷填料加工用的原料混合装置中搅拌清理组件的结构示意图。
[0018]图中：1、混合箱；2、箱盖；3、控制器；4、研磨轴；5、研磨箱；6、进料口；7、研磨组件；71、第一搅拌杆；72、滤网；73、动磨头；74、静磨头；75、第二搅拌杆；8、底座；9、伺服电机；10、搅拌清理组件；101、搅拌轴；102、固定块；103、第三搅拌杆；104、刮刀；11、支撑柱；12、出料口。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种陶瓷填料加工用的原料混合装置，包括混合箱1和固接在混合箱1下表面的底座8，底座8的下表面等距固接有支撑柱11，混合箱1的下表面固接有出料口12，出料口12贯穿底座8的上表面，混合箱1的上表面固接有研磨箱5，研磨箱5的上表面固接有箱盖2，箱盖2的上表面分别固接有控制器3、进料口6和伺服电机9，控制器3位于伺服电机9的左侧，伺服电机9位于进料口6的左侧，伺服电机9的输出端固接有研磨轴4，伺服电机9的输出端贯穿箱盖2连接研磨轴4，研磨箱5的内部安装有研磨组件7，研磨组件7包括第一搅拌杆71、滤网72、动磨头73、静磨头74和第二搅拌杆75，研磨轴4的外表面左右两侧分别固接有第一搅拌杆71和第二搅拌杆75，研磨轴4的外表面固接有动磨头73，研磨轴4的外表面活动套接有滤网72，研磨箱5的内表面固接有第二搅拌杆75，滤网72的外表面固接于第二搅拌杆75的内表面，第一搅拌杆71位于第二搅拌杆75的上方，第二搅拌杆75位于动磨头73的上方，避免颗粒不均的情况发生，提高物料的质量。
[0020]在图3中：研磨轴4的下表面固接有搅拌清理组件10，搅拌清理组件10包括搅拌轴101、固定块102、第三搅拌杆103和刮刀104，研磨轴4的下表面固接有搅拌轴101，搅拌轴101的外表面左右两侧均等距固接有第三搅拌杆103，搅拌轴101的下表面固接有固定块102，固定块102的左右表面均固接有刮刀104，第三搅拌杆103位于2个刮刀104之间，将附着在混合箱1上的物料刮下，通过出料口12一同排出，不仅避免了造成不必要的浪费，还方便后续对装置进行清洗。
[0021]本技术的工作原理是：使物料从进料口6进入装置后，通过控制器3使伺服电机9运作，使研磨轴4转动，带动第一搅拌杆71和第二搅拌杆75转动，对物料进行预混合搅拌，使得各组分物料在干燥状态下进行混合，提高物料的混合效果，在物料经过动磨头73时，通过动磨头73与静磨头74之间的间隔，可以对物料中大颗粒进一步研磨并粉碎，后通过滤网72进入混合箱1的内部，避免颗粒不均的情况发生，提高物料的质量，滤网72使物料研磨更加彻底，物料进入混合箱1后，研磨轴4通过搅拌轴101使第三搅拌杆103转动，对物料进行二次混合过程中刮刀104通过固定块102随搅拌轴101转动，将附着在混合箱1上的物料刮下，通过出料口12一同排出，不仅避免了造成不必要的浪费，还方便后续对装置进行清洗。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷填料加工用的原料混合装置，包括混合箱(1)和固接在混合箱(1)下表面的底座(8)，所述底座(8)的下表面等距固接有支撑柱(11)，所述混合箱(1)的下表面固接有出料口(12)，所述混合箱(1)的上表面固接有研磨箱(5)，所述研磨箱(5)的上表面固接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的上表面分别固接有控制器(3)、进料口(6)和伺服电机(9)，其特征在于，所述伺服电机(9)的输出端固接有研磨轴(4)，所述研磨箱(5)的内部安装有研磨组件(7)，所述研磨轴(4)的下表面固接有搅拌清理组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于，所述控制器(3)位于伺服电机(9)的左侧，所述伺服电机(9)位于进料口(6)的左侧，所述出料口(12)贯穿底座(8)的上表面，所述伺服电机(9)的输出端贯穿箱盖(2)连接研磨轴(4)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于，所述研磨组件(7)包括第一搅拌杆(71)、滤网(72)、动磨头(73)、静磨头(74)和第二搅拌杆(75)，所述研磨轴(4)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：施江涛，
申请(专利权)人：江西省萍乡市天马工业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：