一种循环冷却搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种循环冷却搅拌釜，属于搅拌釜技术领域；包括釜体、釜盖与搅拌座，釜盖固定于釜体上端，搅拌座固定于釜盖上端；釜体内侧形成有密封仓，密封仓中部固定有搅拌筒，搅拌筒外侧左右两端均设置有循环气腔，循环气腔与搅拌筒之间插接有导热管；搅拌座上端左右两侧分别设置有搅拌电机与气源接管，搅拌座与釜盖连接处下端插接有传动轴管件，且传动轴管件下端贯穿过搅拌筒上端，传动轴管件上端外侧与搅拌电机之间设置有传动带，且传动轴管件上端内侧与气源接管之间贯通设置有转接管；该种搅拌釜通过循环气腔中循环流动的冷却气体来完成搅拌釜内搅拌筒的冷却，相比于传统的搅拌釜冷却组件，提高了冷却气体的利用率以及冷却效果。效果。效果。

A circulating cooling agitator

【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌釜
，特别是一种循环冷却搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜常用于微生物发酵，化学合成等研究与应用，主要通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要，研究表明，超过50％的化工过程是在搅拌反应器中进行的间歇操作，在中小型化工企业中这个比例还要更高，因此混合器设计和操作水平的提高对化工生产的生产过程、安全、产品质量和能耗有重大影响；
[0003]传统搅拌釜在釜体中通常设置有用于冷却转移的冷却组件，以满足物料混合过程中的温控需求，避免反应发热对釜体组件的影响，然而现有的冷却方式在冷却过程中耗气量较高，同时气体仅能完成单次换热冷却，实际循环处理成本较高，利用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种循环冷却搅拌釜，包括釜体、釜盖与搅拌座，所述釜盖固定于釜体上端，所述搅拌座固定于釜盖上端；
[0005]所述釜体内侧形成有密封仓，所述密封仓中部固定有搅拌筒，所述搅拌筒外侧左右两端均设置有循环气腔，所述循环气腔与搅拌筒之间插接有导热管；
[0006]所述搅拌座上端左右两侧分别设置有搅拌电机与气源接管，所述搅拌座与釜盖连接处下端插接有传动轴管件，且传动轴管件下端贯穿过所述搅拌筒上端，所述传动轴管件上端外侧与搅拌电机之间设置有传动带，且传动轴管件上端内侧与气源接管之间贯通设置有转接管。
[0007]进一步的，所述釜盖左上端插接有进料管，所述进料管内侧与搅拌筒之间贯通设置有给料管，所述搅拌筒下端右侧插接有出料管。
[0008]进一步的，所述搅拌筒底端中部插接有轴承座，所述轴承座与传动轴管件之间转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上下两端均套接有搅拌桨叶。
[0009]进一步的，所述传动轴管件为空心轴管，所述传动轴管件与搅拌筒连接处外侧设置有与所述循环气腔互通的通孔。
[0010]进一步的，所述导热管为截面呈空心板面的高导热系数管体。
[0011]进一步的，所述转接管为横置的狭口管体，所述转接管位于传动带上端。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013]本方案中的一种循环冷却搅拌釜，该搅拌釜主要通过分装在釜体、搅拌座中的搅拌筒、搅拌轴以及传动轴管件，来实现搅拌筒中物料的反应搅拌，搅拌电机制动状态通过传动带依次带动传动轴管件与搅拌轴，并利用搅拌轴上设置的搅拌桨叶完成物料的旋转搅拌，相比于传统的搅拌釜结构，该搅拌釜中设置的循环气腔可与传动轴管件配合，来通过传动轴管件外接气源接管，从而在输送换热气体过程中通过气体在循环气腔中的流动，来实
现搅拌筒的循环换热，进而对搅拌筒中的物料进行冷却，提高了该搅拌釜的气体的有效利用率；
[0014]同时该搅拌釜主要通过密封仓对循环气腔进行进一步密封，密封仓中设置的导热管可与搅拌筒表面进行有效贴合，同时高导热率的导热管可保证搅拌筒与循环气腔之间的导热效果与效率，进一步提高了该搅拌釜的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术内部结构示意图。
[0017]图3是本技术搅拌座内部结构示意图。
[0018]附图中，1
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釜体、2
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釜盖、3
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进料管、4
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搅拌座、5
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搅拌电机、6
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气源接管、7
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密封仓、8
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搅拌筒、9
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给料管、10
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传动轴管件、11
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搅拌轴、12
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搅拌桨叶、13
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轴承座、14
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出料管、15
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导热管、16
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循环气腔、17
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转接管、18
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传动带。
具体实施方式
[0019]结合图1
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图3，本技术公开了一种循环冷却搅拌釜，包括釜体1、釜盖2与搅拌座4，釜盖2固定于釜体1上端，搅拌座4固定于釜盖2上端；
[0020]釜体1内侧形成有密封仓7，密封仓7中部固定有搅拌筒8，搅拌筒8外侧左右两端均设置有循环气腔16，循环气腔16与搅拌筒8之间插接有导热管15；
[0021]釜盖1左上端插接有进料管3，进料管3内侧与搅拌筒8之间贯通设置有给料管9，搅拌筒8下端右侧插接有出料管14，输送物料时主要通过进料管3对接物料的输料端，物料将依次沿进料管3、给料管9输入搅拌筒8，并随着搅拌筒8筒壁下落，最后沿出料管14抽出；
[0022]搅拌座4上端左右两侧分别设置有搅拌电机5与气源接管6，搅拌座4与釜盖2连接处下端插接有传动轴管件10，且传动轴管件10下端贯穿过搅拌筒8上端，传动轴管件10上端外侧与搅拌电机5之间设置有传动带18，且传动轴管件10上端内侧与气源接管6之间贯通设置有转接管17；
[0023]在上述物料输送过程中，通过搅拌电机5的制动，来利用传动带18转动带动传动轴管件10，搅拌筒8底端中部插接有轴承座13，轴承座13与传动轴管件10之间转动设置有搅拌轴11，搅拌轴11上下两端均套接有搅拌桨叶12，传动轴管件10转动时将带动搅拌轴11沿着轴承座13，在搅拌筒8作高速的旋转，同时利用搅拌轴11上的搅拌桨叶12来搅动通过搅拌筒8的物料，完成搅拌釜的搅拌反应工作；
[0024]如上，搅拌釜在搅拌物料过程中，物料反应的放热将同时影响搅拌筒8，生产人员通过将气源接管6与冷却气源管道连接，来将冷却气体沿转接管17输入至传动轴管件10中，转接管17为横置的狭口管体，转接管17位于传动带18上端，传动轴管件10为空心轴管，传动轴管件10与搅拌筒8连接处外侧设置有与循环气腔16互通的通孔，导热管15为截面呈空心板面的高导热系数管体；
[0025]输入传动轴管件10中的冷却气体将沿着通孔进入循环气腔16，并在物料放热时通过导热管15来完成冷却气体与搅拌筒8筒壁的物理接触，实现物理换热，达到冷却物料与搅拌筒8筒壁的作用，相比于传统的搅拌釜冷却组件，该搅拌釜中冷却气体将持续沿着循环气
流16环绕在搅拌筒8外，并利用导热管15保证循环气腔16与搅拌筒8的有效接触，进而在保证冷却效果的同时，提高冷却气体的利用率，提高了该搅拌釜的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却搅拌釜，包括釜体(1)、釜盖(2)与搅拌座(4)，所述釜盖(2)固定于釜体(1)上端，所述搅拌座(4)固定于釜盖(2)上端，其特征在于：所述釜体(1)内侧形成有密封仓(7)，所述密封仓(7)中部固定有搅拌筒(8)，所述搅拌筒(8)外侧左右两端均设置有循环气腔(16)，所述循环气腔(16)与搅拌筒(8)之间插接有导热管(15)；所述搅拌座(4)上端左右两侧分别设置有搅拌电机(5)与气源接管(6)，所述搅拌座(4)与釜盖(2)连接处下端插接有传动轴管件(10)，且传动轴管件(10)下端贯穿过所述搅拌筒(8)上端，所述传动轴管件(10)上端外侧与搅拌电机(5)之间设置有传动带(18)，且传动轴管件(10)上端内侧与气源接管(6)之间贯通设置有转接管(17)。2.根据权利要求1所述的一种循环冷却搅拌釜,其特征在于：所述釜盖(2)左上端插接有进料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建平，
申请(专利权)人：江苏克拉克润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：