一种制备三维生坯的方法技术

技术编号:34318442 阅读:29 留言:0更新日期:2022-07-30 23:39
本发明专利技术涉及一种通过三维(3D)打印方法制备三维生坯(GB)的方法,其中使用至少一种原料、构建室和包含至少一个喷嘴的三维挤出打印机(3D)打印机。在该方法中,将所述至少一种原料供入包含所述至少一个喷嘴的3D打印机中,其中所述至少一种原料包含至少一种粘合剂(B)和至少一种无机粉末(IP),并且其中所述至少一种粘合剂(B)包含至少一种聚甲醛(POM)。然后将所述至少一种原料在3D打印机中加热并通过所述至少一个喷嘴挤出以获得至少一根挤出线材。由所述至少一根挤出线材,在位于构建室中的基板(BP)上逐层形成三维生坯(GB),其中基板(BP)包含所述至少一种粘合剂(B)和任选的所述至少一种无机粉末(IP)。将三维生坯(GB)和基板(BP)从构建室中取出,其中三维生坯(GB)附接到基板(BP)。本发明专利技术进一步涉及通过该方法制备的三维生坯(GB)以及由该三维生坯(GB)制备的三维烧结体。结体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种制备三维生坯的方法
[0001]本专利技术涉及一种通过三维(3D)打印方法制备三维生坯(GB)的方法,其中使用至少一种原料、构建室和包含至少一个喷嘴的三维挤出打印机(3D)打印机。在该方法中,将所述至少一种原料供入包含所述至少一个喷嘴的3D打印机中,其中所述至少一种原料包含至少一种粘合剂(B)和至少一种无机粉末(IP),并且其中所述至少一种粘合剂(B)包含至少一种聚甲醛(POM)。然后将所述至少一种原料在3D打印机中加热并通过所述至少一个喷嘴挤出以获得至少一根挤出线材。由所述至少一根挤出线材,在位于构建室中的基板(BP)上逐层形成三维生坯(GB),其中基板(BP)包含所述至少一种粘合剂(B)和任选的所述至少一种无机粉末(IP)。将三维生坯(GB)和基板(BP)从构建室中取出,其中三维生坯(GB)附接到基板(BP)。本专利技术进一步涉及通过该方法制备的三维生坯(GB)以及由该三维生坯(GB)制备的三维烧结体。
[0002]近来经常遇到的任务是制备金属或陶瓷体的原型和模型,特别是具有复杂几何形状的原型和模型。尤其是对于原型的制备而言,快速制备工艺是必要的。对于这种所谓的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种通过使用至少一种原料、构建室和包含至少一个喷嘴的三维挤出打印机(3D打印机)的三维(3D)打印方法来制备三维生坯(GB)的方法,所述方法包括以下步骤a)

e):a)将所述至少一种原料供入包含所述至少一个喷嘴的3D打印机中,其中所述至少一种原料包含至少一种粘合剂(B)和至少一种无机粉末(IP),并且其中所述至少一种粘合剂(B)包含至少一种聚甲醛(POM),b)在3D打印机中加热所述至少一种原料,c)将步骤b)中获得的经加热的所述至少一种原料通过所述至少一个喷嘴挤出以获得至少一根挤出线材,d)在位于构建室中的基板(BP)上由步骤c)中获得的所述至少一根挤出线材逐层形成三维生坯(GB),其中基板(BP)包含所述至少一种粘合剂(B)和任选的所述至少一种无机粉末(IP),和e)从构建室取出三维生坯(GB)和基板(BP),其中三维生坯(GB)附接到基板(BP)。2.根据权利要求1所述的方法,其中:i)所述至少一种无机粉末(IP)的粒度为0.1

80μm,优选为0.5

50μm,更优选为1

30μm,和/或ii)所述至少一种无机粉末(IP)是选自金属、金属合金和陶瓷材料前体的至少一种无机材料的粉末,和/或iii)在步骤b)中,将所述至少一种原料加热至高于所述至少一种粘合剂(B)的熔融温度的温度,和/或iv)根据步骤b)的所述至少一种原料的加热在所述至少一个喷嘴中进行。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述至少一种原料是至少一根长丝。4.根据权利要求3所述的方法,其中:i)所述至少一根长丝包含30

70体积%的所述至少一种无机粉末(IP)和30

70体积%的所述至少一种粘合剂(B),优选40

65体积%所述至少一种无机粉末(IP)和35

60体积%的所述至少一种粘合剂(B),基于所述至少一根长丝的总体积,和/或ii)所述至少一根长丝的直径为1.5

3.5mm,优选为1.6

3.2mm,更优选为1.7

3.1mm。5.根据权利要求3所述的方法,其中所述至少一根长丝包括涂覆有壳材料(SM)层的芯材料(CM),其中:芯材料(CM)包含30

70体积%的所述至少一种无机粉末(IP)和30

70体积%的所述至少一种粘合剂(B)),基于芯材料(CM)的总体积,且壳材料(SM)包含75

100体积%的至少一种热塑性聚合物(TP)、0

20体积%的所述至少一种无机粉末(IP)和0

25体积%的至少一种添加剂(A),基于壳材料(SM)的总重量。6.根据权利要求5所述的方法,其中:i)所述至少一根长丝的直径为1.5

3.5mm,优选为1.6

3.2mm,更优选为1.7

3.1mm,和/或ii)芯材料(CM)的直径为1.3

3.0mm,优选为1.4

2.95mm,更优选为1.5

2.9mm,和/或iii)壳材料(SM)层的厚度为0.01

0.5mm,优选为0.02

0.3mm,更优选为0.025

0.25mm,和/或iv)壳材料(SM)的所述至少一种热塑性聚合物(TP)选自聚甲...

【专利技术属性】
技术研发人员:R
申请(专利权)人:巴斯夫欧洲公司
类型:发明
国别省市:

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