一种TBM滚刀用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域,具体涉及一种TBM滚刀用打磨设备，包括用于和打磨电机的驱动端连接的驱动柱和可拆卸安装在驱动柱的端部的打磨机构，所述打磨机构包括定位柱和设置在定位柱末端的打磨片，所述驱动柱的下端面设有供定位柱的上端伸入的柱状槽，所述驱动柱的外壁上设有用于将定位柱的端部紧固的定位在柱状槽中的可调节定位机构，可调节定位机构的定位端贯穿驱动柱的侧壁，并延伸至柱状槽中，所述驱动柱的下端设有用于将打磨片紧固的定位在定位柱末端的压紧机构；本实用新型专利技术结构简单，便于打磨片的组装、拆卸和更换，定位稳定性高，操作方便，给打磨设备的使用带来了方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种TBM滚刀用打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
,具体涉及一种TBM滚刀用打磨设备。

技术介绍

[0002]TBM(隧道掘进机)集钻、掘进、支护于一体，使用电子、信息、遥测、遥控等高新 技术对全部作业进行制导和监控，使掘进过程始终处于最佳状态。现在，TBM隧道掘进机 已广泛应用于水利水电、矿山开采、交通、市政、国防等工程中。TBM在工作过程中需要 用到大量不同类型的滚刀，滚刀在加工时需要用到打磨设备进行打磨，在打磨加工时，往往会使用到打磨机，用于滚刀表面的打磨抛光处理，打磨片作为打磨的重要组成部分，其作为耗材常常需要进行更换。
[0003]现有的打磨片是通过螺钉固定安装，由于螺钉在使用时会出现生锈的现象，不便于拆装，且在拆装时需要利用辅助件，在进行拆装时较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种TBM滚刀用打磨设备。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种TBM滚刀用打磨设备，包括用于和打磨电机的驱动端连接的驱动柱和可拆卸安装在驱动柱的端部的打磨机构，所述打磨机构包括定位柱和设置在定位柱末端的打磨片，所述驱动柱的下端面设有供定位柱的上端伸入的柱状槽，所述驱动柱的外壁上设有用于将定位柱的端部紧固的定位在柱状槽中的可调节定位机构，可调节定位机构的定位端贯穿驱动柱的侧壁，并延伸至柱状槽中，所述驱动柱的下端设有用于将打磨片紧固的定位在定位柱末端的压紧机构；
[0007]所述定位柱的端部设有环形定位凸缘，所述环形定位凸缘的端面上设有与打磨片上的定位孔一一对应的限位柱，所述打磨片水平套接在定位柱上，且下端与环形定位凸缘相贴合，限位柱穿过对应的定位孔，所述压紧机构包括挂架和设置在挂架下端的环形压板，所述挂架设置在驱动柱的下端面，并位于柱状槽的外围，环形压板水平设置在挂架的下端；
[0008]当所述定位柱的端部通过可调节定位机构定位在柱状槽中后，环形压板的下表面与打磨片紧密接触，并将打磨片紧固的定位在环形压板与环形定位凸缘之间。
[0009]优选的，所述柱状槽的内侧壁上设有条形槽，所述定位柱的外壁上设有与条形槽一一对应的条形卡块，当所述定位柱的端部伸至柱状槽中时，条形卡块伸至对应的条形槽中。
[0010]优选的，所述定位柱的外壁上呈环形均布有定位卡槽；
[0011]所述柱状槽的内壁上设有与定位卡槽一一对应的用于对可调节定位机构的定位端进行收纳的收纳槽。
[0012]优选的，所述可调节定位机构包括为空腔结构的环形板，环形板设置在驱动柱的外壁上，且与驱动柱同轴分布，还包括同步调节组件和多个呈环形均布在环形板中的直线
式定位组件，直线式定位组件与收纳槽一一对应，所述直线式定位组件水平安装在环形板中，且直线式定位组件的端部贯穿驱动柱的侧壁，并延伸至对应的收纳槽中，所述同步调节组件设置在环形板中，且直线式定位组件的动力输入端与同步调节组件的动力输出端相连接。
[0013]优选的，所述同步调节组件包括转动轴承、内齿圈、换向传动组件和调节手轮，所述内齿圈通过转动轴承水平转动安装在环形板中，所述换向传动组件与所述直线式定位组件一一对应，换向传动组件一端与内齿圈啮合，另一端与直线式定位组件的端部相连接；
[0014]所述调节手轮位于环形板的外部，且与其中一个换向传动组件的端部相连接。
[0015]优选的，每个所述换向传动组件均包括短轴、直齿轮、锥齿轮一和锥齿轮二，所述短轴竖直转动安装在环形板中，所述直齿轮和锥齿轮一从上至下依次安装在短轴上，且直齿轮与内齿圈相啮合，所述锥齿轮二安装在直线式定位组件的端部，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合；
[0016]所述调节手轮安装在其中一根短轴的端部。
[0017]优选的，所述直线式定位组件包括丝杠、横移滑座、驱动架和定位卡块；
[0018]所述丝杠水平转动安装在环形板中，所述锥齿轮二安装在丝杠的端部，所述横移滑座螺纹安装在丝杠上，并与环形板滑动配合，所述驱动架安装在横移滑座的侧端，且水平贯穿驱动柱的侧壁，并延伸至收纳槽中，所述定位卡块设置在驱动架的端部。
[0019]有益效果：本技术在使用时，驱动柱安装在打磨电机的驱动端，当打磨电机工作时，打磨电机通过驱动柱带动定位柱同步转动，从而带动定位柱端部的打磨片进行转动，实现对滚刀的打磨；
[0020]在进行打磨片的更换安装时，首先转动调节手轮，调节手轮带动其中一根短轴转动，并通过直齿轮和内齿圈使得所有的短轴处于同步转动的状态，在锥齿轮一和锥齿轮二的作用下带动丝杠转动，丝杠在转动时通过横移滑座和驱动架带动定位卡块从定位柱上的定位卡槽中脱离，并收纳至收纳槽中，此时定位柱的限位被解除，然后将定位柱沿着条形槽向外拔出，此时环形压板与打磨片之间处于非接触状态，对打磨片的压紧限位接触，之后将打磨片从定位柱上取下，之后将新的打磨片装配在环形定位凸缘上，且限位柱穿过对应的定位孔，之后再将定位柱装配到柱状槽中，利用可调节定位机构进行定位，环形压板将打磨片紧固的压紧在环形定位凸缘上，实现对打磨片的更换安装；
[0021]在整个过程中，无需使用螺栓等紧固件进行紧固，便于打磨片的组装、拆卸和更换。
[0022]本技术结构简单，便于打磨片的组装、拆卸和更换，定位稳定性高，操作方便，给打磨设备的使用带来了方便。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对本技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1中A处的放大图；
[0026]图3为图1中B处的放大图；
[0027]图4为可调节定位机构的结构示意图；
[0028]图5为条形槽和条形卡块的装配示意图；
[0029]其中：1
‑
驱动柱，2
‑
柱状槽，3
‑
定位柱，4
‑
环形定位凸缘，5
‑
打磨片，6
‑
限位柱，7
‑
挂架，8
‑
环形压板，9
‑
定位卡槽，10
‑
环形板，11
‑
转动轴承，12
‑
内齿圈，13
‑
短轴，14
‑
直齿轮，15
‑
锥齿轮一，16
‑
锥齿轮二，17
‑
丝杠，18
‑
横移滑座，19
‑
驱动架，20
‑
收纳槽，21
‑
定位卡块，22
‑
调节手轮，23
‑
条形槽，24
‑
条形卡块。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]其中，附图仅用于示例性说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TBM滚刀用打磨设备，包括用于和打磨电机的驱动端连接的驱动柱（1）和可拆卸安装在驱动柱（1）的端部的打磨机构，其特征在于，所述打磨机构包括定位柱（3）和设置在定位柱（3）末端的打磨片（5），所述驱动柱（1）的下端面设有供定位柱（3）的上端伸入的柱状槽（2），所述驱动柱（1）的外壁上设有用于将定位柱（3）的端部紧固的定位在柱状槽（2）中的可调节定位机构，可调节定位机构的定位端贯穿驱动柱（1）的侧壁，并延伸至柱状槽（2）中，所述驱动柱（1）的下端设有用于将打磨片（5）紧固的定位在定位柱（3）末端的压紧机构；所述定位柱（3）的端部设有环形定位凸缘（4），所述环形定位凸缘（4）的端面上设有与打磨片（5）上的定位孔一一对应的限位柱（6），所述打磨片（5）水平套接在定位柱（3）上，且下端与环形定位凸缘（4）相贴合，限位柱（6）穿过对应的定位孔，所述压紧机构包括挂架（7）和设置在挂架（7）下端的环形压板（8），所述挂架（7）设置在驱动柱（1）的下端面，并位于柱状槽（2）的外围，环形压板（8）水平设置在挂架（7）的下端；当所述定位柱（3）的端部通过可调节定位机构定位在柱状槽（2）中后，环形压板（8）的下表面与打磨片（5）紧密接触，并将打磨片（5）紧固的定位在环形压板（8）与环形定位凸缘（4）之间。2.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀用打磨设备，其特征在于，所述柱状槽（2）的内侧壁上设有条形槽（23），所述定位柱（3）的外壁上设有与条形槽（23）一一对应的条形卡块（24），当所述定位柱（3）的端部伸至柱状槽（2）中时，条形卡块（24）伸至对应的条形槽（23）中。3.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀用打磨设备，其特征在于，所述定位柱（3）的外壁上呈环形均布有定位卡槽（9）；所述柱状槽（2）的内壁上设有与定位卡槽（9）一一对应的用于对可调节定位机构的定位端进行收纳的收纳槽（20）。4.根据权利要求3所述的一种TBM滚刀用打磨设备，其特征在于，所述可调节定位机构包括为空腔结构的环形板（10），环形板（10）设置在驱动柱（1）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂攀锋，蔡欣，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：