平板压膜翻转喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了平板压膜翻转喷码机，包括机台、压膜机构、转移机构、翻转机构和喷码机构；所述压模机构包括压膜架、压膜驱动装置、压板和压膜台；所述转移机构包括转移轨道、转移驱动装置、安装板、第一升降驱动装置、转移架和转移吸头；所述翻转机构包括升降架、第二升降驱动装置、升降板、翻转驱动装置、翻转架和翻转吸头；所述喷码机构包括喷码架、喷码头、行程轨道、传递驱动装置、旋转驱动装置和承托板。本实用新型专利技术人工成本低，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

Plate lamination overturning inkjet printer

【技术实现步骤摘要】
平板压膜翻转喷码机


[0001]本技术属于压膜喷码机
，具体涉及平板压膜翻转喷码机。

技术介绍

[0002]现有的压膜喷码机工作效率较低，无法实现平板的快速加工处理。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题提供了平板压膜翻转喷码机。
[0004]本技术为实现其技术效果而采用的解决方案为：
[0005]平板压膜翻转喷码机，包括机台、压膜机构、转移机构、翻转机构和喷码机构；所述压膜机构包括压膜架、压膜驱动装置、压板和压膜台；所述压膜架设置在所述机台上；所述压膜驱动装置设置在所述压膜架的顶部；所述压板设置在所述压膜驱动装置的驱动端的底部；所述压膜台设置在所述机台上，并且所述压膜台位于所述压板的下方；所述压膜台上设置有转移口；所述转移机构包括转移轨道、转移驱动装置、安装板、第一升降驱动装置、转移架和转移吸头；所述转移轨道设置在所述机台上，并且所述转移轨道位于所述压膜台的下方；所述转移驱动装置滑动设置在所述转移轨道上；所述安装板设置在所述转移驱动装置的一侧；所述第一升降驱动装置设置在所述安装板的一侧；所述转移架滑动设置在所述安装板的一侧，并且所述转移架设置在所述第一升降驱动装置的驱动端的顶部；所述转移吸头设置在所述转移架的顶部；所述翻转机构包括升降架、第二升降驱动装置、升降板、翻转驱动装置、翻转架和翻转吸头；所述升降架设置在所述机台上，并且所述升降架邻设于所述压膜台；所述第二升降驱动装置设置在所述升降架的一侧；所述升降板滑动设置在所述升降架的一侧，并且所述升降板与所述第二升降驱动装置的驱动端传动连接；所述翻转驱动装置设置在所述升降板的顶部；所述翻转架转动设置在所述升降板的一侧，并且所述翻转架与所述翻转驱动装置的驱动端传动连接；所述翻转吸头设置在所述翻转架上；所述喷码机构包括喷码架、喷码头、行程轨道、传递驱动装置、旋转驱动装置和承托板；所述喷码架设置在所述机台上；所述喷码头设置在所述喷码架上；所述行程轨道设置在所述机台上，并且所述行程轨道的起始端邻设于所述升降架，所述行程轨道从所述喷码架的下方经过；所述传递驱动装置设置在所述行程轨道的一端；所述旋转驱动装置滑动设置在所述行程轨道上，并且所述旋转驱动装置与所述传递驱动装置的驱动端传动连接；所述承托板转动设置在所述旋转驱动装置的驱动端的顶部。
[0006]优选地，平板压膜翻转喷码机还包括进料机构；所述进料机构包括进料架、进料驱动装置、进料带、送料架和送料吸头；所述进料架设置在所述机台的一侧，并且所述进料架邻设于所述压膜架；所述进料驱动装置设置在所述进料架内；所述进料带转动设置在所述进料架上，并且所述进料带与所述进料驱动装置的驱动端传动连接；所述送料架设置在所述转移架的一侧，并且所述送料架位于所述进料带的下方；所述进料吸头设置在所述送料架的顶部。
[0007]优选地，平板压膜翻转喷码机还包括出料机构；所述出料机构包括第二升降架、第三升降驱动装置、第二升降板、第二翻转驱动装置、第二翻转架、第二翻转吸头、出料架、出料驱动装置和传动轴；所述第二升降架设置在所述机台上，并且所述第二升降架邻设于所述行程轨道的末端；所述第三升降驱动装置设置在所述第二升降架的一侧；所述第二升降板滑动设置在所述第二升降架的一侧，并且所述第二升降板与所述第三升降驱动装置的驱动端传动连接；所述第二翻转驱动装置设置在所述第二升降板的顶部；所述第二翻转架转动设置在所述第二升降板的一侧，并且所述第二翻转架与所述第二翻转驱动装置的驱动端传动连接；所述第二翻转吸头设置在所述翻转架上；所述出料架设置在所述机台的一侧，并且所述出料架邻设于所述第二升降架；所述出料架上设置有容纳所述第二翻转架通过的开口；所述出料驱动装置设置在所述出料架内；所述传动轴转动设置在所述出料架上，并且所述传动轴与所述出料驱动装置的驱动端传动连接。
[0008]优选地，平板压膜翻转喷码机还包括回收机构；所述回收机构包括回收轨道、回收驱动装置、支撑架、第四升降驱动装置、回收架、回收吸头和存放架；所述回收轨道设置在所述机台上，并且所述回收轨道位于所述行程轨道以及所述第二升降架之间；所述回收驱动装置设置在所述回收轨道的一端；所述支撑架滑动设置在所述回收轨道上，并且所述支撑架与所述回收驱动装置的驱动端传动连接；所述第四升降驱动装置设置在所述支撑架的顶部；所述回收架设置在所述第四升降驱动装置的驱动端的底部；所述回收吸头设置在所述回收架的底部；所述存放架设置在所述机台上，并且所述存放架邻设于所述回收轨道。
[0009]本技术的有益效果为：通过压膜机构、翻转机构和喷码机构全自动实现平板的压膜、翻板以及喷码作业，加工速度快，有效提升了生产效率以及降低人工成本。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例公开的平板压膜翻转喷码机整体示意图；
[0011]图2为本技术实施例公开的压膜机构示意图；
[0012]图3为本技术实施例公开的转移机构以及进料机构示意图；
[0013]图4为本技术实施例公开的翻转机构示意图；
[0014]图5为本技术实施例公开的喷码机构示意图；
[0015]图6为本技术实施例公开的出料机构示意图；
[0016]图7为本技术实施例公开的回收机构示意图。
[0017]标识说明：1
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机台，2
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压膜机构，21
‑
压膜架，22
‑
压膜驱动装置，23
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压板，24
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压膜台，3
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转移机构，31
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转移轨道，32
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转移驱动装置，33
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安装板，34
‑
第一升降驱动装置， 35
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转移架，36
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转移吸头，4
‑
翻转机构，41
‑
升降架，42
‑
第二升降驱动装置，43
‑
升降板， 44
‑
翻转驱动装置，45
‑
翻转架，46
‑
翻转吸头，5
‑
喷码机构，51
‑
喷码架，52
‑
喷码头，53
‑ꢀ
行程轨道，54
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传递驱动装置，55
‑
旋转驱动装置，56
‑
承托板，7
‑
进料机构，71
‑
进料架， 72
‑
进料驱动装置，73
‑
进料带，74
‑
送料架，75
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送料吸头，8
‑
出料机构，81
‑
第二升降架， 82
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第三升降驱动装置，83
‑
第二升降板，84
‑
第二翻转驱动装置，85
‑
第二翻转架，86
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平板压膜翻转喷码机，其特征在于，包括：机台；压膜机构；所述压膜机构包括压膜架、压膜驱动装置、压板和压膜台；所述压膜架设置在所述机台上；所述压膜驱动装置设置在所述压膜架的顶部；所述压板设置在所述压膜驱动装置的驱动端的底部；所述压膜台设置在所述机台上，并且所述压膜台位于所述压板的下方；所述压膜台上设置有转移口；转移机构；所述转移机构包括转移轨道、转移驱动装置、安装板、第一升降驱动装置、转移架和转移吸头；所述转移轨道设置在所述机台上，并且所述转移轨道位于所述压膜台的下方；所述转移驱动装置滑动设置在所述转移轨道上；所述安装板设置在所述转移驱动装置的一侧；所述第一升降驱动装置设置在所述安装板的一侧；所述转移架滑动设置在所述安装板的一侧，并且所述转移架设置在所述第一升降驱动装置的驱动端的顶部；所述转移吸头设置在所述转移架的顶部；翻转机构；所述翻转机构包括升降架、第二升降驱动装置、升降板、翻转驱动装置、翻转架和翻转吸头；所述升降架设置在所述机台上，并且所述升降架邻设于所述压膜台；所述第二升降驱动装置设置在所述升降架的一侧；所述升降板滑动设置在所述升降架的一侧，并且所述升降板与所述第二升降驱动装置的驱动端传动连接；所述翻转驱动装置设置在所述升降板的顶部；所述翻转架转动设置在所述升降板的一侧，并且所述翻转架与所述翻转驱动装置的驱动端传动连接；所述翻转吸头设置在所述翻转架上；喷码机构；所述喷码机构包括喷码架、喷码头、行程轨道、传递驱动装置、旋转驱动装置和承托板；所述喷码架设置在所述机台上；所述喷码头设置在所述喷码架上；所述行程轨道设置在所述机台上，并且所述行程轨道的起始端邻设于所述升降架，所述行程轨道从所述喷码架的下方经过；所述传递驱动装置设置在所述行程轨道的一端；所述旋转驱动装置滑动设置在所述行程轨道上，并且所述旋转驱动装置与所述传递驱动装置的驱动端传动连接；所述承托板转动设置在所述旋转驱动装置的驱动端的顶部。2.根据权利要求1所述的平板压膜翻转喷码机，其特征在于：还包括进料机构；所述进料机构包括进料架、进料驱动装置、进料带、送料架和送...

【专利技术属性】
技术研发人员：简鹏，陈汝君，
申请(专利权)人：深圳市雷普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：