一种气动取样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动取样器，涉及抽查取样领域，包括主体，所述主体的一侧安装有取样气缸，且主体内部的一侧设置有气腔，所述气腔的一侧设置有限位腔，且限位腔的一侧设置有第二螺纹板，所述主体内部的另一侧设置有第一螺纹板，且主体顶部的一侧安装有中转气缸。本实用新型专利技术设置的取样气缸带动限位板进行移动，限位板带动滑动柱进行移动，当第二螺纹盘与第二螺纹板相互接触限位时，第二螺纹盘带动取样头进行旋转180度，使得取样头向下，完成卸料，与此同时在取样头逐渐向一次移动时，第一螺纹盘与第一螺纹板相互配合，第一螺纹盘通过转动柱带动旋转盘进行旋转，便于对取样头的内壁进行刮动，使其卸料更加彻底。使其卸料更加彻底。使其卸料更加彻底。

A pneumatic sampler

【技术实现步骤摘要】
一种气动取样器


[0001]本技术涉及抽查取样领域，具体为一种气动取样器。

技术介绍

[0002]取样器是一种取样设备，在一些水泥或者建筑材料的加工中，为了确保水泥的质量，很多加工厂都会购进取样器，方便抽样检查，而启动取样器是其中较为常见的，启动取样器主要针对负压正压环境使用，主要针对水泥行业斜槽、入库生料、出库水泥的环境使用。
[0003]但是现如今的气动取样器在使用中，卸料较为不方便以及卸料不彻底，会导致测量数值不准确，降低了其使用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现如今的气动取样器在使用中，卸料较为不方便以及卸料不彻底，会导致测量数值不准确，降低了其使用范围的问题，提供一种气动取样器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动取样器，包括主体，所述主体的一侧安装有取样气缸，且主体内部的一侧设置有气腔，所述气腔的一侧设置有限位腔，且限位腔的一侧设置有第二螺纹板，所述主体内部的另一侧设置有第一螺纹板，且主体顶部的一侧安装有中转气缸，所述取样气缸的输出端转动连接有贯穿至气腔内部的限位板，且限位板的一侧固定有与限位腔相互配合的滑动柱，所述滑动柱的一侧固定有与第二螺纹板相互配合的第二螺纹盘，且第二螺纹盘的一侧固定有取样头，所述取样头的一侧转动连接有与第一螺纹板相互配合的第一螺纹盘，且第一螺纹盘的一侧连接有贯穿至取样头内部的转动柱，所述转动柱的外侧固定有旋转板。
[0006]优选地，所述第一螺纹板与第二螺纹板之间设置有空腔，且空腔的底部固定有溜管。
[0007]优选地，所述中转气缸的输出端连接有活塞，且中转气缸位于空腔的正上方。
[0008]优选地，所述第一螺纹板螺纹系数为第二螺纹板螺纹系数的六倍。
[0009]优选地，所述限位腔与气腔的内壁皆设置有密封垫。
[0010]优选地，所述旋转板与取样头的内壁相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的取样气缸带动限位板进行移动，限位板带动滑动柱进行移动，当第二螺纹盘与第二螺纹板相互接触限位时，第二螺纹盘带动取样头进行旋转180度，使得取样头向下，完成卸料，与此同时在取样头逐渐向一次移动时，第一螺纹盘与第一螺纹板相互配合，第一螺纹盘通过转动柱带动旋转盘进行旋转，便于对取样头的内壁进行刮动，使其卸料更加彻底，从而避免有余料残留，进而影响抽样的准确性，大大方便日常的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主体的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术A的放大图。
[0015]图中：1、主体；2、取样气缸；3、中转气缸；4、溜管；5、滑动柱；6、限位板；7、第一螺纹板；8、第二螺纹板；9、限位腔；10、气腔；11、第一螺纹盘；12、转动柱；13、旋转板；14、取样头；15、第二螺纹盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种气动取样器，包括主体1，主体1的一侧安装有取样气缸2，且主体1内部的一侧设置有气腔10，气腔10的一侧设置有限位腔9，且限位腔9的一侧设置有第二螺纹板8，主体1内部的另一侧设置有第一螺纹板7，且主体1顶部的一侧安装有中转气缸3，取样气缸2的输出端转动连接有贯穿至气腔10内部的限位板6，且限位板6的一侧固定有与限位腔9相互配合的滑动柱5，滑动柱5的一侧固定有与第二螺纹板8相互配合的第二螺纹盘15，且第二螺纹盘15的一侧固定有取样头14，取样头14的一侧转动连接有与第一螺纹板7相互配合的第一螺纹盘11，且第一螺纹盘11的一侧连接有贯穿至取样头14内部的转动柱12，转动柱12的外侧固定有旋转板13。
[0018]本技术当第二螺纹盘15与第二螺纹板8相互接触限位时，第二螺纹盘15带动取样头14进行旋转180度，使得取样头14向下，完成卸料，与此同时在取样头14逐渐向一次移动时，第一螺纹盘11与第一螺纹板7相互配合，第一螺纹盘11通过转动柱12带动旋转盘13进行旋转，便于对取样头14的内壁进行刮动，使其卸料更加彻底。
[0019]请着重参阅图1和2，第一螺纹板7与第二螺纹板8之间设置有空腔，且空腔的底部固定有溜管4，中转气缸3的输出端连接有活塞，且中转气缸3位于空腔的正上方；
[0020]该种气动取样器通过设置的中转气缸3带动活塞运动，产生一股对空腔内部的正压，能够使得物料快速离开空腔进入溜管4。
[0021]请着重参阅图2，第一螺纹板7螺纹系数为第二螺纹板8螺纹系数的六倍，旋转板13与取样头14的内壁相互贴合；
[0022]该种气动取样器通过将第一螺纹板7螺纹系数设置为第二螺纹板8螺纹系数的六倍，便于转动柱12能够快速转动，方便对取样头14的内壁进行多次刮动。
[0023]请着重参阅图2，限位腔9与气腔10的内壁皆设置有密封垫；
[0024]该种气动取样器通过设置的密封垫，增加整体气密性，避免一些较为细小的粉末进入装置内部，影响运行。
[0025]工作原理：首先将该装置的一端安装在待取样的位置处，取样头14离开主体1，对检测物品进行盛取，之后启动取样气缸2，取样气缸2带动限位板6向一侧移动，与此同时取样头14进入主体1，第一螺纹板7与第一螺纹盘11接触，第二螺纹板8与第二螺纹盘15接触，
限位板6持续向一侧移动时，第二螺纹板8与第二螺纹盘15在螺纹的作用下，带动取样头14反转180度，第一螺纹板7与第一螺纹盘11在螺纹的作用下，第一螺纹盘11通过转动柱12带动旋转板13进行旋转，完成产品的卸料，之后启动中转气缸3，中转气缸3带动活塞下移，对空腔内部产生正压，使得产品快速离开空腔进入溜管4，之后反向运动，使得取样头14复位等待下次抽样即可。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动取样器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧安装有取样气缸(2)，且主体(1)内部的一侧设置有气腔(10)，所述气腔(10)的一侧设置有限位腔(9)，且限位腔(9)的一侧设置有第二螺纹板(8)，所述主体(1)内部的另一侧设置有第一螺纹板(7)，且主体(1)顶部的一侧安装有中转气缸(3)，所述取样气缸(2)的输出端转动连接有贯穿至气腔(10)内部的限位板(6)，且限位板(6)的一侧固定有与限位腔(9)相互配合的滑动柱(5)，所述滑动柱(5)的一侧固定有与第二螺纹板(8)相互配合的第二螺纹盘(15)，且第二螺纹盘(15)的一侧固定有取样头(14)，所述取样头(14)的一侧转动连接有与第一螺纹板(7)相互配合的第一螺纹盘(11)，且第一螺纹盘(11)的一侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪劲杰，黄念念，黄志杰，倪明新，
申请(专利权)人：襄阳中圣达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：