钻孔胶合卡板制造技术

钻孔胶合卡板，属于卡板领域，以解决由于货物底部没有固定，货物在运输途中位移倾倒的问题，包括卡板；所述卡板呈矩形板状结构，卡板的前后两侧底部粘贴在垫板上，卡板底部中间处呈左右走向粘贴有支撑板，卡板的底部端面中对称滑动连接有夹板，夹板通过连接臂与控制块相连接；控制杆，所述控制杆螺纹连接在控制块中；该钻孔胶合卡板通过转动控制杆，控制杆通过开设有的双向螺纹控制两个控制块相互靠近或远离，控制块通过连接臂控制两个夹板撑开或者收缩，从而通过夹板配合固定孔将货物底部穿过固定孔的部分固定住，使货物牢牢的固定在卡板，从而防止货物在运输途中发生位移，有利于保证货物的稳定安全。货物的稳定安全。货物的稳定安全。

Drilling glue board

【技术实现步骤摘要】
钻孔胶合卡板


[0001]本技术涉及卡板
，尤其涉及钻孔胶合卡板。

技术介绍

[0002]在包装运输行业中，卡板作为承载转运工具被广泛运用，有时为了保障散件的运输安全以及节省在目的地的卸货时间，散件都要带卡板出货，现有的胶合卡板当货物放置在卡板上时，由于没有对货物底部进行固定，随着运输工具的刹车或者加速操作，货物在运输途中会在卡板上发生位移，严重时可能会让货物倾倒。
[0003]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供钻孔胶合卡板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钻孔胶合卡板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的胶合卡板由于没有对货物底部进行固定，货物会在运输途中会发生位移，严重时可能会让货物倾倒的问题。
[0005]本技术钻孔胶合卡板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]钻孔胶合卡板，其中，该钻孔胶合卡板包括有卡板；所述卡板呈矩形板状结构，卡板的前后两侧底部粘贴在垫板上，卡板底部中间处呈左右走向粘贴有支撑板，卡板的底部端面中对称滑动连接有夹板，夹板通过连接臂与控制块相连接；控制杆，所述控制杆螺纹连接在控制块中。
[0007]进一步的，所述卡板中开设有贯通的固定孔，固定孔呈矩形排列有对称的四组，卡板的底部端面左右两侧开设有两组梯形滑槽，每组梯形滑槽开设有四排三列，卡板底部前后两侧中间处焊接有轴套。
[0008]进一步的，所述垫板对称设置有两个，垫板的左右两端呈凸起状，两个垫板相对的侧壁中开设有凹槽，垫板的底部端面中对称开设有两个插孔。
[0009]进一步的，所述支撑板顶部呈内凹状，支撑板的底部端面中对称开设有两个插槽，支撑板的插槽与垫板的插孔相对应。
[0010]进一步的，所述控制杆对称设置有两根，控制杆的左右两端杆体上分别开设有双向螺纹，控制杆的中间处转动连接在卡板底部的轴套中。
[0011]进一步的，所述控制块呈矩形状，控制块的前后两侧壁中铰接有连接臂，控制块的左右侧壁中间处开设有贯通的螺纹孔，控制块通过螺纹孔对称连接在控制杆的双向螺纹上。
[0012]进一步的，所述夹板成对设置，两个夹板相反的侧壁中对称开设有两个弧形夹槽，两个夹板相对的侧壁中间处焊接有轴座，轴座中铰接有两个连接臂，夹板的顶部端面上焊接有三个梯形滑块，夹板通过梯形滑块滑动连接在卡板底部的梯形滑槽中。
[0013]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术通过转动控制杆，控制杆通过开设有的双向螺纹控制两个控制块相互靠近或远离，控制块通过连接臂控制两个夹板撑开或者收缩，从而通过夹板配合固定孔将货物底部穿过固定孔的部分固定住，使货物牢牢的固定在卡板，从而防止货物在运输途中发生位移，有利于保证货物的稳定安全。
[0015]2.本技术通过将卡板的边角处粘贴在两个垫板的凹槽中，以便通过垫板两端的凸起与卡板之间形成落差，通过垫板两端的凸起防止卡板上的重型硬质货物出现位移，更好的增强货物在运输途中的安全性，通过支撑板将卡板底部中间处支撑住，防止卡板中间处出现塌陷，以便提高卡板的强度。
[0016]3.本技术的夹板通过梯形滑块稳定的滑动在梯形滑槽中，以便通过夹板的弧形夹槽将货物底部固定在固定孔中，充分利用特定货物底部的孔位，使其牢牢的固定在卡板上，增强了货物在运输途中的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术左前侧仰视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体拆分俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术垫板与夹板拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术垫板和支撑板俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术控制杆、控制块、连接臂和夹板连接结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、卡板；101、固定孔；102、梯形滑槽；103、轴套；2、垫板；201、凹槽；202、插孔；3、支撑板；301、插槽；4、控制杆；401、双向螺纹；5、控制块；501、螺纹孔；6、连接臂；7、夹板；701、夹槽；702、梯形滑块；703、轴座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供钻孔胶合卡板，包括有：卡板1；卡板1呈矩形板状结构，卡板1中开
设有贯通的固定孔101，固定孔101呈矩形排列有对称的四组，卡板1的底部端面左右两侧开设有两组梯形滑槽102，每组梯形滑槽102开设有四排三列，卡板1底部前后两侧中间处焊接有轴套103，卡板1的前后两侧底部粘贴在垫板2上，卡板1底部中间处呈左右走向粘贴有支撑板3，卡板1的底部端面中对称滑动连接有夹板7，夹板7通过连接臂6与控制块5相连接；控制杆4，控制杆4螺纹连接在控制块5中，具体作用，通过将货物放置在卡板1，并使货物底部的凸起插接到固定孔101中，然后通过控制杆4控制控制块5进行移动，然后控制块5通过连接臂6控制夹板7将货物底部的凸起卡住，从而使其牢牢的固定在卡板1上，增强了货物在运输途中的安全性。
[0030]其中，垫板2对称设置有两个，垫板2的左右两端呈凸起状，两个垫板2相对的侧壁中开设有凹槽201，垫板2的底部端面中对称开设有两个插孔202，支撑板3顶部呈内凹状，支撑板3的底部端面中对称开设有两个插槽301，支撑板3的插槽301与垫板2的插孔202相对应，具体作用，通过将卡板1的边角处粘贴在两个垫板2的凹槽201中，以便通过垫板2两端的凸起与卡板1之间形成落差，通过垫板2两端的凸起防止卡板1上的重型硬质货物出现位移，更好的增强货物在运输途中的安全性，通过支撑板3将卡板1底部中间处支撑住，防止卡板1中间处出现塌陷，以便提高卡板1的强度。
[0031]其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻孔胶合卡板，其特征在于：包括卡板（1）；所述卡板（1）呈矩形板状结构，卡板（1）的前后两侧底部粘贴在垫板（2）上，卡板（1）底部中间处呈左右走向粘贴有支撑板（3），卡板（1）的底部端面中对称滑动连接有夹板（7），夹板（7）通过连接臂（6）与控制块（5）相连接；控制杆（4），所述控制杆（4）螺纹连接在控制块（5）中。2.根据权利要求1所述的钻孔胶合卡板，其特征在于：所述卡板（1）中开设有贯通的固定孔（101），固定孔（101）呈矩形排列有对称的四组，卡板（1）的底部端面左右两侧开设有两组梯形滑槽（102），每组梯形滑槽（102）开设有四排三列，卡板（1）底部前后两侧中间处焊接有轴套（103）。3.根据权利要求1所述的钻孔胶合卡板，其特征在于：所述垫板（2）对称设置有两个，垫板（2）的左右两端呈凸起状，两个垫板（2）相对的侧壁中开设有凹槽（201），垫板（2）的底部端面中对称开设有两个插孔（202）。4.根据权利要求1所述的钻孔胶合卡板，其特征在于：所述支撑板（3）顶部呈内凹状，支撑板（3）的底部端面中对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：王四秀，
申请(专利权)人：东莞市华易包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：