一种喷码机自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷码机自动调节装置，涉及喷码机技术领域，包括底板，所述底板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有两组延伸至底板顶端的移动块，两组所述移动块的内侧固定有两组保温筒，两组所述保温筒之间设有与底板顶端固定的检测框，所述检测框的顶端固定有延伸至保温筒两端外侧的螺旋管，所述底板的顶端位于保温筒的两端两侧滑动连接有固定座。本实用新型专利技术通过设置移动块、基柱、缆绳、固定座、加热柱、丝杆相互配合，夏季时，及时的打开保温筒，通过加热柱对油墨进行加热法，防止油墨对喷码机内部的电器元件造成损伤，及时对加热方式进行调节，从而提高其装置的适用范围。围。围。

An automatic adjusting device for inkjet printer

【技术实现步骤摘要】
一种喷码机自动调节装置


[0001]本技术涉及喷码机
，具体为一种喷码机自动调节装置。

技术介绍

[0002]喷码机所用的油墨，粘稠度会随着环境温度的变化而变化，环境温度湿度变化对喷码机的影响，这种影响主要是对油墨及喷码效果的影响，度变低，油墨流动性减少，粘稠度增大，温度升高，流动性增大，粘稠度减少，冬季气温比较低，喷印字体颜色较浅，而夏天气温较高，喷印字体颜色较深，环境温度影响过大时，直接影响墨线的断点效果，喷印出来的字出现散点或不成字等，从而严重影响喷印效果，因此喷码机的加热组件就变得尤其重要。
[0003]现有的喷码机多采用对油墨箱进行加热，但是随着油墨箱的温度上升，喷码机运行过程中模块发热量增加，从而导致整个机箱温度升高，但是到了夏季机箱温度身高，热量就会留在机箱中，温度会变的较高，容易导致喷码机中的电器元件受损。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种喷码机自动调节装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷码机自动调节装置，包括底板，所述底板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有两组延伸至底板顶端的移动块，两组所述移动块的内侧固定有两组保温筒，两组所述保温筒之间设有与底板顶端固定的检测框，所述检测框的顶端固定有延伸至保温筒两端外侧的螺旋管，所述底板的顶端位于保温筒的两端两侧滑动连接有固定座，所述固定座靠近保温筒的一侧安装有加热柱，所述底板的顶端位于移动块的两侧转动连接有基柱，所述基柱一侧设有与固定座和移动块连接的缆绳，所述保温筒的内壁固定有保温层，所述保温层的内壁固定有导热碳纤维，所述导热碳纤维的内部设有多组加热条。
[0006]通过采用上述技术方案，对保温筒内部的热量进行保温，阻拦热量散失至外侧的情况，利于冬季对其油墨进行充分加热，夏季时，及时的打开保温筒，通过加热柱对油墨进行加热法，防止油墨对喷码机内部的电器元件造成损伤，及时对加热方式进行调节，从而提高其装置的适用范围。
[0007]本技术进一步设置为，所述底板的顶端开设有与两组移动块相匹配的一号滑槽，所述底板的顶端与固定座接触位置处开设有二号滑槽。
[0008]通过采用上述技术方案，对以移动块个底板进行导向，从而可对油墨进行加热。
[0009]本技术进一步设置为，所述底板的内部安装有马达，且马达输出端与丝杆端部通过联轴器连接。
[0010]通过采用上述技术方案，对丝杆提供动力，从而灵活的对加热方式进行更换。
[0011]本技术进一步设置为，所述丝杆的外壁开设有正反螺纹，且一组移动块与正
螺纹接触位置处开设有相匹配的螺纹，且另一组移动块与反螺纹接触位置处开设有性匹配的螺纹。
[0012]通过采用上述技术方案，利于两组移动块相背移动带动保温筒2分离。
[0013]本技术进一步设置为，所述检测框的内部安装有温度检测传感器，且温度检测传感器的一侧安装有单片机。
[0014]通过采用上述技术方案，方便及时的对油墨加热的方式进行调节。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置保温筒、移动块、保温层、加热条、导热碳纤维相互配合，对保温筒内部的热量进行保温，阻拦热量散失至外侧的情况，利于冬季对其油墨进行充分加热；
[0017]2、本技术通过设置移动块、基柱、缆绳、固定座、加热柱、丝杆相互配合，夏季时，及时的打开保温筒，通过加热柱对油墨进行加热法，防止油墨对喷码机内部的电器元件造成损伤，及时对加热方式进行调节，从而提高其装置的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的螺旋管正视图；
[0020]图3为本技术的侧视图。
[0021]图中：1、底板；2、保温筒；3、移动块；4、基柱；5、缆绳；6、固定座；7、加热柱；8、螺旋管；9、检测框；10、丝杆；11、保温层；12、加热条；13、导热碳纤维；14、马达。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种喷码机自动调节装置，如图1
‑
3所示，包括底板1，底板1的内部转动连接有丝杆10，底板1的内部安装有马达14，且马达14输出端与丝杆10端部通过联轴器连接，丝杆10的外壁套接有两组延伸至底板1顶端的移动块3，丝杆10的外壁开设有正反螺纹，且一组移动块3与正螺纹接触位置处开设有相匹配的螺纹，且另一组移动块3与反螺纹接触位置处开设有性匹配的螺纹，丝杆10转动时，通过外壁的正反螺纹使得两组移动块3相背移动，随之带动保温筒2与其螺旋管8分离，两组移动块3的内侧固定有两组保温筒2，两组保温筒2之间设有与底板1顶端固定的检测框9，检测框9的内部安装有温度检测传感器，且温度检测传感器的一侧安装有单片机，夏季时，及时的打开保温筒2，避免对油墨加热温度较高对喷码机内部的电器元件造成损伤，检测框9的顶端固定有延伸至保温筒2两端外侧的螺旋管8，底板1的顶端位于保温筒2的两端两侧滑动连接有固定座6，固定座6靠近保温筒2的一侧安装有加热柱7，底板1的顶端位于移动块3的两侧转动连接有基柱4，基柱4一侧设有与固定座6和移动块3连接的缆绳5，保温筒2的内壁固定有保温层11，保温层11的内壁固定有导热碳纤维13，导热碳纤维13的内部设有多组加热条12，对其加热条12散出热量进行保温，冬季时充分
的对螺旋管8内部的油墨进行加热，从而便于更好的进行喷码工作。
[0025]请参阅图1，底板1的顶端开设有与两组移动块3相匹配的一号滑槽.对移动块3限位和导向，避免移动块3随之丝杆10转动以及比偏移的现象，底板1的顶端与固定座6接触位置处开设有二号滑槽，对固定座6进行导向，防止出现其偏移的情况。
[0026]本技术的工作原理为：加热条12自身升温加热，导热碳纤维13将其热量传递至螺旋管8的外壁，对从螺旋管8内部经过的油墨进行加热，而保温层11阻拦热量传递至保温筒2的内部，对其热量进行保存且充分对油墨进行加热，当夏季进行加热时，温度检测传感器检测到保温筒2内部的温度高于预设值时且对单片机发射电信号，单片机接收到电信号时控制马达14输出端打动丝杆10转动，使得两组移动块3带动保温筒2分离，同时移动块3带动缆绳5移动，通过基柱4旋转随之拉动缆绳5端部的固定座6向靠近螺旋管8一侧移动，直至加热柱7进入螺旋管8的内侧，随之加热柱7对其进行加热，避免油墨温度较高对喷码机内部的电器元件造成永久性的损伤。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷码机自动调节装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外壁套接有两组延伸至底板(1)顶端的移动块(3)，两组所述移动块(3)的内侧固定有两组保温筒(2)，两组所述保温筒(2)之间设有与底板(1)顶端固定的检测框(9)，所述检测框(9)的顶端固定有延伸至保温筒(2)两端外侧的螺旋管(8)，所述底板(1)的顶端位于保温筒(2)的两端两侧滑动连接有固定座(6)，所述固定座(6)靠近保温筒(2)的一侧安装有加热柱(7)，所述底板(1)的顶端位于移动块(3)的两侧转动连接有基柱(4)，所述基柱(4)一侧设有与固定座(6)和移动块(3)连接的缆绳(5)，所述保温筒(2)的内壁固定有保温层(11)，所述保温层(11)的内壁固定有导热碳纤维(13)，所述导热碳纤维(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文超，杜庆林，王鹏程，
申请(专利权)人：深圳市龙创达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：