一种旋转喷码机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转喷码机构，涉及喷码机构领域，包括一组安装架，一组所述安装架底面内侧滑动连接第一横板，且安装架顶面相互靠近的一端皆螺纹连接有与第一横板配合的定位螺栓，所述第一横板底面滑动连接有竖板，且竖板一侧滑动连接有第二横板，所述第二横板底面远离竖板的一端安装有第二电机，且第二电机输出端位于第二横板上方连接有主动轮。本实用新型专利技术通过在一组安装架底面滑动连接第一横板，在第一横板底面滑动连接竖板，在安装架顶面相互靠近的一端皆螺纹连接定位螺栓，即可根据需要滑动安装架，调整安装架之间的距离，再拧紧定位螺栓，将第一横板固定，即可调整竖板的位置，使喷头置于传送带正中间，便于适应不同工作处的宽度。同工作处的宽度。同工作处的宽度。

A rotary inkjet mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种旋转喷码机构


[0001]本技术涉及喷码机构领域，具体为一种旋转喷码机构。

技术介绍

[0002]"喷码"作为一个动词而非名词，特指喷码机喷印信息码的过程，如在产品包装上喷印生产日期、条形码、二维码、流水码，都可称为喷码，在喷码时需要使用喷码机构。
[0003]现有的喷码机构一般通过在安装竖板上滑动连接横板，在横板上转动连接喷头，便于适应不同角度的喷码。
[0004]但在面对较宽的物料时，或当物料位置有偏移时，喷头无法将条形码等喷涂在合适的位置。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种旋转喷码机构，以解决现有的喷码机构无法适应不同宽度的工作场合，且喷码位置不够精确的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转喷码机构，包括一组安装架，一组所述安装架底面内侧滑动连接第一横板，且安装架顶面相互靠近的一端皆螺纹连接有与第一横板配合的定位螺栓，所述第一横板底面滑动连接有竖板，且竖板一侧滑动连接有第二横板，所述第二横板底面远离竖板的一端安装有第二电机，且第二电机输出端位于第二横板上方连接有主动轮，所述第二横板中间转动连接有从动环，且主动轮与从动环上套设有皮带，所述从动环中心固定有喷头，且喷头底端设置有刻度，所述第二横板底面安装有与刻度配合的角度探头，所述竖板远离第二横板的一侧底端安装有摄像头，且竖板另一侧底端安装有与第二横板配合的距离探头。
[0007]通过采用上述技术方案，安装架可通过第一横板调整相互之间的距离，以适应不同的安装距离，定位螺栓可固定第一横板，第二电机可带动主动轮转动，通过皮带带动从动环转动，喷头可对物料进行喷码，刻度与角度探头配合可便于检测从动环与喷头的偏转角度，摄像头可检测物料的位置及偏转角度，距离探头可检测第二横板所处的高度。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一横板顶面设置有与定位螺栓配合的橡胶条，所述从动环底面边缘设置有多根与喷头连接的加固连接条。
[0009]通过采用上述技术方案，橡胶条可增大定位螺栓的摩擦，使第一横板更稳定，加固连接条可增加喷头与从动环的连接稳定性。
[0010]本技术进一步设置为，所述第一横板底面一侧转动连接有与竖板配合的丝杆，且第一横板底面一端安装有第一电机，所述第一电机输出端与丝杆上套设有皮带。
[0011]通过采用上述技术方案，第一电机可通过皮带带动丝杆转动，以控制竖板的移动。
[0012]本技术进一步设置为，所述竖板靠近第二横板的一侧底端安装有第三电机，且第三电机输出端连接有与第二横板配合的螺杆。
[0013]通过采用上述技术方案，第三电机可通过螺杆控制第二横板的升降。
[0014]本技术进一步设置为，所述第二横板一侧滑动连接有滑块，且滑块顶面滑动连接有与主动轮上皮带配合的张紧轮，所述第二横板上转动连接有与滑块螺纹连接的控制螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，控制螺栓可控制滑块移动，以带动张紧轮移动控制皮带的松紧。
[0016]本技术进一步设置为，所述安装架外侧底面皆开设有一组固定孔，所述第二横板顶面和地面与竖板远离第二横板的一侧顶端皆设置有与滑动连接处连接的加固板。
[0017]通过采用上述技术方案，固定孔可便于安装架的固定安装，加固板可使竖板与第二横板的移动更加稳定。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过在一组安装架底面滑动连接第一横板，在第一横板底面滑动连接竖板，在安装架顶面相互靠近的一端皆螺纹连接定位螺栓，即可根据需要滑动安装架，调整安装架之间的距离，再拧紧定位螺栓，将第一横板固定，即可调整竖板的位置，使喷头置于传送带正中间，便于适应不同工作处的宽度；
[0020]2、本技术通过在从动环底端设置刻度，且在第二横板底面安装与刻度配合的角度探头，在竖板一侧底端安装摄像头，喷码时，摄像头可检测物料的位置与偏斜角度，竖板可带动喷头移至喷涂位置的正上方，从动环可带动喷头转动至与物料配合的角度，使得喷码更加精确。
附图说明
[0021]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0022]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A的放大图；
[0024]图4为本技术图2中B的放大图。
[0025]图中：1、安装架；2、第一横板；3、竖板；4、第二横板；5、定位螺栓；6、橡胶条；7、丝杆；8、第一电机；9、皮带；10、第二电机；11、主动轮；12、从动环；13、喷头；14、加固连接条；15、刻度；16、角度探头；17、距离探头；18、摄像头；19、第三电机；20、螺杆；21、控制螺栓；22、滑块；23、张紧轮；24、固定孔；25、加固板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种旋转喷码机构，如图1
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4所示，包括一组安装架1，一组安装架1底面内侧滑动连接第一横板2，安装架1可通过第一横板2调整相互之间的距离，以适应不同的安装距离，且安装架1顶面相互靠近的一端皆螺纹连接有与第一横板2配合的定位螺栓5，可固定第一横板2，第一横板2底面滑动连接有竖板3，且竖板3一侧滑动连接有第二横板4，第二横板4底面远离竖板3的一端安装有第二电机10，且第二电机10输出端位于第二横板4上方连接有主
动轮11，第二横板4中间转动连接有从动环12，且主动轮11与从动环12上套设有皮带9，第二电机10可带动主动轮11转动，通过皮带9带动从动环12转动，从动环12中心固定有喷头13，可对物料进行喷码，且喷头13底端设置有刻度15，第二横板4底面安装有与刻度15配合的角度探头16，刻度15与角度探头16配合可便于检测从动环12与喷头13的偏转角度，竖板3远离第二横板4的一侧底端安装有摄像头18，可检测物料的位置及偏转角度，且竖板3另一侧底端安装有与第二横板4配合的距离探头17，可检测第二横板4所处的高度。
[0029]请参阅图1
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3，第一横板2顶面设置有与定位螺栓5配合的橡胶条6，可增大定位螺栓5的摩擦，使第一横板2更稳定，从动环12底面边缘设置有多根与喷头13连接的加固连接条14，可增加喷头13与从动环12的连接稳定性，安装架1外侧底面皆开设有一组固定孔24，可便于安装架1的固定安装，第二横板4顶面和地面与竖板3远离第二横板4的一侧顶端皆设置有与滑动连接处连接的加固板25，可使竖板3与第二横板4的移动更加稳定。
[0030]请参阅图1和图2，第一横板2底面一侧转动连接有与竖板3配合的丝杆7，且第一横板2底面一端安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转喷码机构，包括一组安装架(1)，其特征在于：一组所述安装架(1)底面内侧滑动连接第一横板(2)，且安装架(1)顶面相互靠近的一端皆螺纹连接有与第一横板(2)配合的定位螺栓(5)，所述第一横板(2)底面滑动连接有竖板(3)，且竖板(3)一侧滑动连接有第二横板(4)，所述第二横板(4)底面远离竖板(3)的一端安装有第二电机(10)，且第二电机(10)输出端位于第二横板(4)上方连接有主动轮(11)，所述第二横板(4)中间转动连接有从动环(12)，且主动轮(11)与从动环(12)上套设有皮带(9)，所述从动环(12)中心固定有喷头(13)，且喷头(13)底端设置有刻度(15)，所述第二横板(4)底面安装有与刻度(15)配合的角度探头(16)，所述竖板(3)远离第二横板(4)的一侧底端安装有摄像头(18)，且竖板(3)另一侧底端安装有与第二横板(4)配合的距离探头(17)。2.根据权利要求1所述的一种旋转喷码机构，其特征在于：所述第一横板(2)顶面设置有与定位螺栓(5)配合的橡胶条(6)，所述从动环(12)底面边缘设...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文超，杜庆林，王鹏程，
申请(专利权)人：深圳市龙创达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：