一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构制造技术

本实用新型专利技术涉及隔油池刮泥技术领域，具体为一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构，包括滑动件，所述滑动件的左右两侧均固定有收集仓，且收集仓的后端连接有背板，所述背板的内部靠上侧开设有排水孔，且背板的后端靠下侧连接有排泥管；固定件，其固定在所述背板的后端上侧的左右两端，所述固定件的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的中部设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外部套设有刷板，且刷板的表面设有清洁刷毛。本实用新型专利技术通过设置的刮泥板在滑动件移动的同时与隔油池底部的油泥相互接触，从而将油泥铲入收集仓，并且存储在收集仓内部，通过收集仓后端连接的排泥管可将油泥向外排出，关刮泥与排泥同时进行能够有效提高刮泥效率。关刮泥与排泥同时进行能够有效提高刮泥效率。关刮泥与排泥同时进行能够有效提高刮泥效率。

A mud scraper with collecting structure for oil separator

【技术实现步骤摘要】
一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构


[0001]本技术涉及隔油池刮泥
，具体为一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构。

技术介绍

[0002]隔油池是一种利用油滴与水的密度差产生上浮和下沉作用来去除含油废水中可浮性油类物质的废水预处理设备，隔油池中经过沉淀将废水分为三层分别为油层、水层和污泥层，在沉淀过程中，需要使用刮泥设备对隔油池底部的污泥刮至污泥斗内。
[0003]现有的刮泥机构将油泥推至污泥斗内，然后再通过排泥管向外排出，无法做到刮泥与排泥同时进行，导致排泥效率低的问题，为此，我们提出一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构，以解决上述
技术介绍
中提出由于刮泥机构将油泥推至集泥仓内，然后再通过排泥管向外排出，无法做到刮泥与排泥同时进行，导致排泥效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构，包括：
[0006]滑动件，所述滑动件的左右两侧均固定有收集仓，且收集仓的后端连接有背板，所述背板的内部靠上侧开设有排水孔，且背板的后端靠下侧连接有排泥管，所述排泥管的中部安装有抽泥泵；
[0007]固定件，其固定在所述背板的后端上侧的左右两端，所述固定件的内部安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的中部设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外部套设有刷板，且刷板的表面设有清洁刷毛；
[0008]防水电机，其安装在所述固定件的一侧，所述防水电机与滚珠丝杆键连接；<br/>[0009]刮泥板，其固定在所述收集仓的前端靠下侧。
[0010]优选的，所述滑动件还设有：
[0011]导向板，其安装在所述滑动件的下方，所述滑动件与导向板的连接处设有导轨，且滑动件的下端面开设有与导轨相匹配的滑动槽。
[0012]优选的，所述滑动件还设有：
[0013]连接板，其设置在所述滑动件的前端，所述连接板的下方设有清洁板，且清洁板的下端面开设有与导轨相匹配的卡槽。
[0014]优选的，所述滑动件通过导轨在导向板上实现滑动移动，且导轨固定在隔油池上。
[0015]优选的，所述清洁板与连接板之间的夹角取值范围为100
‑
170
°
，且连接板与滑动件固定连接。
[0016]优选的，所述刷板通过丝杆螺母、滚珠丝杆与防水电机构成丝杆传动结构，且清洁
刷毛沿刷板的表面等距均匀分布，所述清洁刷毛的长度大于排水孔的深度，且排水孔沿背板表面等距均匀分布，并且背板的厚度等于排水孔的深度。
[0017]优选的，所述收集仓通过排泥管与抽泥泵相互连通，所述刮泥板的下端面与隔油池底部位于同一水平面内，所述刮泥板与收集仓之间的夹角大于90
°
。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构，具备以下有益效果：该具有收集结构的隔油池用刮泥机构，通过设置的刮泥板在滑动件移动的同时与隔油池底部的油泥相互接触，从而将油泥铲入收集仓，并且存储在收集仓内部，通过收集仓后端连接的排泥管可将油泥向外排出，关刮泥与排泥同时进行能够有效提高刮泥效率。
[0019]1.本技术通过在背板上开设的排水孔能够将收集仓内的水分进行排出，并且减少收集仓移动时的阻力，避免在收集仓移动的同时，内部存储大量的水无法排出，导致油泥无法进入收集仓的内部；
[0020]2.本技术通过在背板后方设置的滚珠丝杆能够使刷板在背板上进行往复运动，从而使清洁刷毛对排水孔进行刷洗，避免油泥堵塞排水孔，导致排水不畅；
[0021]3.本技术通过设置的连接板能够对油水进行阻挡，避免在沉淀过程中，滑动件与导向板的连接处囤积大量的油泥，导致滑动件滑动受阻，并且在滑动件前方设置清洁板能够对导向板上的物体进行清除，从而避免滑动件出现难以移动的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术收集仓的后视结构示意图。
[0026]图5为本技术图4中B处放大结构示意图
[0027]图中：1、收集仓；2、刮泥板；3、排泥管；4、导向板；5、滑动件；6、连接板；7、导轨；8、排水孔；9、背板；10、固定件；11、防水电机；12、丝杆螺母；13、刷板；14、清洁刷毛；15、滚珠丝杆；16、清洁板；17、抽泥泵；18、滑动槽；19、卡槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图3所示，一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构，包括：导向板4，其安装在滑动件5的下方，滑动件5与导向板4的连接处设有导轨7，且滑动件5的下端面开设有与导轨7相匹配的滑动槽18，滑动件5通过导轨7在导向板4上实现滑动移动，且导轨7固定在隔油池上，连接板6，其设置在滑动件5的前端，连接板6的下方设有清洁板16，且清洁板16的下端面开设有与导轨7相匹配的卡槽19，清洁板16与连接板6之间的夹角取值范围为100
‑
170
°
，且连接板6与滑动件5固定连接，通过设置的连接板6能够对油水进行阻挡，避免在沉淀过程
中，滑动件5与导向板4的连接处囤积大量的油泥，导致滑动件5滑动受阻，并且在滑动件5前方设置清洁板16能够对导向板4上的物体进行清除，从而避免滑动件5出现难以移动的问题。
[0030]如图4和图5所示，一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构，包括：滑动件5，滑动件5的左右两侧均固定有收集仓1，且收集仓1的后端连接有背板9，背板9的内部靠上侧开设有排水孔8，且背板9的后端靠下侧连接有排泥管3，排泥管3的中部安装有抽泥泵17，收集仓1通过排泥管3与抽泥泵17相互连通，刮泥板2的下端面与隔油池底部位于同一水平面内，刮泥板2与收集仓1之间的夹角大于90
°
，通过设置的刮泥板2在滑动件5移动的同时与隔油池底部的油泥相互接触，从而将油泥铲入收集仓1，并且存储在收集仓1内部，通过收集仓1后端连接的排泥管3可将油泥向外排出，关刮泥与排泥同时进行能够有效提高刮泥效率；固定件10，其固定在背板9的后端上侧的左右两端，固定件10的内部安装有滚珠丝杆15，且滚珠丝杆15的中部设有丝杆螺母12，丝杆螺母12的外部套设有刷板13，且刷板13的表面设有清洁刷毛14，刷板13通过丝杆螺母12、滚珠丝杆15与防水电机11构成丝杆传动结构，且清洁刷毛14沿刷板13的表面等距均匀分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构，其特征在于，包括：滑动件(5)，所述滑动件(5)的左右两侧均固定有收集仓(1)，且收集仓(1)的后端连接有背板(9)，所述背板(9)的内部靠上侧开设有排水孔(8)，且背板(9)的后端靠下侧连接有排泥管(3)，所述排泥管(3)的中部安装有抽泥泵(17)；固定件(10)，其固定在所述背板(9)的后端上侧的左右两端，所述固定件(10)的内部安装有滚珠丝杆(15)，且滚珠丝杆(15)的中部设有丝杆螺母(12)，所述丝杆螺母(12)的外部套设有刷板(13)，且刷板(13)的表面设有清洁刷毛(14)；防水电机(11)，其安装在所述固定件(10)的一侧，所述防水电机(11)与滚珠丝杆(15)键连接；刮泥板(2)，其固定在所述收集仓(1)的前端靠下侧。2.根据权利要求1所述的一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构，其特征在于，所述滑动件(5)还设有：导向板(4)，其安装在所述滑动件(5)的下方，所述滑动件(5)与导向板(4)的连接处设有导轨(7)，且滑动件(5)的下端面开设有与导轨(7)相匹配的滑动槽(18)。3.根据权利要求2所述的一种具有收集结构的隔油池用刮泥机构，其特征在于，所述滑动件(5)还设有：连接板(6)，其设置在所述滑动件(5)的前端，所述连接板(6)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小兰，
申请(专利权)人：重庆骏达顺泰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：