油分离器、压缩机组件及制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油分离器、压缩机组件及制冷系统，油分离器，包括：筒体；进气管，进气管从筒体的顶部伸入筒体内；出气管，出气管从筒体的底部伸入筒体内；回油管，回油管从筒体的周壁伸入筒体内，回油管的进油口的高度低于出气管的出气口高度；旋流器，旋流器设于筒体内且位于进气管和出气管之间，旋流器包括分流盖和多个导叶，导叶的一端与分流盖连接，导叶的另一端与筒体的内周壁连接，多个导叶沿分流盖的周向方向间隔开，每个导叶在自筒体的顶部至底部的方向上沿顺时针倾斜或逆时针倾斜。根据本实用新型专利技术的油分离器，可以均匀分流进气管的气体，并使得气体沿筒体的内周壁做离心运动，提高了油分离效果。提高了油分离效果。提高了油分离效果。

Oil separator, compressor components and refrigeration system

【技术实现步骤摘要】
油分离器、压缩机组件及制冷系统


[0001]本技术涉及制冷系统
，尤其是涉及一种油分离器、压缩机组件及制冷系统。

技术介绍

[0002]相关技术中，压缩机排气高温高压冷媒气体和润滑油混合物通过水平切向进入油分离器筒体，因冷媒和润滑油互不相溶且润滑油的密度要比冷媒大，混合物沿偏心切向进入筒体后空间变大，流速降低且做离心运动，润滑油在离心力和重力的作用下延筒体内壁向下流，经下方回油管重新回到压缩机，而冷媒高压气体经过中间管路向上流向冷凝器从而达到油分离器作用效果。但是部分比较靠近筒体中间的混合气体切向离心运动不明显，离心力小油分离效果差。油分离不彻底导致润滑油流到冷凝器和蒸发器里面附在换热管内壁上面影响空调机组换热性能效果和压缩机回油不足导致压缩机内部运动件磨损严重减少使用寿命等问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种油分离器，所述油分离器的油分离效果好。
[0004]本技术还提出一种压缩机组件，所述压缩机组件包括上述油分离器。
[0005]本技术还提出一种制冷系统，所述制冷系统包括上述的压缩机组件。
[0006]根据本技术实施例的油分离器，包括：筒体；进气管，所述进气管从所述筒体的顶部伸入所述筒体内；出气管，所述出气管从所述筒体的底部伸入所述筒体内；回油管，所述回油管从所述筒体的周壁伸入所述筒体内，所述回油管的进油口的高度低于所述出气管的出气口高度；旋流器，所述旋流器设于所述筒体内且位于所述进气管和所述出气管之间，所述旋流器包括分流盖和多个导叶，所述分流盖用于将所述进气管中流出的流体引流至所述筒体的内周壁，所述导叶的一端与所述分流盖连接，所述导叶的另一端延伸至所述筒体的内周壁，多个所述导叶沿所述分流盖的周向方向间隔开，每个所述导叶在自所述筒体的顶部至底部的方向上沿顺时针倾斜或逆时针倾斜。
[0007]根据本技术实施例的油分离器，通过在筒体设置旋流器，旋流器位于进气管和出气管之间，并使得旋流器包括分流盖和设于分流盖周向方向间隔分布的导叶，导叶在自所述筒体的顶部至底部的方向上沿顺时针倾斜或逆时针倾斜，可以均匀分流进气管的气体，并使得气体沿筒体的内周壁做离心运动，提高了油分离效果。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述分流盖形成为圆锥形，在自所述筒体的顶部至底部的方向上，所述分流盖的外周壁的直径逐渐增大。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述导叶为平板状或弧形。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述旋流器还包括：加强环，所述加强环套设在所述分流盖外且与所述分流盖间隔开，所述加强环与所述筒体的内壁连接，所述导叶的远离
所述分流盖的一端与所述加强环连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述出气管的顶部与所述分流盖间隔开，所述出气口形成在所述出气管的顶部。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述出气口包括设在所述出气管周壁上的出气孔。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述出气管的顶部与所述分流盖止抵以封堵所述出气管的顶部敞开口。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述出气孔为多个，多个所述出气孔沿所述出气管的周向方向间隔开和/或沿所述出气管的轴向方向间隔开。
[0015]根据本技术实施例的压缩机，包括：压缩机，所述压缩机具有排气口；上述的油分离器，所述进气管的远离所述筒体的一端与所述排气口连接。
[0016]根据本技术实施例的压缩机组件，通过设置上述油分离器，在筒体设置旋流器，旋流器位于进气管和出气管之间，并使得旋流器包括分流盖和设于分流盖周向方向间隔分布的导叶，导叶在自所述筒体的顶部至底部的方向上沿顺时针倾斜或逆时针倾斜，可以均匀分流进气管的气体，并使得气体沿筒体的内周壁做离心运动，提高了油分离效果，从而避免出现压缩机回油不足导致压缩机内部运动件磨损严重减少使用寿命等问题，保证压缩机组件的可靠运行。
[0017]根据本技术实施例的制冷系统，包括上述压缩机组件。
[0018]根据本技术实施例的制冷系统，通过设置上述压缩机组件，在筒体设置旋流器，旋流器位于进气管和出气管之间，并使得旋流器包括分流盖和设于分流盖周向方向间隔分布的导叶，导叶在自所述筒体的顶部至底部的方向上沿顺时针倾斜或逆时针倾斜，可以均匀分流进气管的气体，并使得气体沿筒体的内周壁做离心运动，提高了油分离效果，从而避免出现压缩机回油不足导致压缩机内部运动件磨损严重减少使用寿命等问题以及润滑油流到冷凝器和蒸发器里面附在换热管内壁上面影响空调机组换热性能的问题，保证制冷系统的可靠性运行。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是根据本技术实施例的油分离器的立体图；
[0022]图2是根据本技术实施例的油分离器的仰视图；
[0023]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图；
[0024]图4是根据本技术实施例的油分离器的旋流器的立体图；
[0025]图5是根据本技术实施例的油分离器的旋流器的另一个角度的立体图；
[0026]图6是根据本技术实施例的油分离器的旋流器的主视图；
[0027]图7是根据本技术另一个实施例的油分离器的立体图；
[0028]图8是根据本技术另一个实施例的油分离器的仰视图；
[0029]图9是沿图8中B
‑
B线的剖视图；
[0030]图10是根据本技术另一个实施例的油分离器的出气管的立体图；
[0031]图11是根据本技术另一个实施例的油分离器的出气管的主视图；
[0032]图12是沿图11中C
‑
C线的剖视图；
[0033]图13是根据本技术实施例的油分离器的回油管和过滤网的立体图。
[0034]附图标记：
[0035]100、油分离器；
[0036]1、筒体；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；
[0037]2、进气管；
[0038]3、出气管；31、出气口；32、出气孔；
[0039]4、回油管；
[0040]5、旋流器；51、分流盖；52、导叶；53、加强环；54、固定环；
[0041]6、过滤网。
具体实施方式
[0042]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油分离器，其特征在于，包括：筒体；进气管，所述进气管从所述筒体的顶部伸入所述筒体内；出气管，所述出气管从所述筒体的底部伸入所述筒体内；回油管，所述回油管从所述筒体的周壁伸入所述筒体内，所述回油管的进油口的高度低于所述出气管的出气口高度；旋流器，所述旋流器设于所述筒体内且位于所述进气管和所述出气管之间，所述旋流器包括分流盖和多个导叶，所述分流盖用于将所述进气管中流出的流体引流至所述筒体的内周壁，所述导叶的一端与所述分流盖连接，所述导叶的另一端延伸至所述筒体的内周壁，多个所述导叶沿所述分流盖的周向方向间隔开，每个所述导叶在自所述筒体的顶部至底部的方向上沿顺时针倾斜或逆时针倾斜。2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述分流盖形成为圆锥形，在自所述筒体的顶部至底部的方向上，所述分流盖的外周壁的直径逐渐增大。3.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述导叶为平板状或弧形。4.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述旋流器还...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏瑞而，吴彦东，王心宝，李世波，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：