分液器和具有其的换热器及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分液器和具有其的换热器及空调器，所述分液器包括：内管，内管为中空管，内管内限定出内腔，内管形成有贯通内管管壁的多个通孔；外管，外管套设在内管的外侧；隔板，隔板沿外管的径向延伸，隔板设在内管和外管之间，隔板包括多个，多个隔板在外管的轴线方向间隔设置，多个隔板将位于内管和外管之间的空间分隔为多个隔开设置的集流腔，每个集流腔通过至少一个通孔与内腔连通。根据本实用新型专利技术的分液器，可以消除冷媒在内管与外管之间的不同区域内发生二次混流的现象，防止各集流腔中的冷媒之间的相互干扰，克服冷媒从外管的不同位置流出时的流速不均的问题，实现从各集流腔中流出的冷媒流量相同，改善冷媒的分配均匀性。均匀性。均匀性。

Liquid separator and heat exchanger and air conditioner with it

【技术实现步骤摘要】
分液器和具有其的换热器及空调器


[0001]本技术涉及家用电器
，尤其是涉及一种分液器和具有分液器的换热器及空调器。

技术介绍

[0002]在空调制冷设备中，常采用分液器对进入蒸发器的冷媒进行分流，来保证每一蒸发器流路内制冷剂的干度均匀，使质量流量匹配换热能力，进而提高整个换热器的换热性能。
[0003]相关技术中的分液器，分液效果并不均匀，特别是当分液器包括弯管，或者分液器倾斜安装的情况下，会导致冷媒进入集流腔后发生相互掺混和流动剧烈变化，导致各个支路管道内流动状态和气液分配的比例差别较大，导致整体的换热效果达不到最优。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种用于分液器，所述分液器可以实现从各集流腔中流出的冷媒流量相同，改善冷媒的分配均匀性。
[0005]本技术还提出一种具有上述分液器的换热器。
[0006]本技术还提出一种具有上述换热器的空调器。
[0007]根据本技术第一方面的分液器，包括：内管，所述内管为中空管，所述内管内限定出内腔，所述内管形成有贯通所述内管管壁的多个通孔；外管，所述外管套设在所述内管的外侧；隔板，所述隔板沿所述外管的径向延伸，所述隔板设在所述内管和所述外管之间，所述隔板包括多个，多个所述隔板在所述外管的轴线方向间隔设置，多个所述隔板将位于所述内管和所述外管之间的空间分隔为多个隔开设置的集流腔，每个所述集流腔通过至少一个所述通孔与所述内腔连通。
[0008]根据本技术的分液器，通过设置多个隔板将位于内管和外管之间的空间分隔为多个隔开设置的集流腔，可以消除冷媒在内管与外管之间的不同区域内发生二次混流的现象，防止各集流腔中的冷媒之间的相互干扰，克服冷媒从外管的不同位置流出时的流速不均的问题，实现从各集流腔中流出的冷媒流量相同，改善冷媒的分配均匀性。
[0009]在一些实施例中，在与一个所述集流腔对应且连通的所述通孔中，至少一个所述通孔与相邻的所述集流腔的所述通孔在所述内管的周向方向错开设置。
[0010]在一些实施例中，每个所述集流腔与所述内腔之间通过一个所述通孔连通。
[0011]在一些实施例中，所述外管和所述内管之间限定出多个腔组，每个所述腔组包括在所述外管的轴线方向依次布置的四个所述集流腔，在每个所述腔组的四个所述集流腔的依次布置方向上，第一个集流腔连通的所述通孔与第二个集流腔连通的所述通孔分别布置在所述内管径向方向的相对两侧，第三个集流腔连通的所述通孔与第四个集流腔连通的所述通孔分别布置在所述内管径向方向的相对两侧，且第二个集流腔连通的所述通孔与第三
个集流腔连通的所述通孔在所述内管的周向方向错开90
°
设置。
[0012]在一些实施例中，每个所述集流腔通过在所述内管的径向相对布置的两个所述通孔连通所述内腔。
[0013]在一些实施例中，相邻两个所述集流腔的所述通孔在所述内管的周向方向错开90
°
设置。
[0014]在一些实施例中，每个所述集流腔与所述内腔之间通过三个所述通孔连通，一个所述集流腔连通的三个所述通孔在所述内管的周向方向间隔设置。
[0015]在一些实施例中，三个所述通孔中的其中两个通孔在所述内管的径向方向相对布置，三个所述通孔中的另外一个通孔设置在所述其中两个通孔之间且与所述其中两个所述通孔间隔90
°
布置，相邻的两个所述集流腔的两组所述通孔在所述内管的周向方向错开90
°
设置。
[0016]在一些实施例中，所述分液器还包括多个流出管，多个流出管设于所述外管且沿所述外管的径向向外延伸，多个所述流出管与多个所述集流腔一一对应连通。
[0017]在一些实施例中，所述外管上形成有贯通所述外管管壁的多个出液口，每个所述集流腔对应连通至少一个所述出液口，或多个所述出液口与多个所述集流腔一一对应。
[0018]根据本技术第二方面的换热器，包括根据本技术第一方面的分液器。
[0019]根据本技术的换热器，通过设置上述第一方面的分液器，分液器的多个隔板可以将位于内管和外管之间的空间分隔为多个隔开设置的集流腔，这样可以消除冷媒在内管与外管之间的不同区域内发生二次混流的现象，防止各集流腔中的冷媒之间的相互干扰，克服冷媒从外管的不同位置流出时的流速不均的问题，实现从各集流腔中流出的冷媒流量相同，改善冷媒的分配均匀性，从而提高了换热器的整体性能。
[0020]根据本技术第三方面的空调器，包括根据本技术第二方面的换热器。
[0021]根据本技术的空调器，通过设置上述第二方面的换热器，可以消除冷媒在分液器的内管与外管之间的不同区域内发生二次混流的现象，防止各集流腔中的冷媒之间的相互干扰，克服冷媒从外管的不同位置流出时的流速不均的问题，实现从各集流腔中流出的冷媒流量相同，改善冷媒的分配均匀性，从而提高了换热器的换热性能，提高空调器的整体性能。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]图1是根据本技术实施例的分液器的示意图；
[0024]图2是图1中所示的分液器的剖视图；
[0025]图3是根据本技术实施例一的分液器的内管和隔板的示意图；
[0026]图4是根据本技术实施例二的分液器的内管和隔板的示意图；
[0027]图5是根据本技术实施例三的分液器的内管和隔板的示意图；
[0028]图6是根据本技术实施例的分液器的示意图；
[0029]图7是图6中所示的分液器的剖视图。
[0030]附图标记：
[0031]100、分液器；
[0032]10、内管；11、内腔；12、通孔；13、入液口；
[0033]20、外管；21、集流腔；22、出液口；201、腔组；
[0034]30、隔板；
[0035]40、流出管；
[0036]50、端板。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]下面参考图1
‑
图7描述根据本技术第一方面实施例的分液器100。
[0039]如图2所示，根据本技术第一方面实施例的分液器100，包括：内管10、外管20和隔板30。
[0040]具体地，参照图2，内管10为中空管，内管10内适于限定出内腔11，内管10上可以形成有贯通内管10管壁的多个通孔12；外管20套设在内管10的外侧。在一个具体示例中，内管10和外管20内外嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于，包括：内管，所述内管为中空管，所述内管内限定出内腔，所述内管形成有贯通所述内管管壁的多个通孔；外管，所述外管套设在所述内管的外侧；隔板，所述隔板沿所述外管的径向延伸，所述隔板设在所述内管和所述外管之间，所述隔板包括多个，多个所述隔板在所述外管的轴线方向间隔设置，多个所述隔板将位于所述内管和所述外管之间的空间分隔为多个隔开设置的集流腔，每个所述集流腔通过至少一个所述通孔与所述内腔连通。2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，在与一个所述集流腔对应且连通的所述通孔中，至少一个所述通孔与相邻的所述集流腔的所述通孔在所述内管的周向方向错开设置。3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，每个所述集流腔与所述内腔之间通过一个所述通孔连通。4.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，所述外管和所述内管之间限定出多个腔组，每个所述腔组包括在所述外管的轴线方向依次布置的四个所述集流腔，在每个所述腔组的四个所述集流腔的依次布置方向上，第一个集流腔连通的所述通孔与第二个集流腔连通的所述通孔分别布置在所述内管径向方向的相对两侧，第三个集流腔连通的所述通孔与第四个集流腔连通的所述通孔分别布置在所述内管径向方向的相对两侧，且第二个集流腔连通的所述通孔与第三个集流腔连通的所述通孔在所述内管的周向方向错开90
°
设置。5.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，每个所述集流腔通过在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超超，李丰，岳宝，田帆，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：