一种接线端子自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种接线端子自动上料机构，包括第一震动盘、承载台和第一推料装置，第一震动盘设有双出料口，包括第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道和第二出料通道平行设置，承载台在第一出料通道和第二出料通道下方，承载台上安装有第一输送轨道和第二输送轨道分别与第一出料通道和第二出料通道相连接且相通，第一输送轨道和第二输送轨道垂直安装在承载台上，第一推料装置安装在承载台上将承载台上的端子推送至承载台的右侧。本实用新型专利技术提供的一种接线端子自动上料机构，采用双轨道的输送结构对接线端子进行自动输送，利用第一推料装置对在承载台上的接线端子推送至设定的工位进行加工，提高生产效率，适用于大批量的生产作业。量的生产作业。量的生产作业。

An automatic feeding mechanism for wiring terminals

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子自动上料机构


[0001]本技术涉接线端子组装
，具体是一种接线端子自动上料机构。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，由于电器产品生产厂都是大批量生产电器产品的，对有接线端子的组装需求量很大，所以电器产品生产厂的准备车间应该使用自动化的设备生产组装接线端子，自动化的接线端子组装设备需要有一种全自动的接线端子供料机来辅助加工，所以需研发一种接线端子自动上料分料机构对应生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种接线端子自动上料机构，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种接线端子自动上料机构，包括第一震动盘、承载台和第一推料装置，所述第一震动盘设有双出料口，包括第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道和第二出料通道平行设置，所述承载台在第一出料通道和第二出料通道下方，所述承载台上安装有第一输送轨道和第二输送轨道分别与第一出料通道和第二出料通道相连接且相通，所述第一输送轨道和第二输送轨道垂直安装在承载台上，所述第一推料装置安装在承载台上将承载台上的端子推送至承载台的右侧。
[0006]所述承载台包括支撑架、承载顶板和承载底座，所述支撑架固定在工作台上，所述承载底座固定在支撑架上方，所述承载顶板固定在承载底座的上方，所述承载顶板上设有第一落料孔和第二落料孔与第一输送轨道和第二输送轨道相通，所述承载底座上设有贯穿承载底座左右两端的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道结构相同，所述第一滑道与第一落料孔相通，所述第二滑道与第二落料孔相通。
[0007]所述第一推料装置包括第一推料气缸和第一推料板，所述第一推料气缸固定在支撑架上且在承载底座下方，所述第一推料板与第一推料气缸驱动连接，所述第一推料板包括第一主推板、连接在第一主推板上方的第一推条和第二推条，所述第一推条和第二推条平行设置，所述第一推条在第一滑道内滑行，所述第二推条在第二滑道内滑行。
[0008]与现有技术相比，本技术提供的一种接线端子自动上料机构，采用双轨道的输送结构对接线端子进行自动输送，利用第一推料装置对在承载台上的接线端子推送至设定的工位进行加工，减少人工作业，提高生产效率，适用于大批量的生产作业。
附图说明
[0009]图1：本技术立体结构图；
[0010]图2：承载台结构图；
[0011]图3：第一推料装置结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]具体实施例1：请参阅图1到图3，本技术实施例中，一种接线端子自动上料机构，包括第一震动盘6、承载台7和第一推料装置8，第一震动盘6设有双出料口，包括第一出料通道601和第二出料通道602，第一出料通道601和第二出料通道602平行设置，承载台7在第一出料通道601和第二出料通道602下方，承载台7上安装有第一输送轨道9和第二输送轨道10分别与第一出料通道601和第二出料通道602相连接且相通，第一输送轨道9和第二输送轨道10垂直安装在承载台7上，第一推料装置8安装在承载台7的左侧用于将承载台7上的端子推送至承载台7的右侧。接线端子从第一震动盘6上落入第一出料通道601和第二出料通道602进行物料的输送，由于第一输送轨道9和第二输送轨道10是垂直设置，则接线端子从第一出料通道601落入第一输送轨道9后受重力作用直接往承载台7方向掉落。
[0014]承载台7包括支撑架701、承载顶板703和承载底座702，支撑架701固定在工作台1上，承载底座702固定在支撑架701上方，承载顶板703固定在承载底座702的上方，承载顶板703上设有第一落料孔703
‑
1和第二落料孔703
‑
2与第一输送轨道9和第二输送轨道10相通，承载底座702上设有贯穿承载底座702左右两端的第一滑道702
‑
1和第二滑道702
‑
2，第一滑道702
‑
1和第二滑道702
‑
2结构相同，第一滑道702
‑
1与第一落料孔703
‑
1相通，第二滑道702
‑
2与第二落料孔703
‑
2相通。承载顶板703的厚度小于或等于接线端子的高度，能有效避免两个接线端子同时落入第一落料孔703
‑
1或第二落料孔703
‑
2中。
[0015]第一推料装置8包括第一推料气缸801和第一推料板802，第一推料气缸801固定在支撑架701上且在承载底座702下方，第一推料板802与第一推料气缸801驱动连接，第一推料板802包括第一主推板802
‑
1、连接在第一主推板802
‑
1上方的第一推条802
‑
2和第二推条802
‑
3，第一推条802
‑
2和第二推条802
‑
3平行设置，第一推条802
‑
2在第一滑道702
‑
1内滑行，第二推条802
‑
3在第二滑道702
‑
2内滑行。接线端子从第一震动盘6上通过第一输送轨道9落入至承载台7上的第一滑道702
‑
1内后，第一推料气缸801驱动第一推料板802往承载台7方向移动，第一推料板802上的第一推条802
‑
2将第一滑道702
‑
1内的接线端子推入至设定位置或加工的治具内进行接线端子的上料。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种接线端子自动上料机构，采用双轨道的输送结构对接线端子进行自动输送，利用第一推料装置对在承载台上的接线端子推送至设定的工位进行加工，减少人工作业，提高生产效率，适用于大批量的生产作业。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子自动上料机构，其特征在于：包括第一震动盘、承载台和第一推料装置，所述第一震动盘设有双出料口，包括第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道和第二出料通道平行设置，所述承载台在第一出料通道和第二出料通道下方，所述承载台上安装有第一输送轨道和第二输送轨道分别与第一出料通道和第二出料通道相连接且相通，所述第一输送轨道和第二输送轨道垂直安装在承载台上，所述第一推料装置安装在承载台上将承载台上的端子推送至承载台的右侧。2.根据权利要求1所述的一种接线端子自动上料机构，其特征在于：所述承载台包括支撑架、承载顶板和承载底座，所述支撑架固定在工作台上，所述承载底座固定在支撑架上方，所述承载顶板固定在承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽碧，梁江东，
申请(专利权)人：广东泉胜电工有限公司，
类型：新型
国别省市：