无留痕导湿复合涤纶织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无留痕导湿复合涤纶织物，涉及涤纶纺织物技术，旨在解决对于涤纶而言，其抗熔性差，涤纶布料的抗熔性较差，如遇火星、烟灰等很简单构成孔洞，从而使得涤纶制成的面料上容易破洞，不保暖的同时，也会影响美观的问题，其技术方案要点是：包括涤纶层以及固定连接在其顶面的外层，所述外层的顶面起毛形成若干绒毛，且所述绒毛通过蛋白质纤维制成。本实用新型专利技术通过设置纳米抗菌再生蛋白纤维，使得面料遭遇火星或者烟灰的时候不易出现孔洞，并且能够对痕迹进行遮掩。并且能够对痕迹进行遮掩。并且能够对痕迹进行遮掩。

Non marking moisture conductive composite polyester fabric

【技术实现步骤摘要】
无留痕导湿复合涤纶织物


[0001]本技术涉及涤纶纺织物技术，更具体地说，它涉及一种无留痕导湿复合涤纶织物。

技术介绍

[0002]涤纶，属于高分子化合物，于1941年专利技术，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
[0003]涤纶是合纤织物中耐热性最佳的布料，具有热塑性，但是对于涤纶而言，其抗熔性差，涤纶布料的抗熔性较差，如遇火星、烟灰等很容易构成孔洞，从而使得涤纶制成的面料上容易破洞，不保暖的同时，也会影响美观。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种无留痕导湿复合涤纶织物，使得面料遭遇火星或者烟灰的时候不易出现孔洞，并且能够对痕迹进行遮掩。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该无留痕导湿复合涤纶织物，包括涤纶层以及固定连接在其顶面的外层，所述外层的顶面起毛形成若干绒毛，且所述绒毛通过蛋白质纤维制成。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置绒毛，从而使得其能够对火星等高温物质进行阻隔，避免其烫伤涤纶层，而绒毛在烫伤以后会形成凹坑，不会助燃，只会产生灰烬，而人们只需要再次进行梳毛，即可将绒毛从外层中拉出，从而避免绒毛缺少。
[0008]本技术进一步设置为：所述外层为无纺织物，且其通过若干表纱针刺而成。
[0009]通过采用上述技术方案，由于外层为无纺织物，且其通过若干表纱针刺而成，从而使得当外层需要制备绒毛的时候，只需要对外层进行起毛即可，由于其结构为不织物，从而使得其在进行起毛的时候，不会破坏其自身的结构，也就不会出现面料破洞或者散开的情况，保证面料本身的质量，同时还能够具有较好的保暖效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述表纱包括芯层以及气流纺于其外侧的若干羊绒纤维以及抗菌再生蛋白股纱，所述芯层的弹性强于羊绒纤维以及抗菌再生蛋白股纱。
[0011]本技术进一步设置为：所述芯层通过涤纶纤维和氨纶纤维加捻而成。
[0012]通过采用上述技术方案，由于芯层通过涤纶纤维和氨纶纤维加捻而成，从而使得芯层具有较好的弹性，发生形变以后，能够及时恢复原状，避免面料发生褶皱的情况。
[0013]本技术进一步设置为：所述抗菌再生蛋白股纱通过若干纳米抗菌再生蛋白纤维加捻而成。
[0014]通过采用上述技术方案，由于抗菌再生蛋白股纱通过若干纳米抗菌再生蛋白纤维加捻而成，从而使得抗菌再生蛋白股纱具有较好的结构强度不易被拉断。
[0015]本技术进一步设置为：所述外层底面一体成型有若干贯穿涤纶层的导湿部，所述导湿部通过外层勾丝成形。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置导湿部，从而使得其能提高涤纶布的导湿性能，能避免人们使用涤纶层时感到闷热潮湿。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]通过设置绒毛，从而使得其能够对火星等高温物质进行阻隔，避免其烫伤涤纶层，而绒毛在烫伤以后会形成凹坑，不会助燃，只会产生灰烬，而人们只需要再次进行梳毛，即可将绒毛从外层中拉出，从而避免绒毛缺少。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大图；
[0021]图3为本技术中表纱的切片图；
[0022]图4为本技术中抗菌再生蛋白股纱的切片图。
[0023]图中：1、外层；2、绒毛；3、导湿部；4、涤纶层；5、表纱；51、芯层；511、涤纶纤维；512、氨纶纤维；52、外包层；521、羊绒纤维；522、抗菌再生蛋白股纱；5221、纳米抗菌再生蛋白纤维。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0025]实施例：
[0026]该无留痕导湿复合涤纶织物，如图1和2所示，包括涤纶层4以及固定连接在其顶面的外层1，外层1的顶面起毛形成若干绒毛2，且绒毛2通过蛋白质纤维制成。
[0027]如图3和4所示，外层1为无纺织物，且其通过若干表纱5针刺而成，表纱5包括芯层51以及气流纺于其外侧的若干羊绒纤维521以及抗菌再生蛋白股纱522，芯层51通过涤纶纤维511和氨纶纤维512加捻而成，芯层51的弹性强于羊绒纤维521以及抗菌再生蛋白股纱522，抗菌再生蛋白股纱522通过若干纳米抗菌再生蛋白纤维5221加捻而成。
[0028]如图2所示，外层1底面一体成型有若干贯穿涤纶层4的导湿部3，导湿部3通过外层1勾丝成形。
[0029]在制备外层1的过程中，先通过涤纶纤维511和氨纶纤维512喂入到加捻机内进行加捻得到芯层51，从而得到的芯层51具有较好的弹性，在发生形变以后能够及时恢复原状，而后再取若干纳米抗菌再生蛋白纤维5221送入到假捻倍捻机内进行加捻，得到抗菌再生蛋白股纱522，抗菌再生蛋白股纱522通过若干的纳米抗菌再生蛋白纤维5221组成，保证了其结构强度较好，不易发生被拉断的情况，接着再与羊绒纤维521、芯层51一起通过并线机进行并线，令芯层51在最中间，令羊绒纤维521和抗菌再生蛋白股纱522能位于外侧，最终通过气流纺机进行纺纱得到外包层52包裹芯层51的表纱5，并且外包层52具有较好的抗菌效果，不易出现发臭的情况，还能够进行有效导湿。
[0030]表纱5喂入到开棉机内开松，而后送入到针刺机内进行毡化得到外层1，将涤纶层4放置在外层1的下方，并且通过针刺的方式将外层1的部分插入到涤纶层4内贯穿，形成导湿
部3，也完成两者的连接，使得导湿部3能够对涤纶层4所在的一侧吸收湿气并且进行导湿，避免人们与涤纶层4接触时，由于涤纶层4吸湿性差的问题而感到闷热，最后通过起毛机对外层1进行起毛，形成利用蛋白质纤维制成的绒毛2，在绒毛2遭遇到火星等烫的情况时，绒毛2能够灼烧成灰，不会助燃，而此时若干绒毛2中出现凹坑，人们只需要再次进行梳毛，将绒毛2从外层1中梳出来，从而对凹坑进行遮挡，达到无痕的效果。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无留痕导湿复合涤纶织物，其特征在于：包括涤纶层(4)以及固定连接在其顶面的外层(1)，所述外层(1)的顶面起毛形成若干绒毛(2)，且所述绒毛(2)通过蛋白质纤维制成。2.根据权利要求1所述的无留痕导湿复合涤纶织物，其特征在于：所述外层(1)为无纺织物，且其通过若干表纱(5)针刺而成。3.根据权利要求2所述的无留痕导湿复合涤纶织物，其特征在于：所述表纱(5)包括芯层(51)以及气流纺于其外侧的若干羊绒纤维(521)以及抗菌再生蛋白股纱(522)，所述芯层(51)的弹性强于羊绒纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国良，姚品根，杨志强，
申请(专利权)人：吴江市华之杰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：