本实用新型专利技术涉及一种脱硫石膏粉加工用粉碎装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有粉碎装置，所述外壳的左侧设置有上料装置，所述粉碎装置的底部设置有筛料装置，所述外壳的顶部设置有进料管，所述外壳的底部开设有出料口，所述筛料装置包括有保护壳，所述保护壳的左侧与外壳的右侧固定连接，所述保护壳的内底壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有单向L轴。该脱硫石膏粉加工用粉碎装置，通过设置有筛料装置和上料装置，可以将大颗粒的石膏粉筛选出来，然后通过上料装置送入粉碎装置进行二次粉碎，提高了工作效率，减低了人工成本，增加了成品合格率，便于后续的进一步加工。续的进一步加工。续的进一步加工。
A crushing device for desulfurization gypsum powder processing
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏粉加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及脱硫石膏粉加工
，具体为一种脱硫石膏粉加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]在利用石灰
‑
石灰石回收燃煤或油的烟气中二氧化硫的这一过程中会产生多种副产品，脱硫石膏即为其中一种，其广泛用于建材等行业，加工利用的意义非常重大，它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
[0003]目前脱硫石膏通常为块状，在使用时需要将其粉碎为颗粒状，现有的脱硫石膏粉碎装置通常利用粉碎电机和滤网等装置来实现粉碎筛选功能，但滤网容易堵塞，且筛选出的大颗粒脱硫石膏需要人工重新加入，进行二次粉碎，故而提出一种脱硫石膏粉加工用粉碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱硫石膏粉加工用粉碎装置，具备方便筛选的优点，解决了脱硫石膏粉的质量问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫石膏粉加工用粉碎装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有粉碎装置，所述外壳的左侧设置有上料装置，所述粉碎装置的底部设置有筛料装置，所述外壳的顶部设置有进料管，所述外壳的底部开设有出料口；
[0006]所述筛料装置包括有保护壳，所述保护壳的左侧与外壳的右侧固定连接，所述保护壳的内底壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有单向L轴，所述单向L轴的正面活动安装有活动杆，所述活动杆的背面与单向L轴的正面之间固定安装有第一活动扣，所述活动杆的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至外壳内部的移动杆，所述移动杆与活动杆的相对一侧之间固定安装有第二活动扣，所述移动杆的左侧固定安装有筛料盘，所述外壳的内腔左右两侧壁均固定安装有固定块，所述筛料盘的前后两侧均固定安装有两个一端贯穿并延伸至固定块内部的滑块，所述滑块的外表面与固定块的内部活动连接。
[0007]进一步，所述上料装置包括有机壳，所述机壳的右侧与外壳的左侧固定连接，所述机壳内底壁固定安装有第一电机，所述机壳的顶部固定安装有上料仓，所上料仓的右侧与外壳的左侧固定连接，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至上料仓内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有螺旋叶片，所述上料仓的右侧开设排料口，所述排料口的底部开设有进入口。
[0008]进一步，所述外壳的右侧开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与移动杆的尺寸相适配。
[0009]进一步，所述固定块的底部开设有滑槽，所述滑块呈倒梯形，所述滑槽的内表面与滑块的外表面活动连接。
[0010]进一步，所述机壳的顶部和上料仓的底部均开设有活动孔，两个所述活动孔均处于同一竖直方向，两个所述活动孔均与活动轴的尺寸相适配。
[0011]进一步，所述粉碎装置包括有安装壳、长轴电机、活动轴、粉碎杆和分隔板，所述外壳的右侧固定安装有安装壳，所述安装壳的内底壁固定安装有长轴电机，所述长轴电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳内部的活动轴，所述活动轴的外表面固定安装有粉碎杆，所述粉碎杆的底部活动安装有分隔板，所述分隔板的左侧与外壳的内腔左侧壁固定连接。
[0012]进一步，所述筛料盘为内部中空且顶部和左侧均缺失的长方体，所述筛料盘的底部开设有筛料孔。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该脱硫石膏粉加工用粉碎装置，通过设置有筛料装置和上料装置，可以将大颗粒的石膏粉筛选出来，然后通过上料装置送入粉碎装置进行二次粉碎，提高了工作效率，减低了人工成本，增加了成品合格率，便于后续的进一步加工。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术结构筛料盘的俯视图。
[0018]图中：1外壳、2粉碎装置、3上料装置、301机壳、302第一电机、303上料仓、304转动轴、305螺旋叶片、306排料口、307进入口、4筛料装置、401保护壳、402第二电机、403单向L轴、404活动杆、405移动杆、406筛料盘、407滑块、408固定块、409第一活动扣、410第二活动扣、5进料管、6出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种脱硫石膏粉加工用粉碎装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有粉碎装置2，外壳1的左侧设置有上料装置3，粉碎装置2的底部设置有筛料装置4，外壳1的顶部设置有进料管5，进料管5的一端贯穿并延伸至外壳1的内部，脱硫石膏原料从进料管5进入，外壳1的底部开设有出料口6，脱硫石膏粉从出料口6排出。
[0021]其中，粉碎装置2包括有安装壳、长轴电机、活动轴、粉碎杆和分隔板，外壳1的右侧固定安装有安装壳，安装壳的内底壁固定安装有长轴电机，长轴电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳1内部的活动轴，活动轴的外表面固定安装有粉碎杆，粉碎杆的底部活动安装有分隔板，分隔板的左侧与外壳1的内腔左侧壁固定连接，负责将脱硫石膏原料粉碎。
[0022]具体的，脱硫石膏原料从进料管5进入外壳1，粉碎装置2将脱硫石膏原料粉碎成颗粒，筛料装置4过滤较大的颗粒，使小颗粒从出料口6排出，节省了人力，提高了工作效力。
[0023]本实施例中，筛料装置4包括有保护壳401，保护内部第二电机402，保护壳401的左侧与外壳1的右侧固定连接，保护壳401的内底壁固定安装有第二电机402，驱动单向L轴403转动，第二电机402的输出轴通过联轴器固定连接有单向L轴403，驱动活动杆404转动，单向L轴403的正面活动安装有活动杆404，驱动移动杆405左右移动，活动杆404的背面与单向L轴403的正面之间固定安装有第一活动扣409，活动杆404的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至外壳1内部的移动杆405，驱动筛料盘406左右移动，外壳1的右侧开设有固定孔，固定孔的尺寸与移动杆405的尺寸相适配，移动杆405与活动杆404的相对一侧之间固定安装有第二活动扣410，移动杆405的左侧固定安装有筛料盘406，对粉碎后的脱硫石膏原料进行筛分，筛料盘406为内部中空且顶部和左侧均缺失的长方体，筛料盘406的底部开设有筛料孔，外壳1的内腔左右两侧壁均固定安装有固定块408，筛料盘406的前后两侧均固定安装有两个一端贯穿并延伸至固定块408内部的滑块407，方便筛料盘406的左右移动，固定块408的底部开设有滑槽，滑块407呈倒梯形，滑槽的内表面与滑块407的外表面活动连接，滑块407的外表面与固定块408的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏粉加工用粉碎装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有粉碎装置（2），所述外壳（1）的左侧设置有上料装置（3），所述粉碎装置（2）的底部设置有筛料装置（4），所述外壳（1）的顶部设置有进料管（5），所述外壳（1）的底部开设有出料口（6）；所述筛料装置（4）包括有保护壳（401），所述保护壳（401）的左侧与外壳（1）的右侧固定连接，所述保护壳（401）的内底壁固定安装有第二电机（402），所述第二电机（402）的输出轴通过联轴器固定连接有单向L轴（403），所述单向L轴（403）的正面活动安装有活动杆（404），所述活动杆（404）的背面与单向L轴（403）的正面之间固定安装有第一活动扣（409），所述活动杆（404）的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至外壳（1）内部的移动杆（405），所述移动杆（405）与活动杆（404）的相对一侧之间固定安装有第二活动扣（410），所述移动杆（405）的左侧固定安装有筛料盘（406），所述外壳（1）的内腔左右两侧壁均固定安装有固定块（408），所述筛料盘（406）的前后两侧均固定安装有两个一端贯穿并延伸至固定块（408）内部的滑块（407），所述滑块（407）的外表面与固定块（408）的内部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉加工用粉碎装置，其特征在于：所述上料装置（3）包括有机壳（301），所述机壳（301）的右侧与外壳（1）的左侧固定连接，所述机壳（301）内底壁固定安装有第一电机（302），所述机壳（301）的顶部固定安装有上料仓（303），所上料仓（303）的右侧与外壳（1）的左侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周贵华，张建威，
申请(专利权)人：贵州永鼎顺石膏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。