一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备制造技术

本实用新型专利技术属于废气处理设备相关技术领域，提供了一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备，包括设置在吸附箱内的活性炭吸附组件，所述活性炭吸附组件包括结构相同的一号活性炭板和二号活性炭板，所述一号活性炭板和二号活性炭板的一端通过第一转轴相互铰接，所述二号活性炭板远离一号活性炭板的一端与挡门铰接，所述挡门通过连接组件与吸附箱可拆卸连接，所述一号活性炭板远离二号活性炭板的一端与滑块铰接，所述滑块两端端部分别与吸附箱顶部、底部的导向轨滑动连接；一号活性炭板与二号活性炭板通过第一转轴相互铰接，从而能够在单次的安装操作中同时将一号活性炭板和二号活性炭板安装到吸附箱中，起到了增加吸附净化废气面积的作用。废气面积的作用。废气面积的作用。

An efficient and durable activated carbon adsorption equipment for waste gas treatment

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备


[0001]本技术属于废气处理设备相关
，尤其涉及一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备。

技术介绍

[0002]制造加工企业生产过程中，产生有机废气越来越多，且种类繁多，目前国内外治理有机废气常采用方法有直接燃烧、催化燃烧法、吸附法、生物净化、低温等离子、光催化氧化等以上几种方法，各自均有各自特点，活性炭吸附加催化燃烧是一种较普遍的废气处理方法。
[0003]传统的活性炭吸附板的吸附面积为一个吸附板的面积，从而存在使用寿命低，需要频繁更换的问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备，旨在解决传统的活性炭吸附板的吸附面积为一个吸附板的面积，从而存在使用寿命低，需要频繁更换的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备，包括设置在吸附箱内的活性炭吸附组件，所述活性炭吸附组件包括结构相同的一号活性炭板和二号活性炭板，所述一号活性炭板和二号活性炭板的一端通过第一转轴相互铰接，所述二号活性炭板远离一号活性炭板的一端与挡门铰接，所述挡门通过连接组件与吸附箱可拆卸连接，所述一号活性炭板远离二号活性炭板的一端与滑块铰接，所述滑块两端端部分别与吸附箱顶部、底部的导向轨滑动连接，所述第一转轴的外围还套设有两端分别抵住一号活性炭板、二号活性炭板的扭簧，所述吸附箱的宽度小于一号活性炭板和二号活性炭板的总长，当所述一号活性炭板和二号活性炭板完全插入吸附箱内时，所述一号活性炭板与二号活性炭板之间的夹角小于180
°
。
[0006]优选地，所述吸附箱内还设有挡板，所述挡板将一号活性炭板与二号活性炭板的连接处以及一号活性炭板和二号活性炭板与吸附箱的连接处遮挡。
[0007]优选地，所述连接组件包括锁定件和限位杆，所述锁定件两端分别为调节把手和连杆，调节把手位于挡门远离二号活性炭板的一端，连杆穿过挡门壳壁与限位杆连接，连杆还与挡门转动连接，所述吸附箱的壳壁上开设有与限位杆配合的限位通道，所述限位通道的宽度小于限位杆长度，限位通道的长度大于限位杆长度。
[0008]优选地，还包括结构相同的三号活性炭板和四号活性炭板，所述三号活性炭板和四号活性炭板的一端通过第一转轴相互铰接，所述第一转轴的外围还套设有两端分别与三号活性炭板、四号活性炭板抵住的扭簧，所述三号活性炭板远离四号活性炭板的一端与滑块铰接，所述四号活性炭板远离三号活性炭板的一端与挡门铰接，所述三号活性炭板和四号活性炭板与一号活性炭板和二号活性炭板对称设置。
[0009]优选地，所述二号活性炭板与三号活性炭板之间通过联动组件连接。
[0010]优选地，所述联动组件包括安装座、联动板和第二转轴，所述联动板位于二号活性炭板与三号活性炭板的中部且设有两个，两个所述联动板分别位于三号活性炭板顶部和底部，所述联动板的两端端部分别通过铰接件与二号活性炭板、三号活性炭板壳壁开设的滑轨滑动连接，其中联动板与铰接件转动连接，两个所述联动板均与第二转轴转动连接，所述第二转轴的端部与安装座固接，所述安装座与导向轨滑动连接。
[0011]1、本技术实施例中一号活性炭板与二号活性炭板通过第一转轴相互铰接，从而能够在单次的安装操作中同时将一号活性炭板和二号活性炭板安装到吸附箱中，通过一号活性炭板和二号活性炭板的共同吸附作用，起到了增加吸附净化废气面积的作用；解决了传统的活性炭吸附板的吸附面积为一个吸附板的面积，从而存在使用寿命低，需要频繁更换的问题。
[0012]2、本技术实施例通过将一号活性炭板、二号活性炭板、三号活性炭板和四号活性炭板围成能够调节角度的平行四边形，从而能在单次的安装操作中同时将一号活性炭板、二号活性炭板、三号活性炭板和四号活性炭板安装到吸附箱中，起到节省安装时长的作用，此外联动板能够保证一号活性炭板与二号活性炭板和三号活性炭板与四号活性炭板之间角度的同步调节。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备的三维示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的第一转轴与二号活性炭板和一号活性炭板连接的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例提供的一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备的局部三维示意图；
[0016]图4为本技术实施例提供的一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备的俯视图；
[0017]图5为本技术实施例提供的一号活性炭板、二号活性炭板、三号活性炭板和四号活性炭板收起至平行状态时的结构示意图。
[0018]附图中：1、吸附箱；2、挡板；3、一号活性炭板；4、第一转轴；5、二号活性炭板；6、挡门；7、锁定件；8、三号活性炭板；9、四号活性炭板；10、滑轨；11、滑块；12、联动板；13、第二转轴；14、安装座；15、限位杆；16、扭簧；17、限位通道；18、导向轨。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1
‑
2和图4所示，为本技术的一个实施例提供的一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备，包括设置在吸附箱1内的活性炭吸附组件，所述活性炭吸附组件包括结构
相同的一号活性炭板3和二号活性炭板5，所述一号活性炭板3和二号活性炭板5的一端通过第一转轴4相互铰接，所述二号活性炭板5远离一号活性炭板3的一端与挡门6铰接，所述挡门6通过连接组件与吸附箱1可拆卸连接，所述一号活性炭板3远离二号活性炭板5的一端与滑块11铰接，所述滑块11两端端部分别与吸附箱1顶部、底部的导向轨18滑动连接，所述第一转轴4的外围还套设有两端分别抵住一号活性炭板3、二号活性炭板5的扭簧16，所述吸附箱1的宽度小于一号活性炭板3和二号活性炭板5的总长，当所述一号活性炭板3和二号活性炭板5完全插入吸附箱1内时，所述一号活性炭板3与二号活性炭板5之间的夹角小于180
°
。
[0022]在本技术的一个实施例中，安装时先将滑块11沿着限位杆15插入到吸附箱1中，由于所述吸附箱1的宽度小于一号活性炭板3和二号活性炭板5的总长，所以在一号活性炭板3和二号活性炭板5完全插入吸附箱1内时，所述一号活性炭板3与二号活性炭板5之间的夹角小于180
°
，通过一号活性炭板3和二号活性炭板5的共同吸附作用，起到了增加吸附净化废气面积的作用。
[0023]为了进一步提升净化废气的效果，避免废气没有净化就通过吸附箱1的现象，如图1和图3
‑
4所示，作为本技术的一种优选实施例，所述吸附箱1内还设有挡板2，所述挡板2将一号活性炭板3与二号活性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备，包括设置在吸附箱(1)内的活性炭吸附组件，其特征在于，所述活性炭吸附组件包括结构相同的一号活性炭板(3)和二号活性炭板(5)，所述一号活性炭板(3)和二号活性炭板(5)的一端通过第一转轴(4)相互铰接，所述二号活性炭板(5)远离一号活性炭板(3)的一端与挡门(6)铰接，所述挡门(6)通过连接组件与吸附箱(1)可拆卸连接，所述一号活性炭板(3)远离二号活性炭板(5)的一端与滑块(11)铰接，所述滑块(11)两端端部分别与吸附箱(1)顶部、底部的导向轨(18)滑动连接，所述第一转轴(4)的外围还套设有两端分别抵住一号活性炭板(3)、二号活性炭板(5)的扭簧(16)，所述吸附箱(1)的宽度小于一号活性炭板(3)和二号活性炭板(5)的总长，当所述一号活性炭板(3)和二号活性炭板(5)完全插入吸附箱(1)内时，所述一号活性炭板(3)与二号活性炭板(5)之间的夹角小于180
°
。2.根据权利要求1所述的一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备，其特征在于，所述吸附箱(1)内还设有挡板(2)，所述挡板(2)将一号活性炭板(3)与二号活性炭板(5)的连接处以及一号活性炭板(3)和二号活性炭板(5)与吸附箱(1)的连接处遮挡。3.根据权利要求1所述的一种高效耐用的废气处理活性炭吸附设备，其特征在于，所述连接组件包括锁定件(7)和限位杆(15)，所述锁定件(7)两端分别为调节把手和连杆，调节把手位于挡门(6)远离二号活性炭板(5)的一端，连杆穿过挡门(6)壳壁与限位杆(15)连接，连杆还与挡门(6)转动连接，所述吸附箱(1)的壳壁上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：花继军，
申请(专利权)人：江苏南天振联汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：