本实用新型专利技术涉及一种焊丝生产的断线停车装置，包括底座、结节停车装置、横杆、断线停车装置，所述结节停车装置嵌装在底座前端立板的通孔内，并使用螺栓固定，所述横杆通过螺栓固定在底座前端立板的顶部，所述断线停车装置嵌装在横杆的前端底部，并使用螺栓进行固定。本实用新型专利技术相对于传统焊丝生产中的断线停车装置结构更为简单，没有复杂的电气元件及复杂的机械装置，利用生产中产品本身的拉力和自然重力搭配微动开关运行，使其故障率更低，更加可靠，有效提高生产作业的工作效率，降低产品残次率，且本实用新型专利技术造价低体积小，可以通过螺栓、卡扣等辅助工具快速安装在生产设备后端合适位置即可。适位置即可。适位置即可。
A broken wire parking device for welding wire production
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产的断线停车装置
[0001]本技术涉及一种焊丝生产设备，尤其涉及一种焊丝生产的断线停车装置。
技术介绍
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，在焊丝的生产作业中，经常会出现结节或断丝的情况，传统的生产设备大多数没有配置结节停车装置和断丝停车装置，全靠人工进行观察检验，不仅产品合格率低，也影响了工作效率，而一些较为先进的设备虽然配备了结节停车装置和断丝停车装置，但都使用了复杂的电气元件和复杂的机械装置，不仅造价高且故障率也较高，后期维修保养费用及人工费用较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种焊丝生产的断线停车装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种焊丝生产的断线停车装置，包括底座、结节停车装置、横杆、断线停车装置，所述结节停车装置嵌装在底座前端立板中心位置，并使用螺栓固定，所述横杆通过螺栓固定在底座前端立板的顶部，所述断线停车装置嵌装在横杆的前端底部，并使用螺栓进行固定。
[0005]在上述技术方案基础上，所述底座包括结节停车装置安装通孔、撞针通孔、控制盒、控制板、控制盒盖板、前微动开关支架、前微动开关、线缆插口、承台、后微动开关，所述结节停车装置安装通孔位于底座前端立板中心位置，所述撞针通孔位于结节停车装置安装通孔的下方，所述控制盒位于底座的中部位置，且内部嵌有控制板，并通过控制盒盖板封闭开口，所述前微动开关支架位于控制盒的右侧中部，且通过螺栓安装有前微动开关，所述线缆插口嵌装在控制盒的左侧，并通过螺栓与后侧的承台连接固定，所述后微动开关通过螺栓安装固定在承台的顶端。
[0006]在上述技术方案基础上，所述底座、控制盒、前微动开关支架、承台为一体成型设计。
[0007]在上述技术方案基础上，所述结节停车装置包括活动节、弹簧、固定节、前盖、撞针，所述活动节通过卡扣与固定节相连，且活动节和固定节内部嵌有弹簧，所述前盖通过螺纹安装固定在活动节的前端，所述撞针通过螺丝安装固定在活动节的底部中心位置。
[0008]在上述技术方案基础上，所述断线停车装置包括固定杆、限位柱、活动套筒、开槽、滑槽、通槽、滚轮，所述固定杆的四个外壁靠近底部边缘位置均嵌有一个限位柱，且限位柱和固定杆之间嵌有小弹簧，所述活动套筒的顶部设有开槽，且活动套筒的四个外壁均设有一条滑槽，使固定杆和限位柱分别嵌入开槽和滑槽内，所述通槽位于活动套筒的中部偏下位置，位于其中两条对向排列的滑槽下方，且通槽内安装有一个滚轮。
[0009]在上述技术方案基础上，所述固定杆、限位柱和活动套筒均为高强度工程塑料材质。
[0010]在上述技术方案基础上，所述固定节前端和撞针的前端分别嵌入结节停车装置安装通孔和撞针通孔内，其中结节停车装置通过螺栓进行固定。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术相对于传统焊丝生产中的断线停车装置结构更为简单，没有复杂的电气元件及复杂的机械装置，利用生产中产品本身的拉力和自然重力搭配微动开关运行，使其故障率更低，更加可靠，有效提高生产作业的工作效率，降低产品残次率，且本技术造价低体积小，可以通过螺栓、卡扣等辅助工具快速安装在生产设备后端合适位置即可。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的底座结构示意图。
[0014]图3为本技术的结节停车装置结构示意图。
[0015]图4为本技术的横杆结构示意图。
[0016]图5为本技术的断线停车装置结构示意图。
[0017]图中：底座1、结节停车装置2、横杆3、断线停车装置4、结节停车装置安装通孔5、撞针通孔6、控制盒7、控制板8、控制盒盖板9、前微动开关支架10、前微动开关11、线缆插口12、承台13、后微动开关14、活动节15、弹簧16、固定节17、前盖18、撞针19、固定杆20、限位柱21、活动套筒22、开槽23、滑槽24、通槽25、滚轮26。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0019]如图1所示，一种焊丝生产的断线停车装置，包括底座1、结节停车装置2、横杆3、断线停车装置4，所述结节停车装置2嵌装在底座1前端立板中心位置，并使用螺栓固定，所述横杆3通过螺栓固定在底座1前端立板的顶部，所述断线停车装置4嵌装在横杆3的前端底部，并使用螺栓进行固定。
[0020]如图2所示，所述底座1包括结节停车装置安装通孔5、撞针通孔6、控制盒7、控制板8、控制盒盖板9、前微动开关支架10、前微动开关11、线缆插口12、承台13、后微动开关14，所述结节停车装置安装通孔5位于底座1前端立板中心位置，所述撞针通孔6位于结节停车装置安装通孔5的下方，所述控制盒7位于底座1的中部位置，且内部嵌有控制板8，并通过控制盒盖板9封闭开口，所述前微动开关支架10位于控制盒7的右侧中部，且通过螺栓安装有前微动开关11，所述线缆插口12嵌装在控制盒7的左侧，并通过螺栓与后侧的承台13连接固定，所述后微动开关14通过螺栓安装固定在承台13的顶端，所述底座1、控制盒7、前微动开关支架10、承台13为一体成型设计。
[0021]如图3所示，所述结节停车装置2包括活动节15、弹簧16、固定节17、前盖18、撞针19，所述活动节15通过卡扣与固定节17相连，且活动节15和固定节17内部嵌有弹簧16，所述前盖18通过螺纹安装固定在活动节15的前端，所述撞针19通过螺丝安装固定在活动节15的底部中心位置。
[0022]如图5所示，所述断线停车装置4包括固定杆20、限位柱21、活动套筒22、开槽23、滑槽24、通槽25、滚轮26，所述固定杆20的四个外壁靠近底部边缘位置均嵌有一个限位柱21，且限位柱21和固定杆20之间嵌有小弹簧，所述活动套筒22的顶部设有开槽23，且活动套筒22的四个外壁均设有一条滑槽24，使固定杆20和限位柱21分别嵌入开槽23和滑槽24内，所述通槽25位于活动套筒22的中部偏下位置，位于其中两条对向排列的滑槽24下方，且通槽25内安装有一个滚轮，所述固定杆20、限位柱21和活动套筒22均为高强度工程塑料材质。
[0023]所述固定节17前端和撞针19的前端分别嵌入结节停车装置安装通孔5和撞针通孔6内，其中结节停车装置2通过螺栓进行固定。
[0024]在使用本技术时，先根据所生产的焊丝规格更换为配有相应通孔的前盖，再将焊丝依次穿过结节停车装置的前盖及固定节通孔和断线停车装置的通槽后连接线盘并启动设备，但焊丝中出现结节时，会卡在前盖外侧并在线盘的拉动下带动活动节和撞针向后移动，最终撞针触动前微动开关，同时向生产设备发送停车指令使设备停车，在生产过程中，断线停车装置的活动套筒在焊丝的支撑下不会因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产的断线停车装置，包括底座（1）、结节停车装置（2）、横杆（3）、断线停车装置（4），其特征在于：所述结节停车装置（2）嵌装在底座（1）前端立板中心位置，并使用螺栓固定，所述横杆（3）通过螺栓固定在底座（1）前端立板的顶部，所述断线停车装置（4）嵌装在横杆（3）的前端底部，并使用螺栓进行固定。2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述底座（1）包括结节停车装置安装通孔（5）、撞针通孔（6）、控制盒（7）、控制板（8）、控制盒盖板（9）、前微动开关支架（10）、前微动开关（11）、线缆插口（12）、承台（13）、后微动开关（14），所述结节停车装置安装通孔（5）位于底座（1）前端立板中心位置，所述撞针通孔（6）位于结节停车装置安装通孔（5）的下方，所述控制盒（7）位于底座（1）的中部位置，且内部嵌有控制板（8），并通过控制盒盖板（9）封闭开口，所述前微动开关支架（10）位于控制盒（7）的右侧中部，且通过螺栓安装有前微动开关（11），所述线缆插口（12）嵌装在控制盒（7）的左侧，并通过螺栓与后侧的承台（13）连接固定，所述后微动开关（14）通过螺栓安装固定在承台（13）的顶端。3.根据权利要求2所述的一种焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述底座（1）、控制盒（7）、前微动开关支架（10）、承台（13）为一体成型设计。4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产的断线停车装置，其特征在于：所述结节停车装置（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：山东钢锢诚焊材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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