转子组件和具有它的转子总成及电机制造技术

本实用新型专利技术的实施例提出一种转子组件和具有它的转子总成及电机。其中，本实用新型专利技术的实施例的转子组件，包括转子铁芯、注塑件和多个磁瓦，所述转子铁芯上形成有多个装配槽，所述多个装配槽沿所述转子铁芯的周向间隔设置，多个所述磁瓦一一对应配合在多个所述装配槽内，所述注塑件包括中心部、加强部和多个磁瓦包塑部，每个所述磁瓦包塑部沿内外方向延伸，多个所述磁瓦包塑部一一对应地包覆多个所述磁瓦，所述中心部敷设在所述转子铁芯的端面，每个所述磁瓦包塑部的内端部与所述中心部相连，所述加强部与相邻两个所述磁瓦包塑部均相连。因此，本实用新型专利技术实施例的转子组件，具有提升注塑件的结构强度和降低注塑件开裂的风险的优点。的优点。的优点。

Rotor assembly and rotor assembly and motor with it

【技术实现步骤摘要】
转子组件和具有它的转子总成及电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种转子组件和具有该转子组件的转子总成及电机。

技术介绍

[0002]目前涉及直流电机的内置(IPM)转子基于成本原因，多采用PBT包塑结构，在实际的电机使用条件下，特别当电机使用环境急剧变化，会导致转子包塑开裂失效的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种转子组件。该转子组件具有结构强度和生产效率高的优点。
[0004]本技术实施例还提出一种具有上述转子组件的转子总成。
[0005]本技术实施例还提出一种具有上述转子总成的电机。
[0006]本技术实施例的转子组件包括转子铁芯、多个磁瓦和注塑件。
[0007]所述转子铁芯上形成有多个装配槽，所述多个装配槽沿所述转子铁芯的周向间隔设置，多个所述磁瓦一一对应配合在多个所述装配槽内，所述注塑件包括中心部、加强部和多个磁瓦包塑部，多个所述磁瓦包塑部一一对应地包覆多个所述磁瓦，所述中心部和所述加强部均设在所述转子铁芯的端面上，每个所述磁瓦包塑部的内端部与所述中心部相连，所述加强部与相邻两个所述磁瓦包塑部均相连。
[0008]本技术实施例的转子组件，通过在相邻两个所述磁瓦包塑部之间设置所述加强部，可以增加该处的结构强度，使内应力进行释放，从而避免或降低此部分的注塑件的开裂，具有提升转子组件的合格率的优点。同时，采用注塑件采用注塑成型的方法生产，具有提升生产效率的优点；此外可以使中心部、加强部和多个磁瓦包塑部之间更好的融合，从而改善局部的应力集中问题，具有进一步降低注塑件开裂的风险的优点。
[0009]因此，本技术实施例的转子组件，具有提升注塑件的结构强度和降低注塑件开裂的风险的优点；此外，采用注塑成型的方式还具有生产效率高的优点。
[0010]在一些实施例中，所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部的邻近所述中心部的部分相连。
[0011]在一些实施例中所述加强部为多个，每个所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部的邻近所述中心部的部分相连，和/或者多个所述磁瓦包塑部和多个所述加强部在所述周向上交替设置。
[0012]在一些实施例中，所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部和所述中心部均平滑相接。
[0013]在一些实施例中，相邻两个所述磁瓦包塑部之间形成容纳槽，所述加强部注塑在所述容纳槽内。
[0014]在一些实施例中，所述加强部的厚度最小厚度大于等于1mm，和/或沿所述转子铁
芯的径向上所述加强部的长度小于等于所述磁瓦的长度的3/4。
[0015]在一些实施例中，所述注塑件还包括中心加强部，所述中心加强部设在所述中心部的表面，所述中心加强部的表面高于所述磁瓦包塑部的表面。
[0016]在一些实施例中，所述中心加强部的周向间隔设置多个过渡槽，多个所述过渡槽的槽口与一个所述磁瓦在内外方向上相对。
[0017]在一些实施例中，所述过渡槽的槽底呈弧形。
[0018]在一些实施例中，所述转子铁芯包括轴环部和沿所述轴环部的周向间隔设置的多个扇形部，相邻两个所述扇形部之间形成所述装配槽，所述中心部设置在所述轴环部的端面上。
[0019]在一些实施例中，所述注塑件还包括环形套体和沿所述环形套体的周向间隔设置的多个凸筋，所述环形套体注塑在所述轴环部的内壁面，所述环形套体与所述中心部相连，所述凸筋沿所述轴环部的轴向延伸，所述凸筋设置在所述环形套体的内壁面。
[0020]本专利技术实施例的电机转子总成，包括上述任一项所述的转子组件和转轴。
[0021]在一些实施例中，所述转轴的外周壁设有滚花，所述转子组件的转子铁芯与所述转轴具有所述滚花的部分过盈配合。
[0022]在一些实施例中，所述滚花在所述转子铁芯的轴向上位于所述转子铁芯的两端部之间。
[0023]本专利技术实施例的电机，包括根据上述任一项所述的转子总成。
附图说明
[0024]图1是本技术一个实施例的转子组件的立体图。
[0025]图2是本技术一个实施例的转子总成的剖视图。
[0026]图3是本技术一个实施例的转子铁芯的立体图。
[0027]图4是本技术一个实施例的转轴总成的立体图。
[0028]附图标记：
[0029]转子组件100；
[0030]转子铁芯1；轴环部11；扇形部12；装配槽13；支撑部14；
[0031]磁瓦2；
[0032]注塑件3；磁瓦包塑部31；容纳槽311；上包塑部312；外侧包塑部313；下包塑部314；加强部32；中心部33；中心加强部34；过渡槽341；凸筋35；环形套体36；
[0033]注塑熔接线位置4；
[0034]转轴200；滚花201。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]下面参考图1至图4描述本技术实施例的转子组件100和具有该转子组件100的转子总成及电机。
[0037]本技术实施例的转子组件100包括转子铁芯1、多个磁瓦2和注塑件3。
[0038]转子铁芯1上形成有多个装配槽13，多个装配槽13沿转子铁芯1的周向间隔设置，多个磁瓦2一一对应配合在多个装配槽13内。注塑件3包括中心部33、加强部32和多个磁瓦包塑部31，多个磁瓦包塑部31一一对应地包覆多个磁瓦2，中心部33和加强部32均设在转子铁芯1的端面上，每个磁瓦包塑部31的内端部与中心部33相连，其中相邻两个磁瓦包塑部31之间设置加强部32，加强部32与相邻两个磁瓦包塑部31均相连。
[0039]可以理解的是，多个磁瓦包塑部31沿转子铁芯1的周向间隔开地设置，加强部32设置在相邻两个磁瓦包塑部31之间。
[0040]本技术实施例的转子组件100，注塑件3在冷却时，注塑件3会随着温度的降低出现收缩的现象，由此造成因内应力出现应力性脆裂的现象。注塑件3开裂位置主要集中在注塑熔接线位置(注塑熔接线也叫熔接痕，是由于来自不同方向的熔融树脂前段部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的细线，例如，图2中标号4所指的位置)，通过在相邻两个磁瓦包塑部31之间设置加强部32，可以增加中心部33的位于该相邻两个磁瓦包塑部31之间的区域的结构强度，使内应力进行释放，从而避免或降低注塑件3此区域的开裂，具有提升转子组件100的合格率的优点。同时，注塑件3采用注塑成型的方法进行成型，具有生产效率高的优点；此外可以使中心部33、加强部32和多个磁瓦包塑部31之间更好的融合，提升了加强部32与中心部33以及磁瓦包塑部31的连接强度，具有进一步降低注塑件3开裂的风险的作用。
[0041]因此，本技术实施例的转子组件10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯上形成有多个装配槽，所述多个装配槽沿所述转子铁芯的周向间隔设置；多个磁瓦，多个所述磁瓦一一对应配合在多个所述装配槽内；和注塑件，所述注塑件包括中心部、加强部和多个磁瓦包塑部，多个所述磁瓦包塑部一一对应地包覆多个所述磁瓦，所述中心部和所述加强部均设在所述转子铁芯的端面上，每个所述磁瓦包塑部的内端部与所述中心部相连，所述加强部与相邻两个所述磁瓦包塑部均相连。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部的邻近所述中心部的部分相连。3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述加强部为多个，其中每个所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部的邻近所述中心部的部分相连，和/或者多个所述磁瓦包塑部和多个所述加强部在所述周向上交替设置。4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述加强部与相应的所述磁瓦包塑部和所述中心部均平滑相接。5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，相邻两个所述磁瓦包塑部之间形成容纳槽，所述加强部注塑在所述容纳槽内。6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述加强部的厚度最小厚度大于等于1mm，和/或沿所述转子铁芯的径向上所述加强部的长度小于等于所述磁瓦的长度的3/4。7.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述注塑件还包括中心加强部，所述中心加强部设在所述中心部的表面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭屹，唐剑武，刘承通，周仕仕，王献辉，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：