一种多面棱体校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多面棱体校准装置，其包括：膨胀芯轴，包括套筒以及锥形螺栓；所述套筒的第一端与多面棱体的中心孔相适配，分为若干膨胀片；当所述锥形螺栓旋入所述套筒时撑开各膨胀片，以涨紧固定所述多面棱体；步进电机，其转轴的一端与所述膨胀芯轴的第二端同轴连接；基准角度编码器，其通过一驱动轴与所述步进电机的转轴的另一端连接。膨胀芯轴通过旋拧锥形螺栓可以调节膨胀的涨紧力，保证多面棱体与驱动轴的同轴度，减少校准误差。采用基准角度编码器检测角度，与现有技术中的多齿分度台相比，可检测多种面数的多面棱镜，具有更好的泛用性。的泛用性。的泛用性。

A polyhedral prism calibration device

【技术实现步骤摘要】
一种多面棱体校准装置


[0001]本技术涉及计量仪器领域，尤其涉及一种多面棱体校准装置。

技术介绍

[0002]现有的多面体棱镜校准装置的夹具的外形和重量都偏大，且校准方法都是采用多齿分度台，该装置不能连续任意分度。由于分度时至少要转过一个齿，所以一般只能把整个圆周分成有限的等分；多齿分度台只在上下齿盘啮合时才具有自动定中心的特点。而在脱啮合分度过程中，一般没有一个固定的回转中心，这往往给调整工件使之与分度台的回转中心一致带来极大的困难。该校准装置需完成对样品的固定，往往会产生读数误差，影响校准数据的可靠性。
[0003]此外，多齿分度台通常需要采用与多面棱镜的面数相匹配的齿数，棱镜的面数需要是齿数的因数，这导致了多齿分度台的泛用性差，不同面数棱镜的测量结果难以直接比较的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是多齿分度台的重量大、难以任意分度、不同面数的多面棱镜需要不同的多齿分度台的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种多面棱体校准装置，其包括：
[0006]膨胀芯轴，包括套筒以及锥形螺栓；所述套筒的第一端与多面棱体的中心孔相适配，分为若干膨胀片；当所述锥形螺栓旋入所述套筒时撑开各膨胀片，以涨紧固定所述多面棱体；
[0007]步进电机，其转轴的一端与所述膨胀芯轴的第二端同轴连接；
[0008]基准角度编码器，其通过一驱动轴与所述步进电机的转轴的另一端连接。
[0009]本技术的进一步改进在于，所述套筒的中部设置有一圈凸起的限位轴颈。
[0010]本技术的进一步改进在于，所述套筒上开设有若干沿着轴线方向延伸至第二端的槽口，用以将所述套筒的侧壁分隔为膨胀片。
[0011]本技术的进一步改进在于，所述套筒的内孔临近其第一端为锥形孔，用于容纳锥形螺栓的锥形螺栓头；内孔临近第二端的区域设置有内螺纹，用于和锥形螺栓的螺杆通过螺纹连接。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述螺栓头为内六角螺栓头，其圆周面具有锥度。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述套筒的第二端设置有与其同轴的连接杆。
[0014]本技术的进一步改进在于，所述膨胀芯轴架设在底座的L形支架上；步进电机以及所述基准角度编码器均通过L形支架安装在所述底座的上方。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述步进电机的输出轴的两端分别通过联轴器与膨胀芯轴以及驱动轴连接。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述基准角度编码器以及所述步进电机均与控制
模块电性连接。
[0017]本技术提供的装置具有以下技术效果：
[0018]1、膨胀芯轴通过旋拧锥形螺栓可以调节膨胀的涨紧力，保证多面棱体与驱动轴的同轴度，减少校准误差。
[0019]2、采用基准角度编码器检测角度，与现有技术中的多齿分度台相比，可检测多种面数的多面棱镜，具有更好的泛用性。
[0020]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0021]图1是本技术的多面棱体校准装置的侧视图；
[0022]图2是本技术中的套筒的示意图。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0025]为了阐释的目的而描述了本技术的一些示例性实施例，需要理解的是，本技术可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。
[0026]如图1所示，本实施例的多面棱体校准装置包括用于夹持被测多面棱体的膨胀芯轴10、检测膨胀芯轴10转动角度的基准角度编码器40以及用于驱动膨胀芯轴10和基准角度编码器40转动的步进电机。
[0027]如图1、图2所示，膨胀芯轴10用于通过涨紧夹持被测多面棱体99的中心孔。膨胀芯轴10包括套筒11以及锥形螺栓(图中未示出)。套筒11的第一端与多面棱体99的中心孔相适配，分为若干膨胀片12。当锥形螺栓旋入套筒11时撑开各膨胀片12，以涨紧固定多面棱体99。多面棱体99采用内涨式装配的方法，采用基轴制，用旋进去的锥形螺栓配合套筒11进行自定心涨紧夹持，通过旋拧锥形螺栓可以调节膨胀的涨紧力，保证多面棱体与驱动轴的同轴度，减少校准误差。
[0028]在一些具体实施例中，套筒11的中部设置有一圈凸起的限位轴颈13。限位轴颈13可防止多面棱体99沿着套筒11的轴向窜动。套筒11上开设有三条沿着轴线方向延伸至第二端的槽口14，用以将套筒11的侧壁分隔为三片膨胀片12。
[0029]套筒11的内孔临近其第一端为锥形孔15，自套筒的第一端的端面向内锥形孔的截面直径逐渐变小。锥形孔15用于容纳锥形螺栓的锥形螺栓头。内孔临近第二端的区域与锥
形孔15同轴连通，并设置有内螺纹，内螺纹用于和锥形螺栓的螺杆通过螺纹连接。本实施例中，螺栓头为内六角螺栓头，其外部的圆周面具有与锥形孔15适配的锥度。
[0030]套筒11的第二端设置有与锥形孔同轴的连接杆16。步进电机30的转轴两端均从壳体伸出，形成双轴输出结构。连接杆16用于通过联轴器与步进电机30的转轴的第一端连接。步进电机30的转轴的第二端通过联轴器与一个驱动轴41传动连接，该驱动轴41与基准角度编码器40的转轴连接。上述结构可保证套筒11、步进电机30以及基准角度编码器40的同轴精度，从而消除基准角度编码器40与被校准多面棱体99转动过程中的相对误差。
[0031]基准角度编码器40为高精度绝对式角度编码器。基准角度编码器40以及步进电机30均与控制模块电性连接。本实施例中，控制模块为单片机。单片机可自动控制步进电机转动，并读取基准角度编码器40的转角数值，同时能够与上位机进行通讯，从而实现多面棱体的自动校准功能。
[0032]膨胀芯轴10架设在底座50的L形支架上；步进电机30以及基准角度编码器均通过L形支架安装在所述底座50的上方。
[0033]使用过程中，本实施例的多面棱体校准装置与现有的自准直仪配合对多面棱体99进行校准。自准直法就是在光学上使物体和像分别位于共扼平面上。当物体发生转动时，物体在像面上所成的像点也随之发生移动，以光束投射到被测物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多面棱体校准装置，其特征在于，包括：膨胀芯轴(10)，包括套筒(11)以及锥形螺栓；所述套筒(11)的第一端与多面棱体的中心孔相适配，分为若干膨胀片(12)；当所述锥形螺栓旋入所述套筒(11)时撑开各膨胀片(12)，以涨紧固定所述多面棱体；步进电机(30)，其转轴的一端与所述膨胀芯轴(10)的第二端同轴连接；基准角度编码器(40)，其通过一驱动轴(41)与所述步进电机(30)的转轴的另一端连接。2.如权利要求1所述的一种多面棱体校准装置，其特征在于，所述套筒(11)的中部设置有一圈凸起的限位轴颈(13)。3.如权利要求1所述的一种多面棱体校准装置，其特征在于，所述套筒(11)上开设有若干沿着轴线方向延伸至第二端的槽口，用以将所述套筒(11)的侧壁分隔为膨胀片(12)。4.如权利要求3所述的一种多面棱体校准装置，其特征在于，所述套筒(11)的内孔临近其第一端为锥形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，刘闯，邵骏艺，廖宇杰，黄家辉，
申请(专利权)人：上海市计量测试技术研究院，
类型：新型
国别省市：