一种防冲刷长寿命疏水阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种防冲刷长寿命疏水阀，包括支撑阀体，封闭阀盖，进入管，排出管，连接法兰，缓冲接入管，开关浮球，阀口和水位调节阀口，其中：封闭阀盖通过螺栓安装在撑阀体的顶部，且进入管焊接在支撑阀体的一端，该排出管焊接在支撑阀体的另一端；所述连接法兰焊接在进入管和排出管的一端，且缓冲接入管通过螺栓安装在进入管的一端，该开关浮球放置在支撑阀体的内部；所述阀口通过螺纹安装在封闭阀盖的底端，且水位调节阀口通过螺纹安装在支撑阀体底部的一侧。本实用新型专利技术支撑阀体，缓冲接入管和开关浮球的设置，整体强度高，拥有可以减缓冲击的结构，内部的浮球不会因冲击导致形变。内部的浮球不会因冲击导致形变。内部的浮球不会因冲击导致形变。

An anti scouring long-life drain valve

【技术实现步骤摘要】
一种防冲刷长寿命疏水阀


[0001]本技术属于疏水阀
，尤其涉及一种防冲刷长寿命疏水阀。

技术介绍

[0002]疏水器被称为疏水阀，也叫自动排水器或凝结水排放器，其分为蒸汽系统使用和气体系统使用。疏水器装在用蒸汽加热的管路终端，其作用把蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外。
[0003]大多疏水器可以自动识别汽、水(不包括热静力式)，从而达到自动阻汽排水的目的。疏水器广泛应用于石油化工，食品制药，电厂等行业，在节能减排方面起着很大作用，但是现有的疏水阀依然存在着整体强度低，没有可以减缓冲击的结构，内部的浮球容易因冲击导致形变的问题。
[0004]因此，专利技术一种防冲刷长寿命疏水阀显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种防冲刷长寿命疏水阀，以解决现有的疏水阀依然存在着整体强度低，没有可以减缓冲击的结构，内部的浮球容易因冲击导致形变的问题。一种防冲刷长寿命疏水阀，包括支撑阀体，封闭阀盖，进入管，排出管，连接法兰，缓冲接入管，开关浮球，阀口和水位调节阀口，其中：封闭阀盖通过螺栓安装在撑阀体的顶部，且进入管焊接在支撑阀体的一端，该排出管焊接在支撑阀体的另一端；所述连接法兰焊接在进入管和排出管的一端，且缓冲接入管通过螺栓安装在进入管的一端，该开关浮球放置在支撑阀体的内部；所述阀口通过螺纹安装在封闭阀盖的底端，且水位调节阀口通过螺纹安装在支撑阀体底部的一侧。
[0006]缓冲接入管包括主体导通管，支撑外框，缓冲网格和连接板，且支撑外框镶嵌在主体导通管的内部，该缓冲网格镶嵌在支撑外框的内部；所述连接板焊接在主体导通管的一端。
[0007]开关浮球包括主要支撑球体，外侧密封层，整体加强筋和内部防漏贴层，且外侧密封层粘接在主要支撑球体的外表面，该整体加强筋镶嵌在主要支撑球体的内部；所述内部防漏贴层粘接在主要支撑球体的内表面。
[0008]支撑阀体采用由含铬合金钢，且支撑阀体内部的空间与开关浮球相匹配，该支撑阀体的表面设置有耐腐蚀涂层；所述支撑阀体的内部设置有与支撑阀体表面一致的耐腐蚀涂层，有利于作为本技术疏水阀主要的支撑阀体，用于安装其周边的其他结构以及管道，且自身具有强大的抗压能力以及耐腐蚀性，可以大大的减少其内外的环境对其造成的损伤。
[0009]缓冲接入管采用不锈钢制金属管，且缓冲接入管内部的支撑外框通过卡扣安装在主体导通管的内部，该缓冲接入管内部的缓冲网格采用若干长条形金属板；所述缓冲接入管内部的缓冲网格之间的间距一致，有利于可以在外界气体或者液体进入本技术之
前，可以通过缓冲接入管大大的减少气体或者液体对本技术的冲击，减缓其内部的气体或者液体的流动速度。
[0010]开关浮球采用空心的铝合金制金属球，且开关浮球的内部采用由若干钢制金属圈支撑的骨架，该开关浮球内部的外侧密封层采用软性橡胶贴层；所述开关浮球可通过液体的浮力在支撑阀体的内部进行垂直方向上的运动，有利于可以通过其自身的强度抗住高流速的气体或者液体的冲击，防止因外接的冲击导致开关浮球发生形变，导致密封不紧，导致泄漏的情况发生。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术支撑阀体的设置，有利于作为本技术疏水阀主要的支撑阀体，用于安装其周边的其他结构以及管道，且自身具有强大的抗压能力以及耐腐蚀性，可以大大的减少其内外的环境对其造成的损伤。
[0013]2.本技术缓冲接入管的设置，有利于可以在外界气体或者液体进入本技术之前，可以通过缓冲接入管大大的减少气体或者液体对本技术的冲击，减缓其内部的气体或者液体的流动速度。
[0014]3.本技术开关浮球的设置，有利于可以通过其自身的强度抗住高流速的气体或者液体的冲击，防止因外接的冲击导致开关浮球发生形变，导致密封不紧，导致泄漏的情况发生。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术缓冲接入管的结构示意图。
[0017]图3是本技术开关浮球的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]支撑阀体1，封闭阀盖2，进入管3，排出管4，连接法兰5，缓冲接入管6，主体导通管61，支撑外框62，缓冲网格63，连接板64，开关浮球7，主要支撑球体71，外侧密封层72，整体加强筋73，内部防漏贴层74，阀口8，水位调节阀口9。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图3所示。
[0022]本技术提供的一种防冲刷长寿命疏水阀，包括支撑阀体1，封闭阀盖2，进入管3，排出管4，连接法兰5，缓冲接入管6，开关浮球7，阀口8和水位调节阀口9，其中：封闭阀盖2通过螺栓安装在撑阀体1的顶部，且进入管3焊接在支撑阀体1的一端，该排出管4焊接在支撑阀体1的另一端；所述连接法兰5焊接在进入管3和排出管4的一端，且缓冲接入管6通过螺栓安装在进入管3的一端，该开关浮球7放置在支撑阀体1的内部；所述阀口8通过螺纹安装在封闭阀盖2的底端，且水位调节阀口9通过螺纹安装在支撑阀体1底部的一侧。
[0023]缓冲接入管6包括主体导通管61，支撑外框62，缓冲网格63和连接板64，且支撑外框62镶嵌在主体导通管61的内部，该缓冲网格63镶嵌在支撑外框62的内部；所述连接板64焊接在主体导通管61的一端。
[0024]开关浮球7包括主要支撑球体71，外侧密封层72，整体加强筋73和内部防漏贴层74，且外侧密封层72粘接在主要支撑球体71的外表面，该整体加强筋73镶嵌在主要支撑球体71的内部；所述内部防漏贴层74粘接在主要支撑球体71的内表面。
[0025]本技术提供的一种防冲刷长寿命疏水阀，支撑阀体1采用由含铬合金钢，且支撑阀体1内部的空间与开关浮球7相匹配，该支撑阀体1的表面设置有耐腐蚀涂层；所述支撑阀体1的内部设置有与支撑阀体1表面一致的耐腐蚀涂层，有利于作为本技术疏水阀主要的支撑阀体，用于安装其周边的其他结构以及管道，且自身具有强大的抗压能力以及耐腐蚀性，可以大大的减少其内外的环境对其造成的损伤；封闭阀盖2用于在本技术安装完毕之后，可以封堵其上方的开口；进入管3用于气体或液体的进入；排出管4用于气体或液体的排出；缓冲接入管6采用不锈钢制金属管，且缓冲接入管6内部的支撑外框62通过卡扣安装在主体导通管61的内部，该缓冲接入管6内部的缓冲网格63采用若干长条形金属板；所述缓冲接入管6内部的缓冲网格63之间的间距一致，有利于可以在外界气体或者液体进入本技术之前，可以通过缓冲接入管6大大的减少气体或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冲刷长寿命疏水阀，其特征在于：包括支撑阀体(1)，封闭阀盖(2)，进入管(3)，排出管(4)，连接法兰(5)，缓冲接入管(6)，开关浮球(7)，阀口(8)和水位调节阀口(9)，其中：封闭阀盖(2)通过螺栓安装在撑阀体(1)的顶部，且进入管(3)焊接在支撑阀体(1)的一端，该排出管(4)焊接在支撑阀体(1)的另一端；所述连接法兰(5)焊接在进入管(3)和排出管(4)的一端，且缓冲接入管(6)通过螺栓安装在进入管(3)的一端，该开关浮球(7)放置在支撑阀体(1)的内部；所述阀口(8)通过螺纹安装在封闭阀盖(2)的底端，且水位调节阀口(9)通过螺纹安装在支撑阀体(1)底部的一侧。2.如权利要求1所述的一种防冲刷长寿命疏水阀，其特征在于：所述缓冲接入管(6)包括主体导通管(61)，支撑外框(62)，缓冲网格(63)和连接板(64)，且支撑外框(62)镶嵌在主体导通管(61)的内部，该缓冲网格(63)镶嵌在支撑外框(62)的内部；所述连接板(64)焊接在主体导通管(61)的一端。3.如权利要求1所述的一种防冲刷长寿命疏水阀，其特征在于：所述开关浮球(7)包括主要支撑球体(71)，外侧密封层(72)，整体加强筋(73)和内部防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖鑫，
申请(专利权)人：浙江淏航金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：