【技术实现步骤摘要】
工字型钢管夹紧加固装置
[0001]本技术涉及型钢辅助焊接设备
，具体为工字型钢管夹紧加固装置。
技术介绍
[0002]目前，在现有的钢平台以及钢支架的焊接制作过程中，有时会用到异形的管材，比如正五边型钢管、正六角型钢管以及工字型钢管，其中在使用工字型钢管制作钢平台或者钢支架过程中，工字型钢管对接拼焊时需要进行固定，由于工字型钢管为异型钢，使用现有的台钳等固定设备容易产生夹紧受力不均匀，工字型钢管在焊接过程中变形严重，由此我们需要一种新型的夹紧加固装置来解决现有问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供工字型钢管夹紧加固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工字型钢管夹紧加固装置，包括工作平台、放置槽、高压气泵、夹紧箱、侧面气囊、顶端气囊；所述工作平台顶面中部设有前后贯穿的放置槽；所述放置槽的两端靠近工作平台前后端面的位置分别设有一夹紧箱；所述夹紧箱两侧板横跨放置槽两侧且与工作平台顶面相连接，所述夹紧箱顶板与放置槽竖直相对；所述夹紧箱两侧板内侧设有水平条状侧面气囊；所述夹紧箱顶面安装有顶端气囊；所述工作平台在一夹紧箱一侧安装有高压气泵；所述夹紧箱外侧表面安装有管道盒；所述管道盒内置有高压气管；所述夹紧箱顶面设有三个压力表，三个压力表分别与其所在夹紧箱内侧的顶端气囊、两侧面气囊相通。
[0005]优选的，所述高压气管分别与其所在夹紧箱内侧的顶端气囊、两侧面气囊相连通，且连通位置设有电控阀；电控阀的初始状态为常开。>[0006]优选的，所述高压气泵输出端接有三通接口，三通接口另外两接口分别与两夹紧箱上安装的高压气管相连接。
[0007]优选的，所述夹紧箱内侧两侧面气囊对称设置；所述顶端气囊、侧面气囊表面设有耐高温橡胶涂层。
[0008]优选的，所述顶端气囊为矩形平面状；所述其宽度与放置槽宽度相同。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过顶端气囊、两侧面气囊同步加压，保证放置槽内的工字型钢管三个方向同时加压夹紧，且压力基本一致，防止工字型钢管在夹紧加固过程中异形变形，减小工字型钢管的焊接变形；使用时，将两需要焊接工字型钢管放置在放置槽中，且两工字型钢管对接接头设在两夹紧箱之间，打开高压气泵，高压气泵输出高压气体，由于两夹紧箱上的高压气管同时由高压气泵的三通接头输出，所以夹紧箱内侧收到的高压气体压力相同，两夹紧箱上的顶端气囊、两侧面气囊同时加压膨胀，两侧面气囊与工字型钢管腹板位置相对，且夹紧，顶端气囊与工字型钢管顶板相对，由此工字型钢管的主要侧面被夹紧，并且工字型钢管两侧的侧面气囊压力相同，减小出现侧
偏形变的产生，两夹紧箱接收的高压气体相同，所以两需要焊接工字型钢管同时同步被夹紧，方便对接焊接；并且通过压力表可以实时监控各个顶端气囊、侧面气囊中的压力，在压力异常时，可以及时关闭相应的电控阀，防止出现较大压力差，使工字型钢管产生异形形变。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术斜视图；
[0012]图3为本技术正视图。
[0013]图中：1、工作平台；2、放置槽；3、高压气泵；4、夹紧箱；5、侧面气囊；6、顶端气囊；7、压力表；8、管道盒；9、电控阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：工字型钢管夹紧加固装置，包括工作平台1、放置槽2、高压气泵3、夹紧箱4、侧面气囊5、顶端气囊6；所述工作平台1顶面中部设有前后贯穿的放置槽2；所述放置槽2的两端靠近工作平台1前后端面的位置分别设有一夹紧箱4；所述夹紧箱4两侧板横跨放置槽2两侧且与工作平台1顶面相连接，所述夹紧箱4顶板与放置槽2竖直相对；所述夹紧箱4两侧板内侧设有水平条状侧面气囊5；所述夹紧箱4顶面安装有顶端气囊6；所述工作平台1在一夹紧箱4一侧安装有高压气泵3；所述夹紧箱4外侧表面安装有管道盒8；所述管道盒8内置有高压气管；所述夹紧箱4顶面设有三个压力表7，三个压力表7分别与其所在夹紧箱4内侧的顶端气囊6、两侧面气囊5相通。
[0016]进一步的，所述高压气管分别与其所在夹紧箱4内侧的顶端气囊6、两侧面气囊5相连通，且连通位置设有电控阀9；电控阀9的初始状态为常开。
[0017]进一步的，所述高压气泵3输出端接有三通接口，三通接口另外两接口分别与两夹紧箱4上安装的高压气管相连接。
[0018]进一步的，所述夹紧箱4内侧两侧面气囊5对称设置；所述顶端气囊6、侧面气囊5表面设有耐高温橡胶涂层。
[0019]进一步的，所述顶端气囊6为矩形平面状；所述其宽度与放置槽2宽度相同。
[0020]本技术在具体实施时，将两需要焊接工字型钢管放置在放置槽2中，且两工字型钢管对接接头设在两夹紧箱4之间，打开高压气泵3，高压气泵3输出高压气体，由于两夹紧箱4上的高压气管同时由高压气泵3的三通接头输出，所以夹紧箱4内侧收到的高压气体压力相同，两夹紧箱4上的顶端气囊6、两侧面气囊5同时加压膨胀，两侧面气囊5与工字型钢管腹板位置相对，且夹紧，顶端气囊6与工字型钢管顶板相对，由此工字型钢管的主要侧面被夹紧，并且工字型钢管两侧的侧面气囊5压力相同，减小出现侧偏形变的产生，两夹紧箱4接收的高压气体相同，所以两需要焊接工字型钢管同时同步被夹紧，方便对接焊接；并且通
过压力表7可以实时监控各个顶端气囊6、侧面气囊5中的压力，在压力异常时，可以及时关闭相应的电控阀9，防止出现较大压力差或者较大压力，使工字型钢管产生异形形变；本技术通过顶端气囊6、两侧面气囊5同步加压，保证放置槽2内的工字型钢管三个方向同时加压夹紧，且压力基本一致，防止工字型钢管在夹紧加固过程中异形变形，减小工字型钢管的焊接变形。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工字型钢管夹紧加固装置，其特征在于：包括工作平台(1)、放置槽(2)、高压气泵(3)、夹紧箱(4)、侧面气囊(5)、顶端气囊(6)；所述工作平台(1)顶面中部设有前后贯穿的放置槽(2)；所述放置槽(2)的两端靠近工作平台(1)前后端面的位置分别设有一夹紧箱(4)；所述夹紧箱(4)两侧板横跨放置槽(2)两侧且与工作平台(1)顶面相连接，所述夹紧箱(4)顶板与放置槽(2)竖直相对；所述夹紧箱(4)两侧板内侧设有水平条状侧面气囊(5)；所述夹紧箱(4)顶面安装有顶端气囊(6)；所述工作平台(1)在一夹紧箱(4)一侧安装有高压气泵(3)；所述夹紧箱(4)外侧表面安装有管道盒(8)；所述管道盒(8)内置有高压气管；所述夹紧箱(4)顶面设有三个压力表(7)，三个压力表(7)分别与其所在夹紧箱(4)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮云，
申请(专利权)人：广州合盛智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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