一种料塔自动称重计料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料塔自动称重计料装置，包括有壳体、筛板和底座，所述筛板安装在壳体内，所述壳体安装在底座上，所述壳体上设置有出料口，还包括有驱动组件、粉碎刀片、控料组件、封堵板和托盘，所述驱动组件与壳体连接，所述粉碎刀片与驱动组件连接，所述控料组件安装在底座上，所述封堵板与控料组件连接，所述托盘与控料组件连接；在进行自动称重时，首先通过驱动组件带动粉碎刀片转动，粉碎刀片对壳体内的原料进行粉碎搅拌，粉碎后的原料经过筛落入到壳体底部，通过壳体底部的出料口落入到托盘中，托盘中的原料达到一定的中重量时，控料组件会带动封堵板相互靠近进而将出料口堵住。住。住。

An automatic weighing device for feeding tower

【技术实现步骤摘要】
一种料塔自动称重计料装置


[0001]本技术涉及一种称重计料装置，具体是一种料塔自动称重计料装置。

技术介绍

[0002]在称重方面，现有的，在对原料分量下料的过程中，大多数采用人工控制，人工对每次下落的原料进行称量，手动调整落料速度，这种方式很难精确调节落料的量，而且浪费人力，效率低下，因此需设计一种料塔自动称重计料装置来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种料塔自动称重计料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种料塔自动称重计料装置，包括有壳体、筛板和底座，所述筛板安装在壳体内，所述壳体安装在底座上，所述壳体上设置有出料口，还包括有驱动组件，所述驱动组件与壳体连接；以及
[0006]粉碎刀片，所述粉碎刀片与驱动组件连接；以及
[0007]控料组件，所述控料组件安装在底座上；以及
[0008]封堵板，所述封堵板设置有若干个，安装在出料口上，所述封堵板与控料组件连接，所述控料组件用于带动封堵板相互靠近或远离；以及
[0009]托盘，所述托盘与控料组件连接；
[0010]在进行自动称重时，首先通过驱动组件带动粉碎刀片转动，粉碎刀片对壳体内的原料进行粉碎搅拌，粉碎后的原料经过筛落入到壳体底部，通过壳体底部的出料口落入到托盘中，托盘中的原料达到一定的中重量时，控料组件会带动封堵板相互靠近进而将出料口堵住。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括有驱动件；以及
[0012]驱动轴，所述驱动件用于驱动驱动轴转动，且粉碎刀片安装在驱动轴上。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述控料组件包括有第一活塞腔，所述第一活塞腔安装在底座上，以及
[0014]第二活塞腔；以及
[0015]连接管，所述连接管一端与第一活塞腔连接，另一端与第二活塞腔连接；以及
[0016]滑动件，所述第一活塞腔和第二活塞腔内均安装有滑动件，所述第二活塞腔中的一个所述滑动件与封堵板连接；以及
[0017]支撑杆，所述支撑杆一端与托盘连接，另一端与第一活塞腔中的一个所述滑动件连接；以及；
[0018]第一弹性部件，所述第一弹性部件一端与第二活塞腔侧壁连接，另一端与靠近封堵板，且安装在第二活塞腔内的滑动件连接。
[0019]作为本技术进一步的方案：还包括有抖动机构，所述抖动机构包括有抖动件，所述抖动件设置在壳体内；以及
[0020]从动轴，所述从动轴与壳体转动连接，且抖动件安装在从动轴上；以及
[0021]连接单元，所述连接单元一端与驱动轴连接，另一端与从动轴连接，用于带动从动轴转动。
[0022]作为本技术进一步的方案：所述抖动机构还包括有第二弹性部件，所述第二弹性部件一端与筛板连接，另一端与壳体连接。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：称重时，首先通过驱动组件带动粉碎刀片转动，粉碎刀片对壳体内的原料进行粉碎搅拌，一方面使得原料搅拌充分，另一方面可以提升原料的利用率，粉碎后的原料经过筛落入到壳体底部，通过壳体底部的出料口落入到托盘中，托盘中的原料达到一定的中重量时，控料组件会带动封堵板相互靠近进而将出料口堵住，使得原料无法下落，当换取另外一个托盘时，控料组件带动封堵板复位，原料又可重新下落，如此反复，一方面可提升称量的速度，另一方面可以可以保证每次称量的原料重量相同。
附图说明
[0024]图1为一种料塔自动称重计料装置的结构示意图。
[0025]图2为控料组件的结构示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、驱动件；3、驱动轴；4、筛板；5、粉碎刀片；6、第二弹性部件；7、从动轴；8、抖动件；9、连接单元；11、连接管；12、第一活塞腔；13、第一活塞块；14、第二活塞腔；15、第二活塞块；16、第一弹性部件；17、封堵板；18、出料口；19、控制阀；20、托盘。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1～2，作为本技术的一个实施例，一种料塔自动称重计料装置，包括有壳体1、筛板4和底座，所述筛板4安装在壳体1内，所述壳体1安装在底座上，所述壳体1上设置有出料口18，还包括有驱动组件，所述驱动组件与壳体1连接；以及
[0029]粉碎刀片5，所述粉碎刀片5与驱动组件连接；以及
[0030]控料组件，所述控料组件安装在底座上；以及
[0031]封堵板17，所述封堵板17设置有若干个，安装在出料口18上，所述封堵板17与控料组件连接，所述控料组件用于带动封堵板17相互靠近或远离；以及
[0032]托盘20，所述托盘20与控料组件连接；
[0033]在进行自动称重时，首先通过驱动组件带动粉碎刀片5转动，粉碎刀片5对壳体1内的原料进行粉碎搅拌，粉碎后的原料经过筛落入到壳体1底部，通过壳体1底部的出料口18落入到托盘20中，托盘20中的原料达到一定的中重量时，控料组件会带动封堵板17相互靠近进而将出料口18堵住。
[0034]在本实施例中，所述筛板4安装在壳体1内，所述壳体1安装在底座上，所述壳体1上设置有出料口18，还包括有驱动组件，所述驱动组件与壳体1连接，所述粉碎刀片5与驱动组件连接，所述控料组件安装在底座上，所述出料口18上安装有控制阀19，所述封堵板17设置有若干个，安装在出料口18上，所述封堵板17一端与控料组件连接，所述托盘20与控料组件连接，在进行自动称重时，首先通过驱动组件带动粉碎刀片5转动，粉碎刀片5对壳体1内的原料进行粉碎搅拌，一方面使得原料搅拌充分，另一方面可以提升原料的利用率，粉碎后的原料经过筛落入到壳体1底部，通过壳体1底部的出料口18落入到托盘20中，托盘20中的原料达到一定的中重量时，控料组件会带动封堵板17相互靠近进而将出料口18堵住，使得原料无法下落，当换取另外一个托盘20时，控料组件带动封堵板17复位，原料又可重新下落，如此反复，一方面可提升称量的速度，另一方面可以可以保证每次称量的原料重量相同。
[0035]作为本技术的一个实施例，所述驱动组件包括有驱动件2；以及
[0036]驱动轴3，所述驱动件2用于驱动驱动轴3转动，且粉碎刀片5安装在驱动轴3上。
[0037]在本实施例中，所述驱动件2用于驱动驱动轴3转动，且粉碎刀片5安装在驱动轴3上，驱动件2驱动驱动轴3转动进而带动粉碎刀片5转动；所述驱动件2可以为步进电机或伺服电机等，在此不作具体描述。
[0038]作为本技术的一个实施例，所述控料组件包括有第一活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料塔自动称重计料装置，包括有壳体、筛板和底座，所述筛板安装在壳体内，所述壳体安装在底座上，所述壳体上设置有出料口，其特征在于，还包括有驱动组件，所述驱动组件与壳体连接；以及粉碎刀片，所述粉碎刀片与驱动组件连接；以及控料组件，所述控料组件安装在底座上；以及封堵板，所述封堵板设置有若干个，安装在出料口上，所述封堵板与控料组件连接，所述控料组件用于带动封堵板相互靠近或远离；以及托盘，所述托盘与控料组件连接。2.根据权利要求1所述的一种料塔自动称重计料装置，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动件；以及驱动轴，所述驱动件用于驱动驱动轴转动，且粉碎刀片安装在驱动轴上。3.根据权利要求1所述的一种料塔自动称重计料装置，其特征在于，所述控料组件包括有第一活塞腔，所述第一活塞腔安装在底座上，以及第二活塞腔；以及连接管，所述连接管一端与第一活塞腔连接，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高会岭，
申请(专利权)人：山东富博晟业农牧有限公司，
类型：新型
国别省市：