一种粗纱机双面清花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗纱机双面清花装置，属于纺织技术领域。一种粗纱机双面清花装置，包括安装架，所述安装架的顶端背面设置有安装板，所述安装板的顶端设置有纱线辊，所述安装架的顶端设置有隔板，且隔板设置有多组，且每组所述隔板之间的间距相等，所述隔板的内部插设有转动杆，所述转动杆的外壁套接有清花轮，所述清花轮设置有多组。本实用新型专利技术通过设置有两组转动杆，通过传动电机的转动，可以同时带动两组转动杆发生转动，随后将可以对纱线的两端同时进行清花，从而提高了清花的效果，同时盖板可以对清花后的细绒进行阻挡，避免细绒发生漂浮的情况，从而使周边的工作环境较好，使用方便。使用方便。使用方便。

A double-sided flower cleaning device for roving machine

【技术实现步骤摘要】
一种粗纱机双面清花装置


[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种粗纱机双面清花装置。

技术介绍

[0002]粗纱机就是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，其中在将多组限位条进行合束的时候，其外壁容易产生大量的细绒，因此在使用时，需要通过清花结构来对这些细绒进行清理，使纺纱的使用效果更好。
[0003]现有的纺织粗纱机除尘大多是单面清花，这样容易使清花不全面，细绒一部分残留在纱线上，影响纱线生产质量，且纱线上面的细绒容易携带到外界，从而使细绒在外界发生漂浮，从而影响员工的工作环境，为此，我们提出一种粗纱机双面清花装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种粗纱机双面清花装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粗纱机双面清花装置，包括安装架，所述安装架的顶端背面设置有安装板，所述安装板的顶端设置有纱线辊，所述安装架的顶端设置有隔板，且隔板设置有多组，且每组所述隔板之间的间距相等，所述隔板的内部插设有转动杆，所述转动杆的外壁套接有清花轮，所述清花轮设置有多组，且每组所述清花轮分别位于两组隔板的间隙位置处，所述转动杆设置有两组，且两组所述转动杆分别位于隔板的上下两侧。
[0007]优选的，所述转动杆的一端设置有第二传动轮，所述第二传动轮的外壁套接有传动带，两组所述转动杆通过传动带和第二传动轮相传动。
[0008]优选的，所述安装架的顶端靠近第二传动轮的一侧设置有传动电机，所述传动电机的输出端设置有第一传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮位于同一竖直线，所述传动带套接在第一传动轮和第二传动轮的外壁。
[0009]优选的，所述隔板的顶端设置有盖板，且盖板的长度大于两组转动杆之间的间距长度。
[0010]优选的，所述安装架的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部插设有滑杆，所述滑杆靠近清花轮的一侧设置有清理刷毛。
[0011]优选的，所述滑杆和滑槽的形状皆为矩形，且滑杆的顶端设置有挡块，该所述当块的直径大于滑槽的内壁直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置有两组转动杆，以达到对纺织机的上面和下面进行清花，清花效果好，提升产品生产质量的效果，通过传动电机的转动，可以同时带动两组转动杆发生转动，随后将可以对纱线的两端同时进行清花，从而提高了清花的效果，同时盖板可以对清花后的细
绒进行阻挡，避免细绒发生漂浮的情况，从而使周边的工作环境较好，使用方便。
[0014]2、通过设置有滑杆和清理刷毛，以达到对清花轮进行清理的效果，通过滑动滑杆，可以使滑杆带动清理刷毛移动至清花轮的外壁，同时清花轮转动的过程中与清理刷毛发生接触，可以使清理刷毛全方位对清花轮进行清理，进而避免纱线上的细绒吸附在清花轮的上面从而影响清花轮的清花效果，使清花轮的清花效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种粗纱机双面清花装置的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的第二视角结构示意图；
[0017]图3为图1的正视剖面结构示意图；
[0018]图4为图1中盖板的仰视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、安装板；3、纱线辊；4、隔板；5、盖板；6、传动电机；7、第一传动轮；8、转动杆；9、第二传动轮；10、传动带；11、清花轮；12、滑槽；13、滑杆；14、清理刷毛。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种粗纱机双面清花装置，包括安装架1，安装架1的顶端背面设置有安装板2，安装板2的顶端设置有纱线辊3，安装架1的顶端设置有隔板4，且隔板4设置有多组，且每组隔板4之间的间距相等，隔板4的内部插设有转动杆8，转动杆8的外壁套接有清花轮11，清花轮11设置有多组，且每组清花轮11分别位于两组隔板4的间隙位置处，转动杆8设置有两组，且两组转动杆8分别位于隔板4的上下两侧，将纱线分别穿过两组清花轮11的上侧，随后通过转动两组转动杆8，可以使两组转动杆8带动清花轮11发生转动，从而使清花轮11可以对纱线进行清花处理，两组清花轮11可以同时对纱线的上下两端进行清花，使清花的效果更好。
[0022]具体的，参照图2和3可以得知，转动杆8的一端设置有第二传动轮9，第二传动轮9的外壁套接有传动带10，两组转动杆8通过传动带10和第二传动轮9相传动，可以通过一组转动杆8，随后通过第二传动轮9和传动带10同时使两组转动杆8进行转动，进而使转动杆8转动更加方便，同时可以使两组转动杆8的转动速度相同，进而使转动杆8带动清花轮11的清花效果更好。
[0023]进一步的，参照图2可以得知，安装架1的顶端靠近第二传动轮9的一侧设置有传动电机6，传动电机6的输出端设置有第一传动轮7，第一传动轮7和第二传动轮9位于同一竖直线，传动带10套接在第一传动轮7和第二传动轮9的外壁，通过外界的电源使传动电机6开始工作，随后传动电机6带动第一传动轮7进行转动，可以使第一传动轮7通过传动带10同时带动两组第二传动轮9进行转动，进而使两组转动杆8的转动更加方便。
[0024]更进一步的，参照图1可以得知，隔板4的顶端设置有盖板5，且盖板5的长度大于两组转动杆8之间的间距长度，可以对清花过程总的细绒进行阻挡，避免细绒漂浮在空中，从而使工作人员的工作环境不会受到细绒的影响。
[0025]值得说明的是，参照图3和4可以得知，安装架1的顶端开设有滑槽12，且滑槽12的内部插设有滑杆13，滑杆13靠近清花轮11的一侧设置有清理刷毛14，通过滑动滑杆13，可以使滑杆13带动清理刷毛14进行移动，从而使清理刷毛14移动至清花轮11的位置处与清花轮11的外壁发生贴合，通过清花轮11的转动，可以使清理刷毛14对清花轮11的外壁进行全方位的清理，避免细绒吸附在清花轮11的外壁影响清花轮11的清花效果，使清花轮11的清花效果更好。
[0026]值得注意的是，参照图1可以得知，滑杆13和滑槽12的形状皆为矩形，且滑杆13的顶端设置有挡块，该当块的直径大于滑槽12的内壁直径，可以使滑杆13滑动的稳定性更好，同时可以避免滑杆13发生脱离的情况。
[0027]工作原理：本技术在使用时，纱线设置在纱线辊3的外壁，随后纱线的线头分别穿过两组清花轮11的外壁，通过外界的电源使传动电机6开始工作，随后传动电机6带动第一传动轮7进行转动，可以使传动带10同时带动两组第二传动轮9进行转动，进而使两组转动杆8同时进行转动，随后转动杆8带动清花轮11发生转动，进而使纱线在移动的过程中，两组清花轮11转动对纱线的外壁进行清花处理，随后滑动滑杆13，可以使滑杆13带动清理刷毛14进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗纱机双面清花装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的顶端背面设置有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端设置有纱线辊(3)，所述安装架(1)的顶端设置有隔板(4)，且隔板(4)设置有多组，且每组所述隔板(4)之间的间距相等，所述隔板(4)的内部插设有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外壁套接有清花轮(11)，所述清花轮(11)设置有多组，且每组所述清花轮(11)分别位于两组隔板(4)的间隙位置处，所述转动杆(8)设置有两组，且两组所述转动杆(8)分别位于隔板(4)的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种粗纱机双面清花装置，其特征在于，所述转动杆(8)的一端设置有第二传动轮(9)，所述第二传动轮(9)的外壁套接有传动带(10)，两组所述转动杆(8)通过传动带(10)和第二传动轮(9)相传动。3.根据权利要求2所述的一种粗纱机双面清花装置，其特征在于，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云水，
申请(专利权)人：浙江云泰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：