一种高润滑耐磨损油缸缸筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高润滑耐磨损油缸缸筒，旨在解决现有的油缸缸筒在长期的往复运动中缸筒和活塞杆之间因摩擦容易出现磨损，导致使用寿命较短的问题；其技术方案要点是：包括缸筒主体，所述缸筒主体的内部设置有安装腔，所述缸筒主体的侧壁上开有注油孔，所述注油孔与储油腔相连接，所述储油腔远离注油孔的一端设置有多个出油孔，出油孔与安装腔连通；所述缸筒主体的内壁上还开有多个环向凹槽，所述环向凹槽的内部设置有多个滚珠，滚珠能够在环向凹槽内滚动。本实用新型专利技术具有以下优点：能够减少使用过程中缸筒和活塞杆之间的磨损，提高使用寿命。高使用寿命。高使用寿命。

A high lubrication and wear-resistant cylinder barrel

【技术实现步骤摘要】
一种高润滑耐磨损油缸缸筒


[0001]本技术涉及油缸
，尤其涉及到一种高润滑耐磨损油缸缸筒。

技术介绍

[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]现有的油缸缸筒在长期的往复运动中缸筒和活塞杆之间因摩擦容易出现磨损，导致使用寿命较短。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高润滑耐磨损油缸缸筒，用于解决现有的油缸缸筒在长期的往复运动中缸筒和活塞杆之间因摩擦容易出现磨损，导致使用寿命较短的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
[0006]一种高润滑耐磨损油缸缸筒，包括：
[0007]缸筒主体，所述缸筒主体的内部设置有安装腔，所述缸筒主体的侧壁上开有注油孔，所述注油孔与储油腔相连接，所述储油腔远离注油孔的一端设置有多个出油孔，出油孔与安装腔连通；
[0008]所述缸筒主体的内壁上还开有多个环向凹槽，所述环向凹槽的内部设置有多个滚珠，滚珠能够在环向凹槽内滚动。
[0009]本技术的进一步设置为：所述缸筒主体的侧壁上开有环形槽，所述环形槽内设置有O型密封圈，所述O型密封圈为橡胶材质。
[0010]本技术的进一步设置为：所述环向凹槽边缘设置有凸缘，所述凸缘能够对安装在环向凹槽内的滚珠起到限位作用。
[0011]本技术的进一步设置为：所述缸筒主体的顶部内径小于缸筒主体的底部内径。
[0012]本技术的进一步设置为：所述注油孔内设置有密封塞，所述密封塞与注油孔相匹配，密封塞的边缘与注油孔的内壁相匹配，用于起到密封注油孔的作用。
[0013]本技术的进一步设置为：所述密封塞的材料为橡胶，密封塞的顶部设置有便于抓握的突起。
[0014]本技术的进一步设置为：所述缸筒主体的一端设置有筒肩，所述筒肩上设置有多个安装孔，所述安装孔呈圆心分布。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术所述缸筒主体的侧壁上开有注油孔，所述注油孔与储油腔相连接，所
述储油腔远离注油孔的一端设置有多个出油孔，出油孔与安装腔连通，使用时，润滑油通过注油孔进入储油腔然后从出油孔流入安装腔，对活塞杆和滚珠进行润滑，能够减少活塞杆与缸体之间的摩擦，提高使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的剖视图。
[0018]图2是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0020]如图1至图2所示，本技术提出的一种高润滑耐磨损油缸缸筒，包括：
[0021]缸筒主体1，所述缸筒主体1的内部设置有安装腔，所述缸筒主体1的侧壁上开有注油孔2，所述注油孔2与储油腔3相连接，所述储油腔3远离注油孔2的一端设置有多个出油孔21，出油孔21与安装腔连通，使用时，润滑油通过注油孔2进入储油腔3然后从出油孔21流入安装腔，对活塞杆和滚珠4进行润滑，减少使用过程中的磨损；
[0022]所述缸筒主体1的内壁上还开有多个环向凹槽7，所述环向凹槽的内部设置有多个滚珠4，滚珠4能够在环向凹槽内滚动。
[0023]本技术的进一步设置为：所述缸筒主体1的侧壁上开有环形槽5，所述环形槽5内设置有O型密封圈6，所述O型密封圈6为橡胶材质。
[0024]本技术的进一步设置为：所述环向凹槽7边缘设置有凸缘，所述凸缘能够对安装在环向凹槽7内的滚珠4起到限位作用，滚珠4能够在环向凹槽7内滚动，使用时，滚珠4与活塞杆的表面接触，能够减少活塞杆与缸体之间的摩擦，提高使用寿命。
[0025]本技术的进一步设置为：所述缸筒主体1的顶部内径小于缸筒主体1的底部内径。
[0026]本技术的进一步设置为：所述注油孔2内设置有密封塞8，所述密封塞8与注油孔2相匹配，密封塞8的边缘与注油孔2的内壁相匹配，用于起到密封注油孔2的作用。
[0027]本技术的进一步设置为：所述密封塞8的材料为橡胶，密封塞8的顶部设置有便于抓握的突起9，使用时，可以通过密封塞8关闭或打开注油孔2。
[0028]本技术的进一步设置为：所述缸筒主体1的一端设置有筒肩10，所述筒肩10上设置有多个安装孔11，所述安装孔11呈圆心分布。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高润滑耐磨损油缸缸筒，其特征在于，包括：缸筒主体(1)，所述缸筒主体(1)的内部设置有安装腔，所述缸筒主体(1)的侧壁上开有注油孔(2)，所述注油孔(2)与储油腔(3)相连接，所述储油腔(3)远离注油孔(2)的一端设置有多个出油孔(21)，出油孔(21)与安装腔连通；所述缸筒主体(1)的内壁上还开有多个环向凹槽(7)，所述环向凹槽的内部设置有多个滚珠(4)，滚珠(4)能够在环向凹槽内滚动。2.根据权利要求1所述的一种高润滑耐磨损油缸缸筒，其特征在于，所述缸筒主体(1)的侧壁上开有环形槽(5)，所述环形槽(5)内设置有O型密封圈(6)，所述O型密封圈(6)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种高润滑耐磨损油缸缸筒，其特征在于，所述环向凹槽(7)边缘设置有凸缘，所述凸缘能够对安装在环向凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾跃良，韦永松，朱昊，
申请(专利权)人：嘉善百钜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：