铸件油缸接头内部缺陷检测装置及检测工装制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸件油缸接头内部缺陷检测装置及检测工装。本实用新型专利技术中的铸件油缸接头内部缺陷检测装置包括工作台和液压站，工作台上设置有与被测零件配套的试验工装座以及用于固定被测零件的压紧装置，压紧装置设置于试验工装座的上方，试验工装座的上表面设置有油槽和用于设置密封圈的密封槽，密封槽设置在油槽的外周方向，试验工装座的外侧壁设置有与油槽相连通的油口，油口通过进回液管路与液压站相连接，进回液管路上设置有回液控制阀和进液控制阀。本实用新型专利技术结构简单、易于制作，所需零部件都是常规通用的，被测零件安装拆卸方便，测试过程操作简便、安全性高、效率高，相对于其他无损检测，成本更低。成本更低。成本更低。

Internal defect detection device and detection tooling of casting oil cylinder joint

【技术实现步骤摘要】
铸件油缸接头内部缺陷检测装置及检测工装


[0001]本技术涉及一种铸件油缸接头内部缺陷检测装置，同时涉及上述检测装置在具体实施时的检测工装，属于铸件油缸接头质量检测


技术介绍

[0002]目前，对于铸件产品的内部缺陷检测，主要以超声波探伤和射线探伤这两种无损检测方法为主。
[0003]超声波探伤，是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播过程中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷，其优势在于检测灵敏度高、可以探测细小的裂纹，并且具有较大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。但是超声波探伤不适合形状结构复杂和有空腔的零件、探测表面光洁度要求较高，并且需要有丰富经验的检测人员操作检测和分析评估，另外超声波检测的结果需要实时分析和评估，其检测记录不方便保存，日后无法追溯。
[0004]射线探伤，常用x射线和γ射线作为射线源来检测，当工件置于射线场照射时，穿过铸件射出的辐射强度随着铸件内部缺陷的大小、形状、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，其优势在于缺陷的形状、大小、数量、平面位置以及分布范围都能通过胶片直观呈现出来，但是其检测室建设成本高，射线检测设备以及耗材成本也很高，而且检测速度慢，检测常用的x射线和γ射线都有辐射，对人体存在危害。
[0005]对于本技术中提到的这类铸件油缸接头，产品种类多、规格不一、形状结构多变，从使用要求、检测效率、成本控制等方面来讲，超声波探伤和射线探伤并不适用。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种检测效率高、实施成本低的铸件油缸接头内部缺陷检测装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：铸件油缸接头内部缺陷检测装置，包括工作台和液压站，工作台上设置有与被测零件配套的试验工装座以及用于固定被测零件的压紧装置，压紧装置设置于试验工装座的上方，试验工装座的上表面设置有油槽和用于设置密封圈的密封槽，密封槽设置在油槽的外周方向，试验工装座的外侧壁设置有与油槽相连通的油口，油口通过进回液管路与液压站相连接，进回液管路上设置有回液控制阀和进液控制阀。
[0008]进一步的是：压紧装置为液压千斤顶。
[0009]进一步的是：封闭式工作台上设置有封闭式的箱体，试验工装座和压紧装置均设置于箱体内，箱体的侧面配设有开关门。
[0010]进一步的是：箱体的侧面配设有透明观察窗。
[0011]进一步的是：开关门的门板采用透明材质。
[0012]进一步的是：进回液管路包括进回液母管，进回液母管通过通用接头与试验工装
座的油口相连接，进回液母管的另外一端设置有三通阀，三通阀的一个支路通过进油管与液压站相连接，三通阀的另一个支路通过回油管与液压站相连接，回液控制阀设置于回油管上，进液控制阀设置于进油管上。
[0013]在上述铸件油缸接头内部缺陷检测装置的基础上，本技术同时提供一种铸件油缸接头内部缺陷检测工装，包括被测零件和检测装置，试验工装座的密封槽内安装有密封圈，被测零件装配在试验工装座的上表面，并通过压紧装置进行固定，被测零件的配合面与试验工装座的上表面之间通过密封圈形成密封连接，被测零件的内腔与试验工装座的油槽组合构成压力测试腔。
[0014]本技术的有益效果是：实施时，利用液压站及进液管往压力测试腔通入液压油即可。根据被测零件的使用要求，开启并调节液压站的出液压力值，保持压力提供，时间不少于测试要求值，如果被测零件表面未见漏液、渗液等问题，则判定其内部无缺陷或无影响产品使用的缺陷，判定合格，反之，被测零件内部存在缺陷，无法达到产品的使用要求，作报废处理。本技术结构简单、易于制作，所需零部件都是常规通用的，被测零件安装拆卸方便，测试过程操作简便、安全性高、效率高，相对于其他无损检测，成本更低。
附图说明
[0015]图1是本技术实施时箱体处于打开状态下的主视图；
[0016]图2是本技术实施时箱体处于打开状态下的三维图；
[0017]图3是本技术实施时箱体处于关闭状态下的主视图；
[0018]图中标记为：1
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工作台，2
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试验工装座，3
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密封圈，4
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被测零件，5
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压紧装置，6
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液压站，7
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进回液管路，8
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回液控制阀，9
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进液控制阀，10
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开关门。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术进一步说明。
[0020]如图1至图3所示，本技术中的铸件油缸接头内部缺陷检测装置包括工作台1和液压站6，工作台1上设置有与被测零件4配套的试验工装座2以及用于固定被测零件4的压紧装置5，压紧装置5设置于试验工装座2的上方，试验工装座2的上表面设置有油槽和用于设置密封圈3的密封槽，密封槽设置在油槽的外周方向，试验工装座2的外侧壁设置有与油槽相连通的油口，油口通过进回液管路7与液压站6相连接，进回液管路7上设置有回液控制阀8和进液控制阀9。其中，为便于装配定位，试验工装座2的顶面通常为水平设置的平面，压紧装置5可采用电机驱动、气缸、液压缸等方式实现，为使得结构简单可靠，压紧装置5优选采用液压千斤顶，操作简便、安全。
[0021]封闭式工作台1上设置有封闭式的箱体，试验工装座2和压紧装置5均设置于箱体内，箱体的侧面配设有开关门10。被测零件4的测试区域四周封闭，可有效保证测试过程中工作人员的安全。开关门10可采用铰链的方式安装，也可采用推拉滑轨的方式安装。
[0022]为便于观测测试过程，箱体的侧面配设有透明观察窗，透明观察窗一般可选用防爆玻璃来制作。透明观察窗可以独立设置，也可以结合开关门10来设置，即开关门10的门板采用透明材质来制作。
[0023]试验工装座2可以采用单油口设计(进油管和出油管共用一个油口)，也可以采用
双油口设计(进油管和出油管分别对应一个油口)，为使得结构简单可靠，优选采用单油口设计，进回液管路7包括进回液母管，进回液母管通过通用接头与试验工装座2的油口相连接，进回液母管的另外一端设置有三通阀，三通阀的一个支路通过进油管与液压站6相连接，三通阀的另一个支路通过回油管与液压站6相连接，回液控制阀8设置于回油管上，进液控制阀9设置于进油管上。试验工装座2与进回液管路7之间通过通用接头连接油口，配套范围广、安装拆卸方便。回液控制阀8和进液控制阀9一般可采用球阀。
[0024]本技术在具体实施时的安装结构如下：试验工装座2的密封槽内安装有密封圈3，被测零件4装配在试验工装座2的上表面，并通过压紧装置5进行固定，被测零件4的配合面与试验工装座2的上表面之间通过密封圈3形成密封连接，被测零件4的内腔与试验工装座2的油槽组合构成压力测试腔。实施时，被测零件4装配在试验工装座2上时，应注意对正中心，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件油缸接头内部缺陷检测装置，其特征在于：包括工作台(1)和液压站(6)，工作台(1)上设置有与被测零件(4)配套的试验工装座(2)以及用于固定被测零件(4)的压紧装置(5)，压紧装置(5)设置于试验工装座(2)的上方，试验工装座(2)的上表面设置有油槽和用于设置密封圈(3)的密封槽，密封槽设置在油槽的外周方向，试验工装座(2)的外侧壁设置有与油槽相连通的油口，油口通过进回液管路(7)与液压站(6)相连接，进回液管路(7)上设置有回液控制阀(8)和进液控制阀(9)。2.如权利要求1所述的铸件油缸接头内部缺陷检测装置，其特征在于：压紧装置(5)为液压千斤顶。3.如权利要求1所述的铸件油缸接头内部缺陷检测装置，其特征在于：封闭式工作台(1)上设置有封闭式的箱体，试验工装座(2)和压紧装置(5)均设置于箱体内，箱体的侧面配设有开关门(10)。4.如权利要求3所述的铸件油缸接头内部缺陷检测装置，其特征在于：箱体的侧面配设有透明观察窗。5.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德军，
申请(专利权)人：四川优机实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：