一种用于泡沫加工的造型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种用于泡沫加工的造型装置，包括支撑座，支撑座的顶部连接有工作台，工作台的圆周外侧壁开设有导向槽，导向槽中滑动连接有环形板，环形板的圆周外侧壁连接有机架，机架的内壁顶部中心连接有液压杆，液压杆的底部活动端连接有升降座，固定杆的下端连接有切割台，切割台的底部左右两侧连接有安装架，两个安装架之间连接有电热丝；本实用新型专利技术结构设计合理，无需在泡沫板四周设置夹具，能够有效避免对泡沫板切割成型产生干涉，便于调整升降座在泡沫板上的投影角度，能够调整切割台与机架的相对位置，利用液压杆带动升降座下降，电热丝能够对泡沫板进行切割造型，方便实用。实用。实用。

A molding device for foam processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫加工的造型装置


[0001]本技术涉及泡沫加工设备
，尤其涉及一种用于泡沫加工的造型装置。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
[0003]泡沫板是最常见的泡沫塑料，在使用时会根据需要切割成相应的形状造型，目前的加工设备在使用时需要利用夹具对泡沫板进行固定安装，存在对切割进程造成干涉的可能，且对不同部位进行加工时需要范围装卸固定，十分不便，为此，我们提出了一种用于泡沫加工的造型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于泡沫加工的造型装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于泡沫加工的造型装置，包括支撑座，所述支撑座的外壁连接有 PLC控制器，所述支撑座的顶部连接有工作台，所述工作台呈圆柱结构设置，所述工作台的圆周外侧壁开设有导向槽，所述导向槽中滑动连接有环形板，所述环形板的圆周外侧壁连接有机架，所述机架的内壁顶部中心连接有液压杆，所述液压杆的底部活动端连接有升降座，所述升降座的底部开设有限位槽，所述升降座的前端连接有丝杆电机，所述限位槽的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆前端连接丝杆电机输出端，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座的底部连接有固定杆，所述固定杆的下端连接有切割台，所述切割台的底部左右两侧连接有安装架，两个所述安装架之间连接有电热丝。
[0007]优选的，一种用于泡沫加工的造型装置中，所述机架呈倒置的U型结构设置，所述机架的右端底部连接有转向电机，所述转向电机的左侧动力输出端连接有锥齿轮，所述工作台的底部外侧连接有锥齿圈，所述锥齿轮啮合连接锥齿圈。
[0008]优选的，一种用于泡沫加工的造型装置中，所述工作台的中部开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内腔顶部连接有防尘网，所述支撑座的顶部连接有真空泵，所述真空泵与阶梯槽下端之间连通有引流管。
[0009]优选的，一种用于泡沫加工的造型装置中，所述环形板的上下端与导向槽之间对称开设有弧形滑道，所述弧形滑道内设有多个滚动体。
[0010]优选的，一种用于泡沫加工的造型装置中，所述液压杆的中心轴线与工作台中心重合。
[0011]优选的，一种用于泡沫加工的造型装置中，所述电热丝呈直线型结构。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，待加工泡沫板置于工作台顶部，通过负压对泡沫板进行吸附，无需在泡沫板四周设置夹具，能够有效避免对泡沫板切割成型产生干涉，机架能够绕工作台中心转动，便于调整升降座在泡沫板上的投影角度，丝杆转动后螺母座沿限位槽移动，能够调整切割台与机架的相对位置，利用液压杆带动升降座下降，电热丝能够对泡沫板进行切割造型，方便实用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术中工作台的内部结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0019]图中：1、支撑座；2、PLC控制器；3、工作台；4、导向槽；5、环形板； 6、机架；7、液压杆；8、升降座；9、限位槽；10、丝杆电机；11、丝杆； 12、螺母座；13、固定杆；14、切割台；15、安装架；16、电热丝；17、转向电机；18、锥齿轮；19、锥齿圈；20、阶梯槽；21、防尘网；22、真空泵； 23、引流管；24、弧形滑道；25、滚动体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4所示，本实施例为一种用于泡沫加工的造型装置，包括支撑座1，支撑座1的外壁连接有PLC控制器2，支撑座1的顶部连接有工作台 3，工作台3呈圆柱结构设置，工作台3的圆周外侧壁开设有导向槽4，导向槽4中滑动连接有环形板5，环形板5的圆周外侧壁连接有机架6，机架6的内壁顶部中心连接有液压杆7，液压杆7的底部活动端连接有升降座8，升降座8的底部开设有限位槽9，升降座8的前端连接有丝杆电机10，限位槽9 的内腔转动连接有丝杆11，丝杆11前端连接丝杆电机10输出端，丝杆11的外壁螺接有螺母座12，螺母座12的底部连接有固定杆13，固定杆13的下端连接有切割台14，切割台14的底部左右两侧连接有安装架15，两个安装架 15之间连接有电热丝16。
[0022]机架6呈倒置的U型结构设置，机架6的右端底部连接有转向电机17，转向电机17的左侧动力输出端连接有锥齿轮18，工作台3的底部外侧连接有锥齿圈19，锥齿轮18啮合连接锥齿圈19，转向电机17工作时机架6能够绕工作台3轴心转动。
[0023]工作台3的中部开设有阶梯槽20，阶梯槽20的内腔顶部连接有防尘网 21，支撑座1的顶部连接有真空泵22，真空泵22与阶梯槽20下端之间连通有引流管23，能够将泡沫板吸
附在阶梯槽20顶部，便于进行加工处理。
[0024]环形板5的上下端与导向槽4之间对称开设有弧形滑道24，弧形滑道24 内设有多个滚动体25，有利于保障环形板5运转时的稳定性。
[0025]液压杆7的中心轴线与工作台3中心重合，方便调整与泡沫板的相对位置。
[0026]电热丝16呈直线型结构，便于对泡沫板进行切割成型。
[0027]本技术的具体实施方式为：
[0028]本装置在使用是外接电源，通过支撑座1对工作台3进行固定支撑，将待加工泡沫板置于工作台3顶部，真空泵22通过引流管23对阶梯槽20进行抽气产生负压，从而对泡沫板进行吸附，无需在泡沫板四周设置夹具，能够有效避免对泡沫板切割成型产生干涉，通过转向电机17带动锥齿轮18转动，锥齿轮 18啮合连接锥齿圈19，使得机架6能够绕工作台3中心转动，便于调整升降座8 在泡沫板上的投影角度，通过丝杆电机10带动丝杆11转动，使得螺母座12沿限位槽9移动，能够调整切割台14与机架6的相对位置，对电热丝16进行通电生热，利用液压杆7带动升降座8下降，使得电热丝16同步下降，方便与泡沫板进行切割造型，方便实用。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫加工的造型装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的外壁连接有PLC控制器(2)，所述支撑座(1)的顶部连接有工作台(3)，所述工作台(3)呈圆柱结构设置，所述工作台(3)的圆周外侧壁开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)中滑动连接有环形板(5)，所述环形板(5)的圆周外侧壁连接有机架(6)，所述机架(6)的内壁顶部中心连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底部活动端连接有升降座(8)，所述升降座(8)的底部开设有限位槽(9)，所述升降座(8)的前端连接有丝杆电机(10)，所述限位槽(9)的内腔转动连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)前端连接丝杆电机(10)输出端，所述丝杆(11)的外壁螺接有螺母座(12)，所述螺母座(12)的底部连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的下端连接有切割台(14)，所述切割台(14)的底部左右两侧连接有安装架(15)，两个所述安装架(15)之间连接有电热丝(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫加工的造型装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：田维义，
申请(专利权)人：佛山市南海区景扬包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：