一种罐皮焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐皮焊接机，包括机架、焊接机构、焊缝补涂机构、传送装置、烘干机构和封盖机构，所述焊缝补涂机构由补涂组件、伸缩杆、驱动电机、转动连接件、升降装置和支架组成，所述支架固定安装在所述焊接机构出口上方，升降装置顶端固定连接在支架下端面，所述驱动电机与升降装置的底端固定连接，所述转动连接件与驱动电机的转轴连接，所述伸缩杆一端与转动连接件侧端面固定连接，所述补涂组件与伸缩杆的伸缩端连接。本实用新型专利技术通过把带有温度传感器的补涂组件设置在伸缩杆上，通过温度传感器对罐皮上的焊缝进行温度感应，使设备可以自动对准不同大小的罐皮焊缝并进行补涂操作，减少人工操作，提高机器的生产效率。提高机器的生产效率。提高机器的生产效率。

A tank skin welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种罐皮焊接机


[0001]本技术涉及一种罐头包装
，尤其涉及一种罐皮焊接机。

技术介绍

[0002]罐头包装生产中制作方法通常把长方块的胚料卷成圆筒，再将圆筒所形成的纵向结合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的罐底用机械方法把圆形端盖滚压封口，从而形成罐身，目前食品级的罐头包装材料多为镀锡铁皮材质，为了保证焊接时的质量，所以通常在罐身搭接处两个面留空，缝焊后，焊缝处既没有镀层，也没有涂层，对于直接和内容物接触的部分极易发生锈蚀，对于日后食品的储存和外表的美观都会造成影响，所以在焊接之后需要对进行补涂，但是在移动的过程中，焊缝的位置可能会随着移动而改变，而目前的方法都是用人工把罐皮焊缝处调整到喷涂区域，因此，需要一种可以自主将焊缝进行对准并进行补涂的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种罐皮焊接机。
[0004]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0005]本技术包括一种罐皮焊接机，包括机架1、焊接机构2、焊缝补涂机构3、传送装置4、烘干机构6和封盖机构7，所述焊缝补涂机构3由补涂组件301、伸缩杆302、驱动电机303、转动连接件317、升降装置304和支架305组成，所述支架305固定安装在所述焊接机构2出口上方，所述升降装置304底端为可伸缩端，升降装置304顶端固定连接在支架305下端面，所述驱动电机303与升降装置304的底端固定连接，所述转动连接件317与驱动电机303的转轴连接，所述伸缩杆302一端与转动连接件317侧端面固定连接，所述补涂组件301与伸缩杆302的伸缩端连接。
[0006]进一步，所述补涂组件301包括补料仓306、内侧补涂装置、外侧补涂装置、固定清洁组件和温度传感器316，所述补料仓306分隔为外侧料仓和内侧料仓，补料仓306与所述伸缩杆302固定连接，所述内侧补涂装置与所述外侧补涂装置相对设置，所述内侧补涂装置的输入端和所述外侧补涂装置的输入端分别与补料仓306的外侧料仓和内侧料仓连通，内侧补涂装置输出端和外侧补涂装置输出端均位于所述补涂组件301下段，所述固定清洁组件有两组，并且两组固定清洁组件设置在内侧补涂装置和外侧补涂装置之间，所述温度传感器316设置在内侧补涂装置下方。
[0007]优选的，所述内侧补涂装置和所述外侧补涂装置均包括连接管307和高压喷头308，两组所述连接管307的输入端分别与所述补料仓306外侧料仓和内侧料仓连通，所述高压喷头308的输入端与连接管307的输出端连通，两组高压喷头308相对设置，所述温度传感器316设置在高压喷头308下端。
[0008]进一步，所述固定清洁组件由电机309、支撑架310、螺杆311、螺母座312、弹性连接件313和滚轮刷314组成，所述电机309输出端固定连接所述螺杆311一端，所述支撑架310与
螺杆311另一端转动连接，所述螺母座312与螺杆311螺纹连接，所述滚轮刷314与螺母座312之间通过所述弹性连接件313连接。
[0009]进一步，所述滚轮刷314设置有滑轨315。
[0010]进一步，所述滚轮刷314设置为钢丝刷。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术是一种罐皮焊接机，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术通过采用把补涂组件设置在伸缩杆上，可以对不同直径的罐皮进行补涂处理，根据所需要的长度调整伸缩杆的长度即可使用。
[0014](2)本技术的补涂组件末端设置有温度传感器，通过温度传感器对罐皮上的焊缝进行温度感应，使设备可以自动对准焊缝并进行补涂操作，减少人工操作的时间，提高机器的生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的焊缝补涂机构结构示意图；
[0017]图3是本技术的补涂组件内部结构示意图；
[0018]图中：机架1、焊接机构2、焊缝补涂机构3、传送装置4、罐皮5、烘干机构6、封盖机构7、补涂组件301、伸缩杆302、驱动电机303、升降装置304、支架305、补料仓306、连接管307、高压喷头308、电机309、支撑架310、螺杆311、螺母座312、弹性连接件313、滚轮刷314、滑轨315、温度传感器316、转动连接件317。
具体实施方式
[0019]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0020]如图1
‑
3所示：本技术包括一种罐皮焊接机，机架1上安装有焊接机构2、焊缝补涂机构3、烘干机构6和封盖机构7，传送装置4设置在机架1上，并且传送装置4穿过上述各机构，焊缝补涂机构3由补涂组件301、升降装置304、伸缩杆302、转动连接件317、驱动电机303和支架305组成，支架305焊接固定在焊接机构2的出口侧外壁上，并且位置在升降装置304可以把补涂组件301补涂端全部进入到罐皮5底部的高度，升降装置304的基础端固定安装在支架305的底端面上，通过支架305位置不变可以使升降装置304的伸缩端上下伸缩，升降支架304的可伸缩端安装有驱动电机303，驱动电机303的转轴上固定连接有一个转动连接件317，并且转动连接件317一侧固定连接伸缩杆302，伸缩杆302一端连接转动连接件317，另一端连接补涂组件301，可以根据罐皮5的直径来调整伸缩杆302的长度，补涂组件301两侧分开，因此可以通过两侧之间的缝隙套设在罐皮5上，并且同时可以对罐皮5焊缝内外两侧进行补涂，补涂组件301顶端为补料仓306，补料仓306分为两个，外侧料仓和内侧料仓，两个仓互不相通，外侧料仓内部添加普通的染料，内侧料仓中添加有专用补锌涂料，这种涂料为双组分，分别为固化剂和含有铝粉浆的防腐树脂，补料仓306两仓上方均设置有填料口，可以通过填料口向补料仓306添加补料，补涂组件301中补涂装置可以分为两部分，内侧补涂装置和外侧补涂装置，分别对应罐皮5焊缝的内侧和外侧，两侧补涂装置结构相同，
均安装有电机309、连接管307、高压喷头308、电机309、支撑架310、螺杆311、螺母座312、弹性连接件313和滚轮刷314，电机309的输出端固定连接螺杆311一端，螺杆311另一端与支撑架310转动连接，螺杆311上螺纹连接的螺母座312上连接有滚轮刷314，滚轮刷314和螺母座312之间设置有弹性连接件313，内外两侧的补涂装置的滚轮刷314因为弹性连接件压力而挤压在一起，因此在补涂组件310降到罐皮5中时，滚轮刷314可以将罐皮5固定住，两个连接管307的输入端分别与补料仓306两个仓连通，连接管307的输出端均连接有高压喷头308，两个高压喷头308相对设置，当补涂组件301套设在罐皮5上时，两个高压喷头308分别对应着罐皮5的内外两侧，因为焊接完的罐皮5内侧的焊缝处温度冷却速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐皮焊接机，包括机架(1)、焊接机构(2)、焊缝补涂机构(3)、传送装置(4)、烘干机构(6)和封盖机构(7)，其特征在于：所述焊缝补涂机构(3)由补涂组件(301)、伸缩杆(302)、驱动电机(303)、转动连接件(317)、升降装置(304)和支架(305)组成，所述支架(305)固定安装在所述焊接机构(2)出口上方，所述升降装置(304)底端为可伸缩端，升降装置(304)顶端固定连接在支架(305)下端面，所述驱动电机(303)与升降装置(304)的底端固定连接，所述转动连接件(317)与驱动电机(303)的转轴连接，所述伸缩杆(302)一端与转动连接件(317)侧端面固定连接，所述补涂组件(301)与伸缩杆(302)的伸缩端连接。2.根据权利要求1所述的一种罐皮焊接机，其特征在于：所述补涂组件(301)包括补料仓(306)、内侧补涂装置、外侧补涂装置、固定清洁组件和温度传感器(316)，所述补料仓(306)分隔为外侧料仓和内侧料仓，补料仓(306)与所述伸缩杆(302)固定连接，所述内侧补涂装置与所述外侧补涂装置相对设置，所述内侧补涂装置的输入端和所述外侧补涂装置的输入端分别与补料仓(306)的外侧料仓和内侧料仓连通，内侧补涂装置输出端和外侧补涂装置输出端均位于所述补涂组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴治材，李代权，郭中华，鞠代坤，
申请(专利权)人：四川美宁食品有限公司，
类型：新型
国别省市：