本实用新型专利技术公开了硅酸钙板蒸压釜热能回收装置，包括蒸压釜本体、收集箱和集水板，所述蒸压釜本体上端设有蒸汽进管，且蒸汽进管右侧设有蒸汽出管，所述蒸汽出管上设有收集箱，收集箱上端设有排气管。本实用新型专利技术使用时，通过蒸汽进管向蒸压釜本体内通入大量饱和水蒸气，在蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高压冷凝热水，通过设置的排液管可以排出，排出的高压冷凝热水流经板式换热器进行换热，同时启动循环泵将软水池内的软水抽出，抽出的软水通过设置的管道进入板式换热器的加热后再回到软水池内，从而可以对软水进行加热，达到较好的余热回收效果，而且减少了进水引起的压力波动。水引起的压力波动。水引起的压力波动。
Calcium silicate board autoclave heat recovery device
【技术实现步骤摘要】
硅酸钙板蒸压釜热能回收装置
[0001]本技术涉及蒸压釜
，具体是硅酸钙板蒸压釜热能回收装置。
技术介绍
[0002]蒸压釜是大型容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砖、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护，经过蒸养，使制品获得高强度。
[0003]现有的硅酸钙板蒸压釜在进行蒸养结束后，蒸压釜中的蒸汽会转化为高压冷凝热水，这些高压冷凝热水和蒸汽会被直接排放，导致大量热量损失，造成资源的浪费。因此，本技术提供了硅酸钙板蒸压釜热能回收装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供硅酸钙板蒸压釜热能回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]硅酸钙板蒸压釜热能回收装置，包括蒸压釜本体、收集箱和集水板，所述蒸压釜本体上端设有蒸汽进管，且蒸汽进管右侧设有蒸汽出管，所述蒸汽出管上设有收集箱，收集箱上端设有排气管，所述收集箱内设有固定板，固定板上接触集水板，且集水板倾斜设置，所述固定板上端设有连接杆，连接杆上端贯穿集水板，且连接杆与集水板滑动连接，所述连接杆前后两端设有限位槽，限位槽内滑动连接限位块，限位块下端与集水板相接触，所述收集箱左端对应集水板下侧设有通口，通口左端设有连接管，连接管左端设有水箱，水箱下端与蒸压釜本体固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述蒸压釜本体下端左右对称设有支撑腿，便于对蒸压釜本体提供支撑作用。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述蒸压釜本体右端设有封盖，且蒸压釜本体上端对应封盖设有把手，把手与封盖连接，便于待蒸养的材料的进出。
[0009]作为本技术再进一步的方案，两个所述限位块相互靠近的一端设有若干弹簧，弹簧另一端与限位槽固定连接，便于限位块在限位槽内的伸缩，从而方便集水板的安装与拆卸。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述通口内设有斜板，斜板位于集水板下方倾斜设置，便于将凝结的热水输入连接管内。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述蒸压釜本体下端设有排液管，排液管上设有板式换热器，板式换热器右侧设有软水池，软水池左端下部设有管道，便于对高压冷凝热水进行换热。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述管道上设有循环泵，且管道一端与软水池连通，管道另一端贯穿板式换热器与软水池连通，可以对软水进行加热，达到较好的余热回收效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术使用时，通过蒸汽进管向蒸压釜本体内通入大量饱和水蒸气，在蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高压冷凝热水，通过设置的排液管可以排出，排出的高压冷凝热水流经板式换热器进行换热，同时启动循环泵将软水池内的软水抽出，抽出的软水通过设置的管道进入板式换热器的加热后再回到软水池内，从而可以对软水进行加热，达到较好的余热回收效果，而且减少了进水引起的压力波动。
[0015]2、本技术使用时，通过设置的蒸汽出管将釜中剩余的高温蒸汽进行排出，排出的蒸汽经过集水板时将其中的水分滤出，滤出的高温水分在集水板下端凝结成水再滑落至斜板上，再通过设置的连接管将滤出的高温水收集进水箱内，通过设置的连接杆、固定板、限位块和弹簧结构的配合使用，便于对集水板进行安装与拆卸，操作简单。
附图说明
[0016]图1为硅酸钙板蒸压釜热能回收装置的结构示意图。
[0017]图2为硅酸钙板蒸压釜热能回收装置中收集箱的截面示意图。
[0018]图3为硅酸钙板蒸压釜热能回收装置中限位块的截面示意图。
[0019]图4为硅酸钙板蒸压釜热能回收装置图3中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、蒸压釜本体；101、支撑腿；102、蒸汽进管；103、封盖；104、把手；105、蒸汽出管；2、收集箱；3、排气管；4、连接管；5、水箱；6、排液管；7、板式换热器；8、软水池；9、循环泵；10、管道；11、集水板；12、通口；13、斜板；14、固定板；15、连接杆；16、限位槽；17、限位块；18、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，硅酸钙板蒸压釜热能回收装置，包括蒸压釜本体1、收集箱2和集水板11，所述蒸压釜本体1上端设有蒸汽进管102，且蒸汽进管102右侧设有蒸汽出管105，所述蒸压釜本体1下端左右对称设有支撑腿101，所述蒸压釜本体1右端设有封盖103，且蒸压釜本体1上端对应封盖103设有把手104，把手104与封盖103连接；
[0024]所述蒸汽出管105上设有收集箱2，收集箱2上端设有排气管3，所述收集箱2内设有固定板14，固定板14上接触集水板11，且集水板11倾斜设置，所述固定板14上端设有连接杆15，连接杆15上端贯穿集水板11，且连接杆15与集水板11滑动连接，所述连接杆15前后两端设有限位槽16，限位槽16内滑动连接限位块17，限位块17下端与集水板11相接触；
[0025]两个所述限位块17相互靠近的一端设有若干弹簧18，弹簧18另一端与限位槽16固定连接，所述收集箱2左端对应集水板11下侧设有通口12，通口12左端设有连接管4，连接管4左端设有水箱5，水箱5下端与蒸压釜本体1固定连接，所述通口12内设有斜板13，斜板13位于集水板11下方倾斜设置。
[0026]实施例2
[0027]本技术实施例中，所述蒸压釜本体1下端设有排液管6，排液管6上设有板式换热器7，板式换热器7右侧设有软水池8，软水池8左端下部设有管道10，所述管道10上设有循环泵9，且管道10一端与软水池8连通，管道10另一端贯穿板式换热器7与软水池8连通。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]本技术使用时，通过蒸汽进管102向蒸压釜本体1内通入大量饱和水蒸气，在蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高压冷凝热水，通过设置的排液管6可以排出，排出的高压冷凝热水流经板式换热器7进行换热，同时启动循环泵9将软水池8内的软水抽出，抽出的软水通过设置的管道10进入板式换热器7的加热后再回到软水池8内，从而可以对软水进行加热，达到较好的余热回收效果，而且减少了进水引起的压力波动，同时通过设置的蒸汽出管105将釜中剩余的高温蒸汽进行排出，排出的蒸汽经过集水板11时将其中的水分滤出，滤出的高温水分在集水板11下端凝结成水再滑落至斜板13上，再通过设置的连接管4将滤出的高温水收集进水箱5内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硅酸钙板蒸压釜热能回收装置，包括蒸压釜本体(1)、收集箱(2)和集水板(11)，其特征在于，所述蒸压釜本体(1)上端设有蒸汽进管(102)，且蒸汽进管(102)右侧设有蒸汽出管(105)，所述蒸汽出管(105)上设有收集箱(2)，收集箱(2)上端设有排气管(3)，所述收集箱(2)内设有固定板(14)，固定板(14)上接触集水板(11)，且集水板(11)倾斜设置；所述固定板(14)上端设有连接杆(15)，连接杆(15)上端贯穿集水板(11)，且连接杆(15)与集水板(11)滑动连接，所述连接杆(15)前后两端设有限位槽(16)，限位槽(16)内滑动连接限位块(17)，限位块(17)下端与集水板(11)相接触，所述收集箱(2)左端对应集水板(11)下侧设有通口(12)，通口(12)左端设有连接管(4)，连接管(4)左端设有水箱(5)，水箱(5)下端与蒸压釜本体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的硅酸钙板蒸压釜热能回收装置，其特征在于，所述蒸压釜本体(1)下端左右对称设有支撑腿(101)。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛留益，陆静峰，张卫兵，
申请(专利权)人：江苏宇航板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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