一种涤粘空气泡色织面料制造技术

本实用新型专利技术提供一种涤粘空气泡色织面料，属于纺织面料技术领域，包括依次设置的表层、中间层和里层；所述表层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括涤纶；所述中间层包括三聚氰胺树脂，所述三聚氰胺树脂内部设置有若干个椭球形中空腔，所述椭球形中空腔内填充有气凝胶；所述里层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括粘胶纤维。本实用新型专利技术具有坚韧挺括、保暖舒适等特点。保暖舒适等特点。保暖舒适等特点。

A polyester viscose air bubble yarn dyed fabric

The utility model provides a polyester viscose air bubble yarn dyed fabric, which belongs to the technical field of textile fabrics, including a surface layer, a middle layer and an inner layer arranged in sequence; The surface layer is interwoven with warp and weft, and both warp and weft include polyester; The intermediate layer comprises melamine resin, wherein the melamine resin is internally provided with several ellipsoidal middle cavities filled with aerogel gel; The inner layer is interwoven with warp and weft, and both warp and weft include viscose fibers. The utility model has the characteristics of tenacity, straightness, warmth and comfort, etc. Warm and comfortable. Warm and comfortable< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种涤粘空气泡色织面料


[0001]本技术涉及纺织面料
，具体涉及一种涤粘空气泡色织面料。

技术介绍

[0002]色织面料的分类，色织是指那些先对纱线(长丝)进行染色，然后将有色纱线织成面料的工艺，这种工艺在日本被称为“先染织物”，色织工艺的面料产品拥有良好的色牢度，色光感好，而且具有很好的层次感。色织面料分为全色织面料和版色织面料。在纱纺前先对经线和纬线进行染色(或部分染色)工艺处理，再将染过色的纱线织造成面料，这种制作面料的工艺是色织中的全色织工艺。在纱纺前先将经线(或者纬线)的纱线进行染色(或进行部分染色)，再织成面料，这种工艺为半色织工艺。随着社会的发展和科技的进步，人们对服装的要求越来越高，为了满足人们的要求，适应市场需要，需要设计新的多功能性色织面料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种涤粘空气泡色织面料。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种涤粘空气泡色织面料，包括依次设置的表层、中间层和里层；
[0006]所述表层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括涤纶；所述中间层包括三聚氰胺树脂，所述三聚氰胺树脂内部设置有若干个椭球形中空腔，所述椭球形中空腔内填充有气凝胶；所述里层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括粘胶纤维。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述表层和所述里层的厚度相同；所述中间层的厚度为所述表层或所述里层厚度的2
‑
2.5倍。/>[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，相邻两个所述椭球形中空腔之间的间距为2
‑
5mm。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述涤纶为抗静电涤纶长丝。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述涤纶外部缠绕有锦纶长丝。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述粘胶纤维为抗菌粘胶纤维。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述里层远离所述中间层的一侧设置有羊毛层。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述三聚氰胺树脂上设置有透气微孔；所述透气微孔与所述椭圆形中空腔相错设置。
[0014]本技术的有益效果是：本技术所提供的面料由表层、中间层和里层组成，其中，表层由涤纶经纬交织而成，具有挺括不起皱、坚牢韧性好、稳定强度高等优点；中间层
由填充有气凝胶的三聚氰胺树脂制成，具有优异的保温性能，同时还具有坚韧挺括的优点；里层由粘胶纤维经纬交织而成，具有吸湿透气、柔软爽滑等特点。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一面料层结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例二面料层结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例三面料层结构示意图。
[0018]图中：1、表层；2、中间层；3、里层；4、椭圆形中空腔；5、羊毛层；6、透气微孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]如图1所示，一种涤粘空气泡色织面料，包括依次设置的表层1、中间层2和里层3。
[0022]所述表层1由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括涤纶，具体的，经纱和纬纱均为涤纶长丝，优选为涤纶弹性长丝。所述中间层2包括三聚氰胺树脂，所述三聚氰胺树脂内部设置有若干个椭球形中空腔4，所述椭球形中空腔4内填充有气凝胶。优选地，中间层2由三聚氰胺树脂制成，椭圆形中空腔4均匀布置在三聚氰胺树脂中，相邻两个所述椭球形中空腔4之间的间距为2
‑
5mm。本实施例中，相邻两个椭球形中空腔4之间的间距为2mm。所述里层3由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括粘胶纤维，本实施例中，经纱和纬纱均为粘胶纤维纱，由粘胶纤维纺成。
[0023]优选地，所述表层1和所述里层2的厚度相同；所述中间层2的厚度为所述表层1或所述里层3厚度的2
‑
2.5倍。本实施例中中间层2的厚度为表层1或里层3厚度的2倍。
[0024]实施例二：
[0025]如2所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述涤纶为抗静电涤纶长丝，且所述涤纶外部缠绕有锦纶长丝；所述粘胶纤维为抗菌粘胶纤维；所述三聚氰胺树脂上设置有透气微孔6；所述透气微孔6与所述椭圆形中空腔4相错设置。本实施例在实施例一的基础上丰富面料的功能性，提高面料的适用性。抗静电涤纶长丝使面料具有优异的抗静电性能，能降低静电对面料的影响；抗菌粘胶纤维能提高面料的抗菌性，使面料更加安全卫生；透气微孔6能克服三聚氰胺树脂透气性差的问题。
[0026]优选地，抗静电涤纶长丝由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯110
‑
130、抗静电溶液14
‑
20、环氧亚麻子油2
‑
4、硬脂酸锌1
‑
2、六偏磷酸钠0.7
‑
1、辛基苯基环四硅氧烷0.1
‑
0.3、碳酸钙6
‑
8。抗菌粘胶纤维的制备步骤包括：a、调配抗菌剂母液；b、粘胶中加入抗菌剂母液，并与之混合；c、纺丝及后处理。其中所述抗菌剂母液为芳香族卤素类化合物与有机硅季铵盐类化合物和有机氧化合物类的组合。
[0027]实施例三：
[0028]如图3所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述里层3远离所述中间层2的一侧
设置有羊毛层5。羊毛层5由羊毛经纬交织而成。羊毛具有吸湿透气、柔软亲肤、保暖性好等特点，能提高面料的贴肤触感，同时也能提升面料的保暖性，使面料更适用于冬季服装面料。
[0029]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤粘空气泡色织面料，其特征在于，包括依次设置的表层(1)、中间层(2)和里层(3)；所述表层(1)由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括涤纶；所述中间层(2)包括三聚氰胺树脂，所述三聚氰胺树脂内部设置有若干个椭圆形中空腔(4)，所述椭圆形中空腔(4)内填充有气凝胶；所述里层(3)由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均包括粘胶纤维。2.根据权利要求1所述的一种涤粘空气泡色织面料，其特征在于，所述表层(1)和所述里层(3)的厚度相同；所述中间层(2)的厚度为所述表层(1)或所述里层(3)厚度的2
‑
2.5倍。3.根据权利要求1所述的一种涤粘空气泡色织面料，其特征在于，相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵升平，
申请(专利权)人：嘉兴市佳瑞思喷织有限公司，
类型：新型
国别省市：