一种复合材料预浸料辊间间隙调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种复合材料预浸料辊间间隙调整装置，其特征在于，包括：偏心轮机构、第一轴承、导轨和辊支座，所述辊支座通过气缸紧压在第一轴承的外圈上并能够沿导轨移动，所述偏心轮机构通过第一轴承将偏心位移沿导轨方向的分量传递给辊支座，所述辊支座与所述辊的末端固定连接且辊的移动方向与辊支座的移动方向一致。本实用新型专利技术采用一种偏心轮机构对复合材料预浸料辊间间隙进行调节，不仅精度高，而且具有结构简单、可靠性高且成本低廉的优点。优点。优点。

A gap adjusting device between composite prepreg rolls

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料预浸料辊间间隙调整装置


[0001]本技术属于复合材料预浸料设备
，涉及一种复合材料预浸料辊间间隙调整装置。

技术介绍

[0002]纤维增强树脂基复合材料，具有高比强度、高比模量、可设计性强的特点，在航空航天、风电、体育用品、轨道交通、汽车等领域有广泛应用。
[0003]预浸料工艺是复合材料一种重要的成型工艺，其工艺流程一般为：纤维通过一个预排布装置后导入浸渍单元，采用热熔法或溶剂稀释法浸渍树脂，然后压合、冷却、收卷而成。不管是浸渍还是压合过程，都需要精密控制间隙的辊子。由于预浸料的胶膜及成品的厚度一般为10
‑
500微米，所以，预浸料设备辊间间隙的可调范围一般为10
‑
1000微米，且需要控制的精度为0.1
‑
1微米。如此小的间隙范围和精度要求，对预浸料设备的辊间间隙的控制提出了很高的要求。
[0004]传统方案一般采用丝杆螺母机构对辊间间隙进行调节，可搭配步进电机或伺服电机自动调节。但是，丝杆螺母机构具有一定的传动间隙，且导程不能做得太小，因此，实际使用时精度不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合材料预浸料辊间间隙调整装置，采用一种偏心轮机构对复合材料预浸料辊间间隙进行调节，不仅精度高，而且具有结构简单、可靠性高且成本低廉的优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种复合材料预浸料辊间间隙调整装置，包括：偏心轮机构、第一轴承、导轨和辊支座，所述辊支座通过气缸紧压在第一轴承的外圈上并能够沿导轨移动，所述偏心轮机构通过第一轴承将偏心位移沿导轨方向的分量传递给辊支座，所述辊支座与所述辊的末端固定连接且辊的移动方向与辊支座的移动方向一致。
[0008]优选地，所述偏心轮机构包括伺服电机和偏心轴，所述偏心轴通过联轴器与所述伺服电机的输出轴连接并同步转动。
[0009]更优选地，所述第一轴承的内圈固定于所述偏心轴的偏心段。
[0010]更优选地，所述偏心轴的非偏心段安装有一对第二轴承，所述偏心轴能够在第二轴承的约束下转动。
[0011]更优选地，所述第二轴承的内圈固定在所述偏心轴的非偏心段、外圈固定在复合材料预浸料设备的机架上。
[0012]优选地，所述导轨固定安装在复合材料预浸料设备的机架上。
[0013]优选地，每根需要调节间隙的辊均配有两套复合材料预浸料辊间间隙调整装置，辊的两端分别通过第三轴承固定于两套装置的辊支座上。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术采用一种偏心轮机构对复合材料预浸料辊间间隙进行调节，偏心轮机构与伺服电机由联轴器直连，因此完全无间隙，精度高，而且本装置的间隙调节范围只有设定的范围，完全不会因为超程而损坏，具有结构简单、可靠性高且成本低廉的优点。
附图说明
[0016]图1是本技术一种预浸料辊间间隙调整装置的结构示意图，其中：1、伺服电机，2、联轴器，3、偏心轴，4、第一轴承，5、第二轴承，6、轨道，7、辊支座。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本技术，下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]另外，如未有特殊说明，以下实施例中所采用的零部件均为现有零部件，其对应的连接方式亦可通过常规技术手段实现，本申请中将不再一一赘述。
[0020]实施例
[0021]本技术提供的一种预浸料辊间间隙调整装置如图1所示，包括：偏心轮机构、第一轴承、导轨和辊支座，偏心轮机构包括伺服电机1和偏心轴3，偏心轴3通过联轴器2与伺服电机1的输出轴连接，可以同步转动。第一轴承4的内圈固定于偏心轴3的偏心段。第二轴承5的数目为2个，外圈与设备机架连接，内圈固定在偏心轴3的非偏心段，偏心轴3能够在第二轴承5的约束下转动。导轨上安装有可以自由移动的辊支座7，辊支座7通过气缸紧压在第一轴承4的外圈上并能够沿导轨移动，辊支座7通过轴承与辊的末端固定连接且辊的移动方向与辊支座7的移动方向一致。具体地，导轨包括两条平行的轨道6，当伺服电机1转动时，驱动偏心轴3同步转动，偏心轴3通过第一轴承4将偏心位移沿导轨方向的分量传递给辊支座7，进而驱动辊支座7沿着导轨移动。每根需要调节间隙的辊配备本装置2套，分别置于设备两侧。辊的两端分别通过第三轴承(常规连接结构，图中未示出)固定在两套装置的辊支座7上。由两台伺服电机的同步转动，精确调节辊的间隙。
[0022]例如，当间隙调节的范围最大需要1000微米时，偏心轮机构的偏心距为500微米，偏心轮机构旋转一圈，间隙变化1000微米，此结构，控制精度相当于导程1mm的高精度滚珠丝杆。但是，导程1mm的高精度滚珠丝杆一般只有较小的直径和承载能力，不能满足预浸料辊间间隙调节的要求。能够满足要求的丝杆，其导程至少5
‑
10mm。
[0023]不仅如此，滚珠丝杆的价格贵，且耐污染能力差，容易损坏。而且，不管多高精度的滚珠丝杆，也不能完全避免间隙。而本技术采用的偏心轮机构与伺服电机由联轴器直连，因此完全无间隙。
[0024]另外，丝杆螺母结构还需要控制行程，做限位保护，以避免超程损坏；当限位装置失灵时，容易损坏设备。而本装置其间隙调节范围只有设定的范围，完全不会因为超程而损坏。
[0025]显然，本技术的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料预浸料辊间间隙调整装置，其特征在于，包括：偏心轮机构、第一轴承、导轨和辊支座，所述辊支座通过气缸紧压在第一轴承的外圈上并能够沿导轨移动，所述偏心轮机构通过第一轴承将偏心位移沿导轨方向的分量传递给辊支座，所述辊支座与所述辊的末端固定连接且辊的移动方向与辊支座的移动方向一致。2.根据权利要求1所述的一种复合材料预浸料辊间间隙调整装置，其特征在于，所述偏心轮机构包括伺服电机和偏心轴，所述偏心轴通过联轴器与所述伺服电机的输出轴连接并同步转动。3.根据权利要求2所述的一种复合材料预浸料辊间间隙调整装置，其特征在于，所述第一轴承的内圈固定于所述偏心轴的偏心段。4.根据权利要求3所述的一种复合材料预浸料辊间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：百思通新材料科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：