一种三羟甲基丙烷缩合反应釜系统技术方案

本实用新型专利技术属于精细化工技术领域，涉及一种三羟甲基丙烷缩合反应釜系统。该系统，包括缩合反应釜、循环泵、板式换热器、正丁醛进料管线；缩合反应釜包括釜体、底部出料口和顶部回流口；缩合反应釜的底部出料口通过循环泵与板式换热器连接，板式换热器与缩合反应釜的顶部回流口连接；正丁醛进料管线设置于板式换热器与缩合反应釜的顶部回流口之间，pH在线分析仪设置于缩合反应釜的底部出料口与板式换热器之间。该系统，通过设置缩合液循环冷却管线，有效控制缩合釜的釜温，还可使正丁醛在进入缩合反应釜前能够充分冷却，进一步降低反应时的釜温，可实时监测并微调釜内反应体系的pH，搅拌过程更快更充分。过程更快更充分。过程更快更充分。

A trimethylolpropane condensation reactor system

【技术实现步骤摘要】
一种三羟甲基丙烷缩合反应釜系统


[0001]本技术属于精细化工
，涉及一种三羟甲基丙烷缩合反应釜系统。

技术介绍

[0002]目前，在化工生产过程中，很多物料的反应需要用到缩合釜来作为反应容器来实现，如三羟甲基丙烷。然而，现有的缩合釜存在诸多缺陷，如，设计较为单一，在进行搅拌时易耗费较长时间；在运行中，由于不方便对釜内物料反应的温度等进行精准把控，易造成温度上涨过快，同时，反应的深度还需要后工段来体现；在反应结束时，对于物料的最终状态无法进行掌控。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三羟甲基丙烷缩合反应釜系统，有效控制缩合反应釜内的釜温，并实时监测和微调体系pH，使物料反应更加充分和可控。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下。
[0005]一种三羟甲基丙烷缩合反应釜系统，包括缩合反应釜、循环泵、板式换热器、正丁醛进料管线；缩合反应釜包括釜体，以及设置于釜体上的底部出料口和顶部回流口；缩合反应釜的底部出料口通过循环泵与板式换热器的管程进口连接，板式换热器的管程出口与缩合反应釜的顶部回流口连接；正丁醛进料管线设置于板式换热器与缩合反应釜的顶部回流口之间的连接管路上；pH在线分析仪设置于缩合反应釜的底部出料口与板式换热器之间的连接管路上。上述技术方案，通过设置板式换热器，使缩合液与循环水换热，进而形成缩合液循环冷却管线，从而控制缩合釜的釜温；通过将正丁醛进料管线设置在缩合液循环管线上，使正丁醛可以随之充分流动，并可在进入缩合反应釜之前得以充分的冷却，进而可作为进一步降低反应时釜内温度的途径之一。
[0006]进一步地，该系统，还包括pH在线分析仪；通过在缩合液循环管线上设置pH在线分析仪，实现对体系pH的在线检测，以便能够及时对pH进行微调。
[0007]进一步地，该系统，还包括液碱进料管线；缩合反应釜还包括设置于釜体上的液碱进料口以及设置于釜体内部的内环管，内环管上均匀设置有若干个喷淋头；液碱进料管线与缩合反应釜的液碱进料口连接，液碱进料口通过连接管道与内环管连通；使液碱能够通过内环管向下喷淋投入，便于液碱更加均匀的加入到缩合反应釜内。
[0008]进一步地，该系统，缩合反应釜还包括设置于釜体内部的搅拌轴、搅拌器；搅拌器的数量为4个、且依次设置于搅拌轴上，搅拌器包括2个搅拌叶，搅拌叶的叶片边为锯齿状；可以使搅拌叶与釜内缩合液搅拌时面积增大，搅拌更快更充分。
[0009]进一步地，该系统，位于最上端的搅拌器的搅拌叶叶片长度，小于位于其下方的3个搅拌器的搅拌叶叶片长度；使得在搅拌过程中能够节省一部分动能，从而实现对釜内物料的充分搅拌。
[0010]进一步地，该系统，还包括取样装置；取样装置设置于缩合反应釜的釜体下部；通
过在釜体下部设置取样装置，可对釜体内部的缩合液进行分析，保证取样的及时性。
[0011]进一步地，该系统，取样装置包括直角弯头、取样球阀；直角弯头通过法兰与取样球阀连接，直角弯头连通于缩合反应釜的釜体上；通过垂直于地面进行取样，可以防止在取样时样品发生飞溅，从而保证所取得样品的有效性。
[0012]进一步地，该系统，缩合反应釜还包括设置于釜体内部的底轴承和固定杆；搅拌轴的底端与底轴承连接，底轴承通过固定杆固定于釜体的内壁上；用于固定和定位搅拌轴的非驱动端。
[0013]进一步地，该系统，缩合反应釜还包括设置于釜体外部且依次连接的搅拌电机、减速机、联轴器，包括用于固定搅拌电机、减速机、联轴器的机架，包括用于固定机架的底板，还包括用于密封搅拌轴的机封；可对搅拌电机、减速机、联轴器进行有效固定，并对搅拌轴进行有效密封。
[0014]进一步地，该系统，还包括液位计；液位计设置于缩合反应釜的釜体上；对釜体内的液位进行实时监测。
[0015]本技术三羟甲基丙烷缩合反应釜系统的有益效果为，通过设置缩合液循环冷却管线，有效控制缩合釜的釜温，同时，将正丁醛进料管线设置于循环回流管线上，还可使正丁醛在进入缩合反应釜前能够充分冷却，进一步降低反应时的釜温；通过设置pH在线分析仪、液位计、取样装置，可实时监测并微调釜内反应体系的pH，实时监测反应体系液位，以及及时有效的分析缩合液；通过对搅拌叶的形状以及排布进行设计，可保证搅拌过程更快、更充分、更节省动能。
附图说明
[0016]图1为本技术三羟甲基丙烷缩合反应釜系统的结构示意图；
[0017]附图中的编码分别为：1
‑
1、釜体；1
‑
2、底部出料口；1
‑
3、顶部回流口；1
‑
4、液碱进料口；1
‑
5、内环管；1
‑
51、喷淋头；1
‑
6、搅拌轴；1
‑
7、搅拌器；1
‑
71、搅拌叶；1
‑
8、底轴承；1
‑
9、固定杆；1
‑
10、搅拌电机；1
‑
11、减速机；1
‑
12、联轴器；1
‑
13、机架；1
‑
14、底板；1
‑
15、机封；2、循环泵；3、板式换热器；4、正丁醛进料管线；5、pH在线分析仪；6、液碱进料管线；7、取样装置；7
‑
1、直角弯头；7
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2、取样球阀；8、液位计。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种三羟甲基丙烷缩合反应釜系统，包括缩合反应釜、循环泵2、板式换热器3、正丁醛进料管线4、pH在线分析仪5、液碱进料管线6、取样装置7、液位计8。
[0019]缩合反应釜包括釜体1
‑
1，设置于釜体1
‑
1外部的底部出料口1
‑
2、顶部回流口1
‑
3、液碱进料口1
‑
4、搅拌电机1
‑
10、减速机1
‑
11、联轴器1
‑
12、机架1
‑
13、底板1
‑
14、机封1
‑
15，以及设置于釜体1
‑
1内部的内环管1
‑
5、搅拌轴1
‑
6、搅拌器1
‑
7、底轴承1
‑
8、固定杆1
‑
9。搅拌电机1
‑
10、减速机1
‑
11、联轴器1
‑
12依次连接，机架1
‑
13用于固定搅拌电机1
‑
10、减速机1
‑
11、联轴器1
‑
12，底板1
‑
14用于固定机架1
‑
13，机封1
‑
15用于密封和固定搅拌轴1
‑
6；具体的，釜体1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三羟甲基丙烷缩合反应釜系统，其特征在于，包括缩合反应釜、循环泵(2)、板式换热器(3)、正丁醛进料管线(4)；所述缩合反应釜包括釜体(1
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1)，以及设置于釜体(1
‑
1)上的底部出料口(1
‑
2)和顶部回流口(1
‑
3)；所述缩合反应釜的底部出料口(1
‑
2)通过循环泵(2)与板式换热器(3)的管程进口连接，所述板式换热器(3)的管程出口与缩合反应釜的顶部回流口(1
‑
3)连接；所述正丁醛进料管线(4)设置于板式换热器(3)与缩合反应釜的顶部回流口(1
‑
3)之间的连接管路上。2.如权利要求1所述的三羟甲基丙烷缩合反应釜系统，其特征在于，还包括pH在线分析仪(5)；所述pH在线分析仪(5)设置于缩合反应釜的底部出料口(1
‑
2)与板式换热器(3)之间的连接管路上。3.如权利要求1所述的三羟甲基丙烷缩合反应釜系统，其特征在于，还包括液碱进料管线(6)；所述缩合反应釜还包括设置于釜体(1
‑
1)上的液碱进料口(1
‑
4)以及设置于釜体(1
‑
1)内部的内环管(1
‑
5)，所述内环管(1
‑
5)上均匀设置有若干个喷淋头(1
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51)；所述液碱进料管线(6)与缩合反应釜的液碱进料口(1
‑
4)连接，所述液碱进料口(1
‑
4)通过连接管道与内环管(1
‑
5)连通。4.如权利要求1所述的三羟甲基丙烷缩合反应釜系统，其特征在于，所述缩合反应釜还包括设置于釜体(1
‑
1)内部的搅拌轴(1
‑
6)、搅拌器(1
‑
7)；所述搅拌器(1
‑
7)的数量为4个、且依次设置于搅拌轴(1
‑
6)上，所述搅拌器(1
‑
7)包括2个搅拌叶(1
‑
71)，所述搅拌叶(1
‑
71)的叶片边为锯齿状。5.如权利要求4所述的三羟甲基丙烷缩合反应釜系统，其特征在于，位于最上端的搅拌器(1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹圣平，李勋波，姜伟伟，吴锦春，俞晔虎，卢克，
申请(专利权)人：宁夏百川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：