一种应用于MiniLED背光模组的复合膜制造技术

一种应用于Mini LED背光模组的复合膜，包括从上到下排布的扩散层、微透镜层、基层、全反射层，所述的微透镜层有若干个微透镜相互衔接组成，其特征在于：所述全反射层上设有凹槽，从而将所述的全反射层分隔成相同形状的长方形，每个长方形分别对应微透镜层中的一个微透镜，可以减小光学膜的厚度，利于显示屏幕薄型化。利于显示屏幕薄型化。利于显示屏幕薄型化。

A composite film applied to miniled backlight module

【技术实现步骤摘要】
一种应用于Mini LED背光模组的复合膜


[0001]本技术涉及一种应用于Mini LED背光模组的复合膜。

技术介绍

[0002]Mini LED背光采用的是直下式LED背光方式，大大缩小了LED晶粒尺寸。它具有区域亮度可调、高显色性、高对比度等优点。同时，厚度更薄、更省电、可弯曲等特性，也让它的应用更加灵活。最重要的是，相比OLED，Mini LED的成本更低、寿命更长，不存在烧屏的风险。因此，mini led背光大有可为。
[0003] mini LED背光具有多个led芯片组成的光源阵列，由于单个mini led点光源射出的灯光具有一个有限的发射角，会使得出光面呈现中心区域能量大而周围能量小的能量分布，由于电视机屏、电脑屏和手机屏有多个mini led芯片组成的光源阵列，因此会造成屏幕上出现周期性的明暗区域，现有的技术中，对光进行混光采用传统的扩散板或扩散膜，需要几个毫米到几个厘米的混光距离，不利于显示屏幕薄型化的趋势。

技术实现思路

[0004]为了克服现有应用于Mini LED背光模组的光学膜的上述不足，本技术提供一种轻型化的应用于Mini LED背光模组。
[0005]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种应用于Mini LED背光模组的复合膜，包括从上到下排布的扩散层、微透镜层、基层、全反射层，所述的微透镜层有若干个微透镜相互衔接组成，所述全反射层上设有凹槽，从而将所述的全反射层分隔成相同形状的长方形，每个长方形分别对应微透镜层中的一个微透镜。
[0006]进一步，所述基层的厚度在20
‑
30μm，棱镜层厚度在50
‑
80μm，所述扩散层厚度在60
‑
80微米。
[0007]进一步，所述全反射层包括光学基膜、涂覆于所述光学基膜下表面的金属层或全电介质颗粒层。
[0008]本技术的有益效果在于：全反射层上设有凹槽，从而将全反射层分隔成相同形状的长方形，每个长方形分别对应微透镜层中的一个微透镜，可以减小光学膜的厚度，利于显示屏幕薄型化。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0011]参照图1,一种应用于Mini LED背光模组的复合膜，包括从上到下排布的扩散层1、微透镜层2、基层3、全反射层4，所述的微透镜层2有若干个微透镜5相互衔接组成，所述全反
射层4上设有凹槽6，从而将所述的全反射层4分隔成相同形状的长方形，每个长方形分别对应微透镜层中的一个微透镜5。扩散层1是光学膜中常见的扩散层，其在PET中混入扩散粒子，扩散颗粒可以是无机扩散粒子例如二氧化硅粒子，也可以是有机扩散粒子例如PMMA粒子。基层3通常也采用PET。
[0012]为了取得更好的光学性能，所述全反射层4的结构为：包括光学基膜、涂覆于所述光学基膜下表面的金属层或全电介质颗粒层，光学基膜通常采用PET。
[0013]为了取得更好的光学性能，推荐所述基层3的厚度控制在20
‑
30μm之间，棱镜层2厚度控制在50
‑
80μm之间，所述扩散层1厚度控制在在60
‑
80μm之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于Mini LED背光模组的复合膜，包括从上到下排布的扩散层、微透镜层、基层、全反射层，所述的微透镜层有若干个微透镜相互衔接组成，其特征在于：所述全反射层上设有凹槽，从而将所述的全反射层分隔成相同形状的长方形，每个长方形分别对应微透镜层中的一个微透镜。2.根据权利要求1所述的应用于Mini LED背光模组的复合膜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗培栋，戚洛东，卞高科，
申请(专利权)人：宁波东旭成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：