火炬燃烧器开关检测装置制造方法及图纸

火炬燃烧器开关检测装置用于检测等离子随即引燃火炬的火炬燃烧器的开关状态，该装置安装于火炬燃烧器顶部，可直接检测火炬头处的放空气体开关状态，解决了传统检测方法的时延性问题。火炬燃烧器开关检测装置采用耐高温合金材质，可长时间工作在燃烧状态的火炬燃烧器附近，尤其适用于高温环境下使用，其优势在于灵敏度高、实时性强、故障率低、安全可靠，使用寿命长。寿命长。寿命长。

Torch burner switch detection device

【技术实现步骤摘要】
火炬燃烧器开关检测装置


[0001]在本技术涉及开关状态检测装置
，具体为火炬燃烧器开关检测装置。

技术介绍

[0002]石油、天然气及化工行业生产过程中会产生需要放空的可燃气体或有毒气体（如硫化氢、烃类等），为了保护环境和保证安全，必须使用放空火炬点燃放空气体。传统火炬燃烧器为开放式结构，放空气体在管线阀门打开后，直接进入燃烧器，用配备的长明灯点燃后，即完成火炬点火。由于长明灯持续燃烧需要消耗大量的燃料气，不仅造成浪费，也会产生大量的碳排放，污染环境，因此逐渐被等离子随即引燃火炬所取代。等离子随即引燃火炬仅在有放空气体排放时点燃火炬，在没有放空气体排放时火炬熄灭，从根本上消灭了长明灯。为此，需要火炬系统上配备放空气体开关检测装置。
[0003]传统的检测装置多安装在阀门或管线上，由于放空气体从检测位置传输到燃烧器上需要一定的时间，因此检测数值与燃烧器放空气体开关状态不同步，在阀门开启同时启动点火装置点火时，放空气体还未传输至燃烧器上，因此会造成点火失败，使整个火炬系统具有不小的安全隐患。而安装在燃烧器上的检测装置，因为火炬燃烧时，燃烧器处于高温状态，检测装置在高温环境中故障率高、稳定性差，急需改善。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种火炬燃烧器开关检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术的实施采用如下技术方案：
[0006]火炬燃烧器开关检测装置，其特征在于，包括检测杠杆、限位套、固定轴、传动片、外滑套、传动杆、连接管、上护帽、下护帽、保护管、行程开关。其中，限位套固定安装在燃烧器外壁预留位置上，检测杠杆从限位套内部穿过，固定轴穿过检测杠杆中部，并固定安装在限位套上，传动片的一端与检测杠杆相连接，传动片的另一端与外滑套相连接，上护帽的上端限位在外滑套内部，上护帽的下端与连接管的一端通过螺纹固定连接，连接管的另一端与下护帽的上端通过螺纹固定连接，下护帽的下端与保护管的一端通过螺纹固定连接，行程开关固定安装在保护管的另一端，传动杆的一端固定安装在外滑套内部，传动杆的另一端穿过上护帽、连接管、下护帽、保护管，并与行程开关相连接，连接管通过支架固定安装在燃烧器和火炬筒上。
[0007]进一步的，所述的检测杠杆的两端可以以固定轴为支点上下翘动。
[0008]进一步的，所述的传动片与检测杠杆和外滑套的连接均为活动连接，传动片可以以连接轴为支点摆动。
[0009]进一步的，所述的火炬燃烧器开关检测装置，除行程开关以外的所有部件均为耐高温合金材质。
[0010]进一步的，所述连接管和传动杆，其长度视现场火炬相关参数而定，保证行程开关在火炬燃烧时，可以工作在合适的环境温度范围内。
[0011]本技术的火炬燃烧器开关检测装置具有以下有益效果：
[0012]1.火炬燃烧器打开时，检测装置随即检测到开关动作，检测灵敏度高，实时性强。
[0013]2.行程开关工作在合理温度范围内，检测装置稳定性高，故障率低。
[0014]3.检测装置采用耐高温合金材质，可以长时间工作在燃烧状态的火炬燃烧器附近，适用于高温环境，安全可靠，使用寿命长。
附图说明
[0015]图1为本技术的火炬燃烧器开关检测装置的结构示意图。
[0016]图中，1
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检测杠杆、2
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限位套、3
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固定轴、4
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传动片、5
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外滑套、6
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传动杆、7
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连接管、8
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上护帽、9
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下护帽、10
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保护管、11
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行程开关、21燃烧器内筒、22
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燃烧器外壁、23
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火炬筒。
具体实施方式
[0017]根据附图所示，对本技术进行进一步说明。
[0018]如图所示，火炬燃烧器开关检测装置，其特征在于，包括检测杠杆1、限位套2、固定轴3、传动片4、外滑套5、传动杆6、连接管7、上护帽8、下护帽9、保护管10、行程开关11。其中，限位套2固定安装在燃烧器外壁22预留位置上，检测杠杆1从限位套2内部穿过，固定轴3穿过检测杠杆1中部，并固定安装在限位套2上，传动片4的一端与检测杠杆1相连接，传动片4的另一端与外滑套5相连接，上护帽8的上端限位在外滑套5内部，上护帽8的下端与连接管7的一端通过螺纹固定连接，连接管7的另一端与下护帽9的上端通过螺纹固定连接，下护帽9的下端与保护管10的一端通过螺纹固定连接，行程开关11固定安装在保护管10的另一端，传动杆6的一端固定安装在外滑套5内部，传动杆6的另一端穿过上护帽8、连接管7、下护帽9、保护管10，并与行程开关11相连接，连接管7通过支架固定安装在燃烧器外壁22和火炬筒23上。
[0019]具体的，所述的检测杠杆1的两端可以以固定轴3为支点上下翘动。
[0020]具体的，所述的传动片4与检测杠杆1和外滑套5的连接均为活动连接，传动片4可以以连接轴为支点摆动。
[0021]具体的，所述的火炬燃烧器开关检测装置，除行程开关11以外的所有部件均为耐高温合金材质。
[0022]具体实施时，所述连接管7和传动杆6，其长度视现场火炬相关参数而定，保证行程开关11在火炬燃烧时，可以工作在合适的环境温度范围内。
[0023]本技术火炬燃烧器开关检测装置的实际工作过程为：
[0024]当放空气体管线阀门开启，气体传输至火炬燃烧器时，燃烧器内筒21因气体压力增大而升起，以固定轴3为支点，检测杠杆1与传动片4连接的一端，其质量比伸入燃烧器的另一端更大，基于杠杆原理，传动片4、外滑套5以及传动杆6在重力作用下将向下移动，与传动杆6相连的行程开关11检测到位移量，随即将火炬燃烧器开关开启的信号输出。
[0025]当放空气体管线阀门关闭时，燃烧器内筒21因气体压力减小而降落，由于燃烧器
内筒21重量比传动片4、外滑套5及传动杆6的总重量更大，以固定轴3为支点，基于杠杆原理，燃烧器内筒21带动检测杠杆1，使检测杠杆1与传动片4连接的一端升起，与之相连接的传动片4、外滑套5和传动杆6随之同步向上移动，与传动杆6相连的行程开关11检测到位移量，随即将火炬燃烧器开关关闭的信号输出。
[0026]实际使用中，检测杠杆1的倾斜度被限位套2限制在固定的范围内，使得传动轴6的位移量限制在行程开关11的检测范围内，同时保证外滑套5不至于从上护帽8脱出。传动杆6、上护帽8和下护帽9同轴安装，保证传动杆6仅沿轴线运动。传动片4的两端均为活动连接，使得检测杠杆1一端沿固定轴2的弧线运动转换为外滑套5沿上护帽8外壁的直线运动。
[0027]以上对本技术的具体实施进行了初步的描述，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本技术的原理，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火炬燃烧器开关检测装置，其特征在于，包括检测杠杆、限位套、固定轴、传动片、外滑套、传动杆、连接管、上护帽、下护帽、保护管、行程开关，其中，限位套固定安装在燃烧器外壁预留位置上，检测杠杆从限位套内部穿过，固定轴穿过检测杠杆中部，并固定安装在限位套上，传动片的一端与检测杠杆相连接，传动片的另一端与外滑套相连接，上护帽的上端限位在外滑套内部，上护帽的下端与连接管的一端通过螺纹固定连接，连接管的另一端与下护帽的上端通过螺纹固定连接，下护帽的下端与保护管的一端通过螺纹固定连接，行程开关固定安装在保护管的另一端，传动杆的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张优超，李红军，王玉东，刘龙锋，梁书苓，位文康，
申请(专利权)人：河南宏天实业有限公司，
类型：新型
国别省市：