塑料薄膜加工用冷却张紧装置制造方法及图纸

塑料薄膜加工用冷却张紧装置，包括水平设置的冷却辊筒，所述冷却辊筒的两端面封闭，且两端面分别轴向对称连通插接有连接转管，两侧的所述连接转管之间通过轴向设置的螺旋管连通，且所述螺旋管与所述冷却辊筒的内周壁贴接，所述连接转管上轴向套接有轴承，所述轴承的底部通过升降定位机构竖直支撑；所述连接转管的外端部可转动地封接有连接弯头，所述连接弯头的下端密封连通有进出水管。本实用新型专利技术可以使得冷却液持续流经冷却辊筒表面，保持塑料薄膜得到均匀的冷却效果；轴承的底部通过升降定位机构竖直支撑，这样可以根据塑料薄膜的冷却加工情况，适时调整冷却辊筒与塑料薄膜表面的张紧接触程度，有效提高塑料薄膜的冷却效果。果。果。

Cooling tensioner for plastic film processing

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜加工用冷却张紧装置


[0001]本技术属于塑料薄膜加工
，特别涉及一种塑料薄膜加工用冷却张紧装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。
[0003]塑料薄膜在加工过程中，首先，通过物料熔化，然后，经过成型，冷却，最后，通过收料机构将塑料薄膜卷起；现有技术中，对塑料薄膜的冷却工序所采用的冷却辊筒一般都是通过其两端的轴承水平架设于固定的支撑架上，但是，这样不能根据塑料薄膜的冷却加工情况，适时调整冷却辊筒与塑料薄膜表面的张紧接触程度，影响塑料薄膜的冷却效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种塑料薄膜加工用冷却张紧装置，具体技术方案如下：
[0005]塑料薄膜加工用冷却张紧装置，包括水平设置的冷却辊筒，所述冷却辊筒的两端面封闭，且两端面分别轴向对称连通插接有连接转管，两侧的所述连接转管之间通过轴向设置的螺旋管连通，且所述螺旋管与所述冷却辊筒的内周壁贴接，所述连接转管上轴向套接有轴承，所述轴承的底部通过升降定位机构竖直支撑；所述连接转管的外端部可转动地封接有连接弯头，所述连接弯头的下端密封连通有进出水管。
[0006]进一步地，所述升降定位机构包括底座，所述底座的顶面垂直设置有H形结构的支撑架，所述支撑架的竖直部顶面向内开设有凹槽，所述凹槽的顶口轴向连接有环状凸缘，所述环状凸缘中竖直间隙插接配合有顶杆，且所述顶杆的底面与所述凹槽的内底面贴接，所述顶杆的底部轴向固定套接有挡环，所述顶杆上轴向套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与所述挡环连接，其顶端与所述环状凸缘连接，两个所述顶杆之间水平架设有支撑板，且所述支撑板与所述连接转管在空间上垂直相交设置，所述轴承安装于对应的所述支撑板中部，所述支撑架的水平部中竖直螺接有定位螺杆，且所述定位螺杆的顶端与所述支撑板的底面贴接。
[0007]进一步地，所述支撑板的底面中部垂直安装有限位圆槽，所述定位螺杆的顶端与所述限位圆槽间隙卡接。
[0008]进一步地，所述连接弯头内设置有倒L形结构的折弯管腔，所述折弯管腔的顶端开口向内轴向开设有限位管腔，且所述限位管腔的内径大于所述折弯管腔的顶端开口的内径，所述限位管腔与对应的所述连接转管的外端部间隙插接配合，所述限位管腔的内周壁轴向开设有内环槽，所述连接转管的外端部轴向套接有卡环，所述卡环与所述内环槽周向间隙卡接配合；所述限位管腔的顶端开口端面边沿开设有外环槽，所述外环槽内卡接配合有密封环，且所述密封环的内周面与对应的所述连接转管的外周壁贴接。
[0009]进一步地，所述折弯管腔的底端开口轴向一体化连通对接有插管，所述插管与所述进出水管插接配合，且两者之间通过卡箍卡紧连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在冷却辊筒内轴向设置螺旋管与其两端的连接转管连通，这样可以使得冷却液持续流经冷却辊筒表面，保持塑料薄膜得到均匀的冷却效果；轴承的底部通过升降定位机构竖直支撑，这样可以根据塑料薄膜的冷却加工情况，适时调整冷却辊筒与塑料薄膜表面的张紧接触程度，有效提高塑料薄膜的冷却效果。
附图说明
[0012]图1示出了本技术的结构示意图；
[0013]图2示出了本技术中升降定位机构的结构剖视图；
[0014]图3示出了本技术中连接弯头的结构剖视图；
[0015]图4示出了本技术中连接弯头与连接转管及进出水管装配的局部结构示意图。
[0016]图中所示：1、冷却辊筒；11、连接转管；111、卡环；112、密封环；12、螺旋管；2、轴承；3、升降定位机构；31、底座；32、支撑架；321、竖直部；3211、凹槽；3212、环状凸缘；322、水平部；33、顶杆；331、挡环；332、压缩弹簧；34、支撑板；341、限位圆槽；35、定位螺杆；4、连接弯头；41、折弯管腔；411、限位管腔；412、内环槽；413、外环槽；42、插管；5、进出水管；51、卡箍。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1所示，塑料薄膜加工用冷却张紧装置，包括水平设置的冷却辊筒1，所述冷却辊筒1的两端面封闭，且两端面分别轴向对称连通插接有连接转管11，两侧的所述连接转管11之间通过轴向设置的螺旋管12连通，且所述螺旋管12与所述冷却辊筒1的内周壁贴接，所述连接转管11上轴向套接有轴承2，所述轴承2的底部通过升降定位机构3竖直支撑；所述连接转管11的外端部可转动地封接有连接弯头4，所述连接弯头4的下端密封连通有进出水管5。
[0019]通过上述技术方案，该装置通过在冷却辊筒1内轴向设置螺旋管12与其两端的连接转管11连通，这样可以使得冷却液持续流经冷却辊筒1表面，保持塑料薄膜得到均匀的冷却效果；轴承2的底部通过升降定位机构3竖直支撑，这样可以根据塑料薄膜的冷却加工情况，适时调整冷却辊筒1与塑料薄膜表面的张紧接触程度，有效提高塑料薄膜的冷却效果。
[0020]如图2所示，所述升降定位机构3包括底座31，所述底座31的顶面垂直设置有H形结构的支撑架32，所述支撑架32的竖直部321顶面向内开设有凹槽3211，所述凹槽3211的顶口轴向连接有环状凸缘3212，所述环状凸缘3212中竖直间隙插接配合有顶杆33，且所述顶杆33的底面与所述凹槽3211的内底面贴接，所述顶杆33的底部轴向固定套接有挡环331，所述顶杆33上轴向套设有压缩弹簧332，所述压缩弹簧332的底端与所述挡环331连接，其顶端与所述环状凸缘3212连接，两个所述顶杆33之间水平架设有支撑板34，且所述支撑板34与所
述连接转管11在空间上垂直相交设置，所述轴承2安装于对应的所述支撑板34中部，所述支撑架32的水平部中竖直螺接有定位螺杆35，且所述定位螺杆35的顶端与所述支撑板34的底面贴接。
[0021]通过上述技术方案，顶杆33在压缩弹簧332的回弹力作用下，始终属于下压状态，从而保持支撑板34与定位螺杆35的顶面贴接，人工向上旋转定位螺杆35，便可以抬高支撑板34的高度，向下旋转定位螺杆35，支撑板34在压缩弹簧332的回弹力作用下，下压挡环331，从而降低支撑板34的高度。
[0022]如图2所示，所述支撑板34的底面中部垂直安装有限位圆槽341，所述定位螺杆35的顶端与所述限位圆槽341间隙卡接。
[0023]通过上述技术方案，设置的限位圆槽341可以更好地保证定位螺杆35的竖直上顶支撑板34的位置。
[0024]如图3和4所示，所述连接弯头4内设置有倒L形结构的折弯管腔41，所述折弯管腔41的顶端开口向内轴向开设有限位管腔411，且所述限位管腔411的内径大于所述折弯管腔41的顶端开口的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜加工用冷却张紧装置，其特征在于：包括水平设置的冷却辊筒(1)，所述冷却辊筒(1)的两端面封闭，且两端面分别轴向对称连通插接有连接转管(11)，两侧的所述连接转管(11)之间通过轴向设置的螺旋管(12)连通，且所述螺旋管(12)与所述冷却辊筒(1)的内周壁贴接，所述连接转管(11)上轴向套接有轴承(2)，所述轴承(2)的底部通过升降定位机构(3)竖直支撑；所述连接转管(11)的外端部可转动地封接有连接弯头(4)，所述连接弯头(4)的下端密封连通有进出水管(5)；所述升降定位机构(3)包括底座(31)，所述底座(31)的顶面垂直设置有H形结构的支撑架(32)，所述支撑架(32)的竖直部(321)顶面向内开设有凹槽(3211)，所述凹槽(3211)的顶口轴向连接有环状凸缘(3212)，所述环状凸缘(3212)中竖直间隙插接配合有顶杆(33)，且所述顶杆(33)的底面与所述凹槽(3211)的内底面贴接，所述顶杆(33)的底部轴向固定套接有挡环(331)，所述顶杆(33)上轴向套设有压缩弹簧(332)，所述压缩弹簧(332)的底端与所述挡环(331)连接，其顶端与所述环状凸缘(3212)连接，两个所述顶杆(33)之间水平架设有支撑板(34)，且所述支撑板(34)与所述连接转管(11)在空间上垂直相交设置，所述轴承(2)安装于对应的所述支撑板(34)中部，所述支撑架(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱畔，张彤，晋建刚，容蓬勃，
申请(专利权)人：永生运佳宣城薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：