一种具有导流结构的金属薄膜3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导流结构的金属薄膜3D打印设备，包括：机体，所述机体的内部设置有软管；工作台，设置在所述机体的内部底端，且工作台的中部活动连接有传动轴，并且传动轴的外侧设置有输送机构，所述传动轴的一端连接有驱动马达，且驱动马达的底部设置有安装座。该具有导流结构的金属薄膜3D打印设备，启动驱动马达，通过驱动马达带动传动轴进行转动，从而使得基板上的打印成品通过输送机构进行导出，转动螺纹杆，从而带动挤压板进行移动，通过挤压板对基板进行限位，推动防护罩，利用凸块对防护罩进行挤压，从而将凹槽与凸块进行对接，以便于将防护罩进行限位。以便于将防护罩进行限位。以便于将防护罩进行限位。

A metal film 3D printing device with flow guiding structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有导流结构的金属薄膜3D打印设备


[0001]本技术涉及金属薄膜3D打印设备
，具体为一种具有导流结构的金属薄膜3D打印设备。

技术介绍

[0002]一般金属3D打印最常见的形式是粉末床熔融。这类工艺使用热源逐点将粉末颗粒熔融在一起，逐层加工至物件完成，而主要使用的材料多为，粉末状金属、特殊蜡材等，通过计算机建立物体的三维数字模型，在将三维数字模型传输到金属3D打印机的主机上，金属3D打印机通过读取三维数字模型，从而控制粉末喷嘴进行加工，目前市面上的金属薄膜3D打印设备种类众多，但在使用过程中还存在一些问题，例如：
[0003]根据专利号：CN201811439701.X一种具有3D控制单元的金属3D打印设备，通过抽风机和塑形软管的设置，使3D打印机工作过程中释放的大量有毒超微细粒子在抽风机的作用下，沿塑形软管的引导至有毒超微细粒子处理设备，使有毒的超微细粒子得到处理后排放，保证环境和人体的安全，通过抽风机、三通管和滤网的设置，使由抽风机抽取形成的气流中存在的灰尘和碎屑被倾斜的滤网过滤下来，滤网过滤下来的灰尘和碎屑沿倾斜的滤网下滑，活动滑杆上涂覆有一层耐磨层，减少更换活动滑杆的频率，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]1、金属薄膜3D打印设备不具有导流结构；
[0005]2、金属薄膜3D打印设备在作业时基板容易发生偏移；
[0006]3、金属薄膜3D打印设备在非作业状态下不便于对粉末喷嘴进行防护。
[0007]因此要对上述问题进行改进。
技术内容
[0008]本技术的目的在于提供一种具有导流结构的金属薄膜3D打印设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的金属薄膜3D打印设备不具有导流结构，金属薄膜3D打印设备在作业时基板容易发生偏移，金属薄膜3D打印设备在非作业状态下不便于对粉末喷嘴进行防护的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导流结构的金属薄膜3D打印设备，包括：
[0010]机体，所述机体的内部设置有软管，且软管的一端连接有粉末喷嘴，所述粉末喷嘴与横向移动机构进行连接，且横向移动机构的两侧对接有竖向移动机构，并且竖向移动机构远离粉末喷嘴的一侧设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构与机体的内壁两侧进行对接；
[0011]工作台，设置在所述机体的内部底端，且工作台的中部活动连接有传动轴，并且传动轴的外侧设置有输送机构，所述传动轴的一端连接有驱动马达，且驱动马达的底部设置有安装座，并且安装座的底端中部设置有限位块，所述机体靠近安装座的内侧设置有固定
块，且固定块靠近限位块的一侧开设有限位槽，并且螺栓贯穿安装座与固定块进行对接。
[0012]优选的，所述限位块的截面形状呈“L”字型，且限位槽呈等间隔分布，所述限位块通过限位槽与固定块之间构成卡合结构，启动驱动马达，通过驱动马达带动传动轴进行转动，从而使得基板上的打印成品通过输送机构进行导出。
[0013]优选的，所述工作台的顶部设置有基板，且基板的两侧设置有固定板，并且固定板与工作台进行对接，推动基板，从而将基板与工作台进行对接。
[0014]优选的，所述固定板的一侧开设有移动槽，且螺纹杆贯穿固定板与移动槽进行活动连接，并且螺纹杆的外侧连接有挤压板，所述挤压板与移动槽进行对接，且移动槽的截面形状呈“T”字型，转动螺纹杆，从而带动挤压板进行移动，通过挤压板对基板进行限位。
[0015]优选的，所述粉末喷嘴的外侧设置有防护罩，且粉末喷嘴靠近防护罩的两侧设置有凸块，推动防护罩，利用凸块对防护罩进行挤压，从而将凹槽与凸块进行对接。
[0016]优选的，所述防护罩的内壁表面开设有凹槽，所述凸块与凹槽进行对接，拉动防护罩，将凸块与凹槽进行分离，以便于将防护罩进行分离。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有导流结构的金属薄膜3D打印设备，启动驱动马达，通过驱动马达带动传动轴进行转动，从而使得基板上的打印成品通过输送机构进行导出，转动螺纹杆，从而带动挤压板进行移动，通过挤压板对基板进行限位，推动防护罩，利用凸块对防护罩进行挤压，从而将凹槽与凸块进行对接，以便于将防护罩进行限位。
[0018]1、该具有导流结构的金属薄膜3D打印设备，通过控制面板选择打印程序，启动金属薄膜3D打印设备，通过横向移动机构、竖向移动机构和纵向移动机构的相互配合，从而使得金属薄膜3D打印设备进行正常作业，启动驱动马达，通过驱动马达带动传动轴进行转动，从而使得基板上的打印成品通过输送机构进行导出，以便于金属薄膜3D打印设备具有成品物件导流结构，有利于金属薄膜3D打印设备对成品物件进行取出。
[0019]2、该具有导流结构的金属薄膜3D打印设备，推动基板，将基板与工作台进行对接，同时转动螺纹杆，从而使得挤压板在移动槽的内部进行移动，以便于利用挤压板对基板进行限位，通过挤压板与螺纹杆的相互配合，从而使得金属薄膜3D打印设备在作业时能够防止基板发生偏移。
[0020]3、该具有导流结构的金属薄膜3D打印设备，推动防护罩，利用凸块对防护罩进行挤压，从而将凹槽与凸块进行对接，以便于将防护罩进行限位，反之拉动防护罩，将凸块与凹槽进行分离，以便于将防护罩进行分离，通过防护罩，从而使得金属薄膜3D打印设备便于在非作业状态下对粉末喷嘴进行防护。
附图说明
[0021]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0024]图4为本技术工作台俯视截面结构示意图；
[0025]图5为本技术左视截面结构示意图；
[0026]图6为本技术5中C处局部放大结构示意图。
[0027]图中：1、机体；2、软管；3、粉末喷嘴；4、横向移动机构；5、竖向移动机构；6、纵向移动机构；7、工作台；8、传动轴；9、输送机构；10、驱动马达；11、安装座；12、限位块；13、固定块；14、限位槽；15、螺栓；16、基板；17、固定板；18、移动槽；19、螺纹杆；20、挤压板；21、防护罩；22、凸块；23、凹槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有导流结构的金属薄膜3D打印设备，包括：机体1，机体1的内部设置有软管2，且软管2的一端连接有粉末喷嘴3，粉末喷嘴3与横向移动机构4进行连接，且横向移动机构4的两侧对接有竖向移动机构5，并且竖向移动机构5远离粉末喷嘴3的一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导流结构的金属薄膜3D打印设备，其特征在于，包括：机体（1），所述机体（1）的内部设置有软管（2），且软管（2）的一端连接有粉末喷嘴（3），所述粉末喷嘴（3）与横向移动机构（4）进行连接，且横向移动机构（4）的两侧对接有竖向移动机构（5），并且竖向移动机构（5）远离粉末喷嘴（3）的一侧设置有纵向移动机构（6），所述纵向移动机构（6）与机体（1）的内壁两侧进行对接；工作台（7），设置在所述机体（1）的内部底端，且工作台（7）的中部活动连接有传动轴（8），并且传动轴（8）的外侧设置有输送机构（9），所述传动轴（8）的一端连接有驱动马达（10），且驱动马达（10）的底部设置有安装座（11），并且安装座（11）的底端中部设置有限位块（12），所述机体（1）靠近安装座（11）的内侧设置有固定块（13），且固定块（13）靠近限位块（12）的一侧开设有限位槽（14），并且螺栓（15）贯穿安装座（11）与固定块（13）进行对接。2.根据权利要求1所述的一种具有导流结构的金属薄膜3D打印设备，其特征在于：所述限位块（12）的截面形状呈“L”字型，且限位槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金福，
申请(专利权)人：深圳市中微新能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：