一种树脂板成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂板技术领域，且公开了一种树脂板成型设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有控制面板，所述箱体的上端固定连接有通风机构，所述凹槽的内部固定连接有加热板，所述凹槽的上端固定连接有透气网板，所述支撑架的内部设置有树脂成型组件。该树脂板成型设备，通过树脂成型组件将树脂板进行注塑成型，通过第一安装板和第二安装板以及密封条之间的连接，使得安装板之间连接的更加紧密贴合，同时从注塑孔将树脂注入到安装板内，之后将整个组件放置到箱体内，通过通风机构加快空气流通，遇到潮湿天气时，可以打开加热板对箱体内部进行烘干，保持内部环境的干燥，有利于树脂的快速成型，大大提高了实用性。大大提高了实用性。大大提高了实用性。

A resin board forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种树脂板成型设备


[0001]本技术涉及树脂板
，具体为一种树脂板成型设备。

技术介绍

[0002]树脂板是采用树脂为原材料，填充铝粉、钙粉等材料浇涛而成的，属于一种人造石板材，在加工时会用到雕刻机，通常用于酒店、商场柜台使用，在家居厨房台面上也可以使用，有不错的阻燃、隔音、抗冲击、抗变形、腐蚀等优势，而且表面硬度高、使用寿命长。
[0003]现有的树脂板都是用模具直接注塑成型，注塑后都是自然状态下冷却成型，但是这种方式使得树脂板的成型效率太低，无法满足大批量的生产，而且树脂板在成型时会受到外界环境温湿度变化的影响，会影响成型的效率以及质量，大大降低了实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种树脂板成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的树脂板都是用模具直接注塑成型，注塑后都是自然状态下冷却成型，但是这种方式使得树脂板的成型效率太低，无法满足大批量的生产，而且树脂板在成型时会受到外界环境温湿度变化的影响，会影响成型的效率以及质量，大大降低了实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂板成型设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有控制面板，所述箱体的上端固定连接有通风机构；
[0008]所述箱体内部的上端固定连接有温湿度传感器，所述箱体内部的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有加热板，所述凹槽的上端固定连接有透气网板；
[0009]所述箱体的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有树脂成型组件。
[0010]优选的，所述通风机构包括安装壳、通风孔、风机和防尘网，所述安装壳的上端开设有通风孔，所述安装壳的内部设置有风机，所述安装壳的下端固定连接有防尘网，提高装置内部的通风效果，加快树脂板成型的速度。
[0011]优选的，所述通风机构关于箱体的竖直中心线对称设置有两个，所述通风孔呈等间距设置有多个，实现通风散热的目的。
[0012]优选的，所述树脂成型组件包括第一安装板、注塑孔、密封槽、玻璃板、卡座、锁紧螺栓、锁紧螺母、第二安装板、卡块和密封条，所述第一安装板的上端开设有注塑孔，所述第一安装板的内部开设有密封槽，所述第一安装板内部的中心固定连接有玻璃板，所述第一安装板的外侧固定连接有卡座，所述卡座的内部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外侧设置有锁紧螺母，所述第二安装板的内部设置有相同的注塑孔和玻璃板，所述第二安装板的外侧固定连接有卡块，所述第二安装板靠近第一安装板的一侧固定连接有密封条，在密封的环境下实现树脂板的快速成型。
[0013]优选的，所述第一安装板和第二安装板的长宽相同，规格一致，所述注塑孔采用半圆形结构设计，所述密封槽和密封条相互卡合，紧密贴合，所述卡座、锁紧螺栓、锁紧螺母和卡块分别对称设置有两组，每组所述卡座、锁紧螺栓、锁紧螺母和卡块分别设置有两个，所述卡座和卡块卡合连接，所述锁紧螺栓穿过卡座和卡块延伸至卡座的外侧，所述锁紧螺栓和锁紧螺母螺纹连接，方便安装组合和拼接。
[0014]优选的，所述箱体的前端设置有门板，所述门板的内部设置有观察窗，所述门板和箱体的前端开口处通过铰链活动连接，方便观察装置内部的情况，便于使用。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种树脂板成型设备，具备以下有益效果：该树脂板成型设备，通过树脂成型组件将树脂板进行注塑成型，通过第一安装板和第二安装板以及密封条之间的连接，使得安装板之间连接的更加紧密贴合，同时从注塑孔将树脂注入到安装板内，之后将整个组件放置到箱体内，通过通风机构加快空气流通，遇到潮湿天气时，可以打开加热板对箱体内部进行烘干，保持内部环境的干燥，有利于树脂的快速成型，大大提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术箱体剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术树脂成型组件展开状态立体结构示意图一；
[0020]图5为本技术树脂成型组件展开状态立体结构示意图二；
[0021]图6为本技术树脂成型组件立体结构示意图；
[0022]图7为本技术通风机构剖视结构示意图。
[0023]其中：1、箱体；2、控制面板；3、通风机构；4、温湿度传感器；5、凹槽；6、加热板；7、透气网板；8、支撑架；9、树脂成型组件；10、门板；11、观察窗；31、安装壳；32、通风孔；33、风机；34、防尘网；91、第一安装板；92、注塑孔；93、密封槽；94、玻璃板；95、卡座；96、锁紧螺栓；97、锁紧螺母；98、第二安装板；99、卡块；910、密封条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术提供如下技术方案：一种树脂板成型设备，包括箱体1，箱体1的右侧固定连接有控制面板2，箱体1的上端固定连接有通风机构3，通风机构3包括安装壳31、通风孔32、风机33和防尘网34，安装壳31的上端开设有通风孔32，安装壳31的内部设置有风机33，安装壳31的下端固定连接有防尘网34，提高装置内部的通风效果，加快树脂板成型的速度，通风机构3关于箱体1的竖直中心线对称设置有两个，通风孔32呈等间距设置有多个，实现通风散热的目的，控制面板2与加热板6、风机33和温湿度传感器4电性连接，温湿度传感器4采用EL
‑
FTD型号；
[0026]箱体1内部的上端固定连接有温湿度传感器4，箱体1内部的下端开设有凹槽5，凹槽5的内部固定连接有加热板6，凹槽5的上端固定连接有透气网板7，箱体1的内部固定连接有支撑架8，支撑架8的内部设置有树脂成型组件9，树脂成型组件9包括第一安装板91、注塑孔92、密封槽93、玻璃板94、卡座95、锁紧螺栓96、锁紧螺母97、第二安装板98、卡块99和密封条910，第一安装板91的上端开设有注塑孔92，第一安装板91的内部开设有密封槽93，第一安装板91内部的中心固定连接有玻璃板94，第一安装板91的外侧固定连接有卡座95，卡座95的内部设置有锁紧螺栓96，锁紧螺栓96的外侧设置有锁紧螺母97，第二安装板98的内部设置有相同的注塑孔92和玻璃板94，第二安装板98的外侧固定连接有卡块99，第二安装板98靠近第一安装板91的一侧固定连接有密封条910，在密封的环境下实现树脂板的快速成型；
[0027]第一安装板91和第二安装板98的长宽相同，规格一致，注塑孔92采用半圆形结构设计，密封槽93和密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂板成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧固定连接有控制面板(2)，所述箱体(1)的上端固定连接有通风机构(3)；所述箱体(1)内部的上端固定连接有温湿度传感器(4)，所述箱体(1)内部的下端开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部固定连接有加热板(6)，所述凹槽(5)的上端固定连接有透气网板(7)；所述箱体(1)的内部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部设置有树脂成型组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种树脂板成型设备，其特征在于：所述通风机构(3)包括安装壳(31)、通风孔(32)、风机(33)和防尘网(34)，所述安装壳(31)的上端开设有通风孔(32)，所述安装壳(31)的内部设置有风机(33)，所述安装壳(31)的下端固定连接有防尘网(34)。3.根据权利要求2所述的一种树脂板成型设备，其特征在于：所述通风机构(3)关于箱体(1)的竖直中心线对称设置有两个，所述通风孔(32)呈等间距设置有多个。4.根据权利要求1所述的一种树脂板成型设备，其特征在于：所述树脂成型组件(9)包括第一安装板(91)、注塑孔(92)、密封槽(93)、玻璃板(94)、卡座(95)、锁紧螺栓(96)、锁紧螺母(97)、第二安装板(98)、卡块(99)和密封条(910)，所述第一安装板(91)的上端开设有注塑孔(92)，所述第一安装板(91)的内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建立，赵立冬，叶宇能，
申请(专利权)人：上海汇俞实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：