一种B超探头防护胶套注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种B超探头防护胶套注塑装置，包括底座、螺杆、定模、动模和注塑通道，所述螺杆中部靠左的内部开设有滑腔。本发明专利技术通过设计滑腔、弹簧、滑杆、螺旋叶、活动腔、活动板、气囊和推杆，通过注塑机脱模时动模左移带动推杆左移并带动活动板左移对气囊进行挤压，使得气囊内的部分气体进入滑槽内顶动塞块移动，利用塞块将注塑通道堵住，随着动模的继续移动使得气囊内的气体经出气槽进入出气孔内最终进入注塑通道内，由于注塑通道内的左侧被塞块堵住，使得气体只能顶动滑杆带动螺旋叶右移，利用螺旋叶的设计将注塑通道内部残留的熔融塑料原料带入料筒内部，避免了注塑通道内的熔融塑料原料被带出造成浪费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种B超探头防护胶套注塑装置


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种B超探头防护胶套注塑装置。

技术介绍

[0002]B超是利用超声波在人体组织中的反射、折射等物料特性，通过仪器接收信号，从而显示各种组织器官的形态，而B超的探头外侧均包裹有防护胶套，用于保护探头的正常使用。
[0003]B超探头的防护胶套的生产离不开注塑机的使用，注塑机是将热塑料性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的设备，其主要通过将塑料原料加入料筒内部，利用料筒内部的加热元件促使塑料熔融，再通过螺杆的转动和移动将熔融塑料注入模具中成型，而现有的注塑机在使用过程中，其注塑完成后注塑通道内会残留有大量的熔融塑料原料，而这些熔融后的塑料原料与成型的成品连接，因此在注塑机脱模时会将这些原料一并带出，进而造成不必要的浪费，同时由于注塑通道内的熔融塑料与注塑成品连接，使得注塑成品极易卡在定模上，而脱模机构均设置在动模上，使得卡在定模上的成品难以去除，从而影响注塑机的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有注塑机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种B超探头防护胶套注塑装置，具备可将注塑通道内的熔融塑料原料压入料筒内减少原料的浪费、便于定模上的脱模、可防止注塑通道内残留熔融塑料原料与料筒内原料的黏度不同造成产品质量不同的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种B超探头防护胶套注塑装置，包括底座、螺杆、定模、动模和注塑通道，所述螺杆中部靠左的内部开设有滑腔，所述滑腔的底部固定连接有弹簧，所述滑腔的内部通过平键滑动连接有滑杆，所述滑杆左端的外侧固定连接有螺旋叶，所述定模的内部且位于注塑通道的上下两侧均开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有活动板，所述活动板的内部开设有出气槽，所述活动板的左侧面固定连接有气囊，所述定模的内部且位于活动腔的左侧开设有滑槽，所述滑槽的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有塞块，所述定模的内部且位于活动腔与滑槽之间开设有通槽，所述定模的内部且位于活动腔与注塑通道之间开设有出气孔，所述定模的上下两侧均开设有进气孔，所述动模右侧面的上下两端均固定连接有推杆。
[0006]优选的，所述滑腔的内部设有与平键相匹配的键槽，所述弹簧的左端与滑杆的右端面固定连接，所述滑杆伸出状态时伸入出气孔处的注塑通道内，所述螺旋叶的周向的侧面与注塑通道的内侧壁接触。
[0007]优选的，所述定模的内部开设有供推杆滑动的孔，所述推杆的右端伸入活动腔的内部并与活动板的左端面固定连接，所述活动板的侧面与活动腔的内侧壁滑动接触。
[0008]优选的，所述气囊的左侧端面与活动腔的左端面固定连接，所述气囊与出气槽接
通，所述活动板位于活动腔内的最左行程时出气槽与出气孔接通，所述活动板位于活动腔内的最右行程时出气槽与进气孔连通。
[0009]优选的，所述滑槽通过通槽与气囊连通，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽以注塑通道为中心且对称分布在注塑通道的上下两侧，所述滑槽与注塑通道接通，所述塞块的侧面与滑槽的侧面滑动接触。
[0010]优选的，所述出气孔的将活动腔与注塑通道接通，所述出气孔设置为偏向左侧的倾斜孔，所述出气孔的数量为两个，两个所述出气孔以注塑通道为中心且对称分布在注塑通道的上下两侧。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设计滑腔、弹簧、滑杆、螺旋叶、活动腔、活动板、气囊和推杆，通过注塑机脱模时动模左移带动推杆左移并带动活动板左移对气囊进行挤压，使得气囊内的部分气体进入滑槽内顶动塞块移动，利用塞块将注塑通道堵住，随着动模的继续移动使得气囊内的气体经出气槽进入出气孔内最终进入注塑通道内，由于注塑通道内的左侧被塞块堵住，使得气体只能顶动滑杆带动螺旋叶右移，利用螺旋叶的设计将注塑通道内部残留的熔融塑料原料带入料筒内部，避免了注塑通道内的熔融塑料原料被带出造成浪费。
[0012]2、本专利技术通过设计活动腔、活动板、出气孔和推杆，通过动模移动时利用推杆带动活动板移动，进而活动板对活动腔内部的气体进行挤压，此时活动腔内部的气体经活动板的挤压进入出气孔内部并最终进入注塑通道内，如果注塑成品卡在定模上，则经出气孔排出的气体会作用注塑成品上，促使卡在定模上的注塑成品脱离，增加了注塑机的工作效率。
[0013]3、本专利技术通过设计滑腔、弹簧、滑杆、螺旋叶、活动腔、活动板、气囊和推杆，通过气囊内的部分气体顶动塞块移动，促使塞块伸入注塑通道内部，利用塞块的作用可促使注塑通道内部熔融的塑料原料断开，而后利用气囊内的气体继续经出气孔进入注塑通道内部促使滑杆右移，并利用螺旋叶带动注塑通道内熔融的塑料原料进入料筒内部，避免因注塑通道内部残留的塑料原料与料筒内部原料的黏度不同而造成的产品质量不同，保证了注塑机所生产出的成品质量一致。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体半剖立体结构示意图；图3为本专利技术螺杆内部结构示意图；图4为本专利技术整体内部结构示意图；图5为本专利技术图4中活动板左移状态结构示意图；图6为本专利技术图4中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、料筒；3、加热装置；4、料斗；5、螺杆；51、滑腔；52、弹簧；53、滑杆；54、螺旋叶；6、喷嘴；7、定模；71、活动腔；72、活动板；721、出气槽；73、气囊；74、滑槽；741、压簧；742、塞块；75、通槽；76、出气孔；77、进气孔；8、动模；81、推杆；9、注塑通道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
图5，一种B超探头防护胶套注塑装置，包括底座1，底座1顶面的中部靠右固定安装有料筒2，料筒2内腔的侧壁固定安装有加热装置3，料筒2顶部的右侧设有料斗4，料筒2的中部活动安装有螺杆5，螺杆5的左端固定安装有喷嘴6，喷嘴6的左侧固定安装有定模7，底座1的顶部且位于定模7的左侧滑动安装有动模8，料筒2、喷嘴6和定模7连接处的内部开设有注塑通道9。
[0018]请参阅图1
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图6，螺杆5中部靠左的内部开设有滑腔51，滑腔51的底部固定连接有弹簧52，滑腔51的内部通过平键滑动连接有滑杆53，滑腔51的内部设有与平键相匹配的键槽，弹簧52的左端与滑杆53的右端面固定连接，确保螺杆5能带动滑杆53转动同时通过弹簧52和平键的作用可促使滑杆53在滑腔51内滑动，滑杆53左端的外侧固定连接有螺旋叶54，螺旋叶54的周向的侧面与注塑通道9的内侧壁接触，便于螺旋叶54将注塑通道9内的熔融塑料原料刮入料筒2内部，定模7的内部且位于注塑通道9的上下两侧均开设有活动腔71，活动腔7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种B超探头防护胶套注塑装置，包括底座（1）、螺杆（5）、定模（7）、动模（8）和注塑通道（9），其特征在于：所述螺杆（5）中部靠左的内部开设有滑腔（51），所述滑腔（51）的底部固定连接有弹簧（52），所述滑腔（51）的内部通过平键滑动连接有滑杆（53），所述滑杆（53）左端的外侧固定连接有螺旋叶（54），所述定模（7）的内部且位于注塑通道（9）的上下两侧均开设有活动腔（71），所述活动腔（71）的内部滑动连接有活动板（72），所述活动板（72）的内部开设有出气槽（721），所述活动板（72）的左侧面固定连接有气囊（73），所述定模（7）的内部且位于活动腔（71）的左侧开设有滑槽（74），所述滑槽（74）的顶部固定连接有压簧（741），所述压簧（741）的顶部固定连接有塞块（742），所述定模（7）的内部且位于活动腔（71）与滑槽（74）之间开设有通槽（75），所述定模（7）的内部且位于活动腔（71）与注塑通道（9）之间开设有出气孔（76），所述定模（7）的上下两侧均开设有进气孔（77），所述动模（8）右侧面的上下两端均固定连接有推杆（81）。2.根据权利要求1所述的一种B超探头防护胶套注塑装置，其特征在于：所述滑腔（51）的内部设有与平键相匹配的键槽，所述弹簧（52）的左端与滑杆（53）的右端面固定连接，所述滑杆（53）伸出状态时伸入出气孔（76）处的注塑通道（9）内，所述螺旋叶（54）的周向的侧面与注塑通...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩彤亮，李同霞，刘刚，马西顺，
申请(专利权)人：青岛市市立医院，
类型：发明
国别省市：