细磨机制造技术

技术编号:34300583 阅读:10 留言:0更新日期:2022-07-27 13:42
本实用新型专利技术公开了一种细磨机,所述细磨机包括:筒体和研磨组件,所述筒体包括外筒和衬板,所述衬板可拆卸地安装在所述外筒的内周面,所述研磨组件包括研磨盘,所述研磨盘设于所述外筒内且与所述衬板在所述外筒的径向上间隔布置,所述研磨盘为多个,多个所述研磨盘沿所述外筒的轴向间隔布置。本实用新型专利技术的细磨机的使用成本较低、实用性较好。实用性较好。实用性较好。

Fine mill

【技术实现步骤摘要】
细磨机


[0001]本技术涉及煤浆研磨的
,具体地,涉及一种细磨机。

技术介绍

[0002]水煤浆是由煤、水和添加剂按一定比例制备出的一种煤基液态燃料和气化原料,作为液态燃料可用于工业及电站锅炉的代煤、代油燃烧,作为气化原料可用于水煤浆气化制取合成气,然后经后续工艺合成氨、甲醇、烯烃、油品和天然气等化工产品。水煤浆在制备流程中需要用细磨机进行研磨,但是相关技术中的细磨机的筒体容易磨损,使用成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此,本技术的实施例提出一种使用成本较低、实用性好的细磨机。
[0005]根据本技术的实施例的细磨机包括:筒体,所述筒体包括外筒和衬板,所述衬板可拆卸地安装在所述外筒的内周面;研磨组件,所述研磨组件包括研磨盘,所述研磨盘设于所述外筒内且与所述衬板在所述外筒的径向上间隔布置,所述研磨盘为多个,多个所述研磨盘沿所述外筒的轴向间隔布置。
[0006]根据本技术的实施例的细磨机,通过在外筒的内周面设置衬板,可以避免外筒与研磨介质和水煤浆直接接触,从而在筒体出现磨损时,可以对衬板进行拆卸并更换,从而降低了细磨机的使用成本,延长了水煤浆的使用寿命,实用性较好。
[0007]在一些实施例中,所述衬板为环形,所述衬板同轴套设在所述外筒内。
[0008]在一些实施例中,所述衬板与所述外筒通过螺纹件连接。
[0009]在一些实施例中,所述衬板的内周面具有弹性层。
[0010]在一些实施例中,所述衬板的内周面具有耐磨层。
[0011]在一些实施例中,所述衬板沿其径向上的厚度为L1,所述衬板的内周面的半径为R,其中,L1/R≥0.06。
[0012]在一些实施例中,所述研磨盘上开设有轴孔和镂空孔,所述轴孔的轴线与所述研磨盘的轴线重合,所述镂空孔具有第一壁面和第二壁面,所述第一壁面和所述第二壁面沿所述研磨盘的周向相对且间隔布置,在正交于所述研磨盘轴向的横截面内,所述第一壁面的投影和所述第二壁面的投影均为弧形,且所述第一壁面的投影的曲率半径大于所述第二壁面的投影的曲率半径。
[0013]在一些实施例中,所述第一壁面为圆弧面,和/或,所述第二壁面为圆弧面。
[0014]在一些实施例中,所述镂空孔为多个,多个所述镂空孔沿所述研磨盘的周向间隔设置。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的细磨机的示意图。
[0016]图2是本技术实施例的细磨机的剖视图。
[0017]图3是图2中A的放大图。
[0018]图4是本技术实施例的细磨机的研磨盘的示意图。
[0019]附图标记:
[0020]1、筒体;11、外筒;12、衬板;
[0021]2、研磨组件;21、研磨盘;211、镂空孔;2111、第一壁面;2112、第二壁面;2113、第三壁面;2114、第四壁面;212、轴孔。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面参考附图描述根据本技术实施例的细磨机。
[0024]如图1至3所示,根据本技术实施例的细磨机,包括筒体1和研磨组件2,筒体1 包括外筒11和衬板12,研磨组件2包括研磨盘21。衬板12可拆卸地安装在外筒11的内周面,研磨盘21设于外筒11内且与衬板12在外筒11的径向上间隔布置,研磨盘21为多个,多个研磨盘21沿外筒11的轴向间隔布置。
[0025]根据本技术的实施例的细磨机,通过在外筒11的内周面设置衬板12,可以避免外筒11与研磨介质和水煤浆直接接触,从而在筒体1出现磨损时,可以对衬板12进行拆卸并更换,从而降低了细磨机的使用成本,延长了水煤浆的使用寿命,实用性较好。
[0026]在一些实施例中,如图2所示,衬板12为环形,衬板12同轴套设在外筒11内,可以理解的是,环形的衬板12可以通过过盈连接的方式安装在外筒11内,从而可以使得外筒 11的整个内壁面均可以通过衬板12进行保护,从而进一步地提高了细磨机的筒体1的使用寿命。
[0027]可选地,衬板12可以采用螺栓连接的方式安装在外筒11内,从而便于衬板12的安装和拆卸,提高了细磨机维修时的方便性。
[0028]可选地,衬板12的内周面(衬板12背离外筒11的一面)具有弹性层(未示出),从而可以避免研磨介质在转动时与衬板12出现硬碰撞,从而一定程度上对衬板12进行了保护,延长了衬板12的使用寿命。
[0029]可选地,衬板12的内周面(衬板12背离外筒11的一面)具有耐磨层(未示出)。例如,耐磨层可以为耐磨钢、合金钢或者其他耐磨材料,本申请对此不作限定。可以理解的是,耐磨层也可以具有一定的弹性。本技术实施例的细磨机通过上述设置,可以提高衬板12的耐磨性能,延长衬板12的使用寿命,提高了细磨机的实用性。
[0030]进一步地,如图3所示,衬板12沿其径向上的厚度为L1,衬板12的内周面的半径为 R,其中,L1/R≥0.06。专利技术人通过试验发现,当衬板12的厚度L1和衬板12的内周面的半径为R满足上述范围时,可以保证衬板12具有较高的结构强度,又可以避免衬板12过厚而导致的材料浪费的问题,从而使得细磨机的筒体1结构更加合理,整体性较好。
[0031]在一些实施例中,如图4所示,研磨盘21上开设有轴孔212和镂空孔211,轴孔212 的轴线与研磨盘21的轴线重合,镂空孔211具有第一壁面2111和第二壁面2112,第一壁面2111和第二壁面2112沿研磨盘21的周向相对且间隔布置。在正交于研磨盘21轴向的横截面
内,第一壁面2111的投影和第二壁面2112的投影均为弧形,且第一壁面2111的投影的曲率半径大于所第二壁面2112的投影的曲率半径。
[0032]根据本技术的实施例的细磨机,由于第一壁面2111和第二壁面2112沿研磨盘21 的周向相对且间隔布置,从而在研磨盘21转动时,镂空孔211的第一壁面2111相比于第二壁面2112先进入至物料内,且第一壁面2111的投影的曲率半径大于第二壁面2112的投影的曲率半径,使得物料从镂空孔211中流出的速度大于物料进入至镂空孔211的速度,从而加快了水煤浆和研磨介质的搅拌和混合的效率,使得水煤浆研磨的更加充分,生产效率较高。
[0033]在一些实施例中,在正交于研磨盘21轴向的横截面内,第一壁面2111的投影为圆弧面,和/或,第二壁面2112的投影为圆弧面。可选地,仅第一壁面2111为圆弧面,可选地,仅第二壁面2112为圆弧面。
[0034]优选地,如图4所示,第一壁面2111和第二壁面2112均为圆弧面。可以理解的是,第一壁面2111和第二壁面2112均具有恒定的曲率半径,从而可以使得水本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细磨机,其特征在于,包括:筒体,所述筒体包括外筒和衬板,所述衬板可拆卸地安装在所述外筒的内周面;研磨组件,所述研磨组件包括研磨盘,所述研磨盘设于所述外筒内且与所述衬板在所述外筒的径向上间隔布置,所述研磨盘为多个,多个所述研磨盘沿所述外筒的轴向间隔布置。2.根据权利要求1所述的细磨机,其特征在于,所述衬板为环形,所述衬板同轴套设在所述外筒内。3.根据权利要求1所述的细磨机,其特征在于,所述衬板与所述外筒通过螺纹件连接。4.根据权利要求1所述的细磨机,其特征在于,所述衬板的内周面具有弹性层。5.根据权利要求1所述的细磨机,其特征在于,所述衬板的内周面具有耐磨层。6.根据权利要求5所述的细磨机,其特征在于,所述衬板沿其径向上的厚度为L1,所述衬...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志星王实朴蔡洪涛裘星苏鑫张松何红兴张保华魏琰荣刘振宇杜伯犀刘刚王诗珺徐大宝苗鹏郑祥玉宋春燕贾冉阳陈喆贾东亮杨晋芳李美军
申请(专利权)人:煤科院节能技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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