一种横剪线收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材加工收料技术领域，提出了一种横剪线收料装置，包括工作台，所述工作台的下端面对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿的前端面滑动连接有齿条，所述工作台的上端面对称固定连接有伸缩支撑杆，所述支撑板之间分别转动连接有限位筒与第一清扫刷筒，所述安装轴与转轴贯穿工作台后端面的一端均固定连接有皮带轮轴，所述支撑板的后端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁通过皮带与皮带轮轴传动连接，所述工作台的上端面安装有限位机构，包括板材加工收料。通过上述技术方案，解决了现有的横剪线在对板材收料时，不便适应不同厚度的板材进行收料，以及不便对收料时的板材进行限位，容易出现板材收料偏移错位的问题。位的问题。位的问题。

A material receiving device for cross cutting line

【技术实现步骤摘要】
一种横剪线收料装置


[0001]本技术涉及板材加工收料
，具体的，涉及一种横剪线收料装置。

技术介绍

[0002]横剪是线用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料定尺横剪操作。
[0003]现有的横剪线在对板材收料时，不便适应不同厚度的板材进行收料，降低了使用的灵活性，以及不便对收料时的板材进行限位，容易出现板材收料偏移错位的现象。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种横剪线收料装置，解决了现有的横剪线在对板材收料时，不便适应不同厚度的板材进行收料，以及不便对收料时的板材进行限位，容易出现板材收料偏移错位的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]包括工作台，所述工作台的下端面对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿的前端面滑动连接有齿条，所述工作台的上端面对称固定连接有伸缩支撑杆，所述齿条与伸缩支撑杆的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板之间分别转动连接有限位筒与第一清扫刷筒，所述工作台的上端面通过安装轴均匀转动连接有传动筒，所述工作台的上端面通过销轴转动连接有第二清扫刷筒，所述安装轴与转轴贯穿工作台后端面的一端均固定连接有皮带轮轴，所述支撑板的后端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁通过皮带与皮带轮轴传动连接，所述工作台的上端面安装有限位机构。
[0007]优选的，所述支撑板的前端面滑动连接有限位齿，所述限位齿与齿条相啮合，所述支撑板的前端面固定连接有螺纹块，所述螺纹块的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆。
[0008]优选的，所述螺纹杆的右端与限位齿转动连接，所述工作台前端面的所述支撑板的左端通过滑杆与工作台的前端面滑动连接
[0009]优选的，所述限位机构包括滑动杆、安装框、支撑弹簧、滑动板、梯形块、限位弹簧、安装块、螺纹柱、固定块与压板，所述工作台的下端面通过滑槽配合滑块滑动连接有滑动杆。
[0010]优选的，两个所述滑块的上端面均固定连接有安装框，所述安装框的内腔底对称固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端面固定连接有滑动板，两个所述滑动板的上端面通过伸缩杆固定连接。
[0011]优选的，所述滑动板与安装框的腔壁滑动连接，所述工作台的下端面滑动连接有梯形块，所述工作台的下端面对称固定连接有安装块，所述安装块相互靠近的一侧均固定连接有限位弹簧。
[0012]优选的，所述限位弹簧远离安装块的一端与滑动杆侧壁固定连接，所述工作台的
下端面固定连接有固定块，所述固定块的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹柱。
[0013]优选的，所述螺纹柱的右端与梯形块转动连接，所述工作台前端面的支撑板左侧壁固定连接有压板。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中，通过齿条、支撑板、限位筒、第一清扫刷筒、传动筒、第二清扫刷筒、驱动电机、皮带轮轴、皮带、伸缩支撑杆、限位齿、螺纹杆与螺纹块的配合，首先在收料横剪线加工后的板材时，先根据板材的厚度俩调节限位筒的高度，手握螺纹杆进行转动，便会拉动限位齿在支撑腿的前端面左滑动，使得限位齿脱离与齿条的啮合，此时便可手握两个支撑板向上拉动或向下按压，会带动齿条滑动以及伸缩支撑杆收缩或伸长，便能够调节支撑板、第一清扫刷筒与限位筒的高度，使得限位筒以及第一清扫刷筒与板材的上部贴合，不仅可以适应不同厚度的板材进行收料，也能对收料时的板材进行限位，防止在传动筒转动收料时出现打滑的现象，之后启动驱动电机，驱动电机转动时会通过皮带配合皮带轮轴带动传动筒以及第二清扫刷筒进行转动，便能将上部的板材进行传动收料，以及通过第二清扫刷筒与第一清扫刷筒的配合，能够将板材上部的灰尘进行清扫，进行简单的一次清扫，提高板材利用的干净度。
[0016]2、本技术中，通过限位机构、滑动杆、安装框、支撑弹簧、滑动板、梯形块、限位弹簧、安装块、螺纹柱、固定块与压板的配合，在下料横剪线加工后的板材时，先根据板材的宽度来调节两个安装框与滑动板之间的间距，手握螺纹柱进行转动便会顶动梯形块在工作台的下端面滑动，由于梯形块的外侧壁为斜形，进而顶动两侧的滑动杆滑动相互靠近或远离，并且也会带动支撑弹簧拉伸或收缩，当两个滑动杆在工作台的下部滑动时也会带动安装框相互靠近或远离，从而能够根据实际板材的宽度来调节两个安装框与滑动板之间的间距，可以有效的将下料时的板材限位在工作台的上部，避免在收料时板材出现倾斜或偏移的情况发生，使得收料效率大大提高，以及在支撑板下降时也会带动压板下降从而压动滑动板在安装框内向下滑动并且压缩支撑弹簧，当对厚度较大的板材收料时，在支撑板上升会带动压板不再贴合滑动板的上部，此时在支撑弹簧的复位回弹下便会顶动滑动板复位升高，使得滑动板的高度适应板材的厚度，因此也能适应不同厚度的板材进行限位，提高了限位机构的实用性。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0020]图3为本技术后视整体安装结构示意图；
[0021]图4为本技术螺纹柱与梯形块安装结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、齿条；4、支撑板；5、限位筒；6、第一清扫刷筒；7、传动筒；8、限位机构；81、滑动杆；82、安装框；83、支撑弹簧；84、滑动板；85、梯形块；86、限位弹簧；87、安装块；88、螺纹柱；89、固定块；810、压板；9、第二清扫刷筒；10、驱动电机；11、皮带轮轴；12、皮带；13、伸缩支撑杆；14、限位齿；15、螺纹杆；16、螺纹块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图2所示，本实施例提出了包括工作台1，工作台1的下端面对称固定连接有支撑腿2，支撑腿2的前端面滑动连接有齿条3，工作台1的上端面对称固定连接有伸缩支撑杆13，齿条3与伸缩支撑杆13的上端面固定连接有支撑板4，支撑板4之间分别转动连接有限位筒5与第一清扫刷筒6，工作台1的上端面通过安装轴均匀转动连接有传动筒7，工作台1的上端面通过销轴转动连接有第二清扫刷筒9，安装轴与转轴贯穿工作台1后端面的一端均固定连接有皮带轮轴11，支撑板4的后端面固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴外壁通过皮带12与皮带轮轴11传动连接，工作台1的上端面安装有限位机构8，支撑板4的前端面滑动连接有限位齿14，限位齿14与齿条3相啮合，支撑板4的前端面固定连接有螺纹块16，螺纹块16的侧壁贯穿螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横剪线收料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端面对称固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的前端面滑动连接有齿条(3)，所述工作台(1)的上端面对称固定连接有伸缩支撑杆(13)，所述齿条(3)与伸缩支撑杆(13)的上端面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)之间分别转动连接有限位筒(5)与第一清扫刷筒(6)，所述工作台(1)的上端面通过安装轴均匀转动连接有传动筒(7)，所述工作台(1)的上端面通过销轴转动连接有第二清扫刷筒(9)，所述安装轴与转轴贯穿工作台(1)后端面的一端均固定连接有皮带轮轴(11)，所述支撑板(4)的后端面固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴外壁通过皮带(12)与皮带轮轴(11)传动连接，所述工作台(1)的上端面安装有限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种横剪线收料装置，其特征在于，所述支撑板(4)的前端面滑动连接有限位齿(14)，所述限位齿(14)与齿条(3)相啮合，所述支撑板(4)的前端面固定连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的侧壁贯穿螺纹连接有螺纹杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种横剪线收料装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)的右端与限位齿(14)转动连接，所述工作台(1)前端面的所述支撑板(4)的左端通过滑杆与工作台(1)的前端面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种横剪线收料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂磊，
申请(专利权)人：保定市立业电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：