【技术实现步骤摘要】
一种渣水分离装置
[0001]本技术属于渣水分离装备
，具体涉及一种渣水分离装置。
技术介绍
[0002]现有的螺旋式渣水分离装置采用定环片和动环片组合间隔安装形成滤筒，依靠液体的重力复合螺旋的螺距减小产生的挤压作用脱水。螺旋轴在转动过程中推动动环片，使动环片沿定环片的径向往复运动，实现滤筒内部(动环片和定环片之间的间隙)的自清洁。但是现有技术明显存在以下不足：
[0003](1)动环片的运动距离和方向不固定，清洁效果欠佳。动环片与螺旋叶片之间没有实际的装配关系，只是偏心套在螺旋轴上，二者间是不固定的点接触。动环片的运动由叶片推动产生，只能沿定环片径向移动，但是移动的方向和距离都不固定，因此无法实现定环片侧面全覆盖。加上滤筒内部渣滓、污垢的存在，二者的接触容易打滑，因此叶片对定环片的推动并不可靠，从而导致清洁效果欠佳，滤筒内部局部容易堵塞。
[0004](2)浪费了滤筒内部较长的距离，固液分离效果欠佳。当固液混合物经过滤筒时，部分液体因重力向下流出；混合物由螺旋叶片推动前进，由后向前逐渐减小螺距，可实现一定程度的挤压。但是，现有技术未能有效利用定环片和动环片形成的较长的滤筒进行加强脱水，导致固液分离效果欠佳。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种渣水分离装置，解决现有螺旋式渣水分离装置内部清洁效果差、脱水率低的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种渣水分离装置，包括本体、穿设在本体中的螺旋轴；>[0008]所述螺旋轴包括轴体和设置在轴体上的螺旋叶片；
[0009]所述本体包括依次连通的进渣段、脱水段和出渣段；所述进渣段上设有进渣口；所述出渣段上设有出渣口；所述脱水段上间隔安设有若干个定环片和动环片，所述定环片和所述动环片上设有供螺旋轴穿过的通孔；
[0010]所述本体上还设有将所述定环片固定的固定轴，所述固定轴穿过脱水段和出渣段，所述定环片外均匀分布有多个与所述固定轴配合的安装孔；所述定环片沿所述固定轴的轴向间隔固定连接；所述动环片活动安装在两个定环片之间，与定环片共同形成具有缝隙的筒形滤网；所述螺旋轴穿过所述定环片和所述动环片的通孔，并与所述筒形滤网形成物料通道；
[0011]所述定环片和所述动环片异轴布置；所述动环片的通孔直径小于所述螺旋叶片外径，所述动环片的通孔上开设有与所述螺旋叶片配合的叶片斜插槽。
[0012]进一步，所述定环片的通孔直径与所述螺旋叶片的外径相等。
[0013]进一步，所述进渣段远离所述脱水段的一端设有端盖，所述端盖上设有对所述螺
旋轴支撑限位的第一轴承。
[0014]进一步，所述出渣段远离所述脱水段的一端设有密封板，所述密封板上设有对所述螺旋轴支撑限位的第二轴承，所述密封板远离出渣段的一面上还设有连接法兰，所述连接法兰上设有与螺旋轴连接的驱动电机。
[0015]进一步，所述进渣段和所述脱水段之间通过第一支架连接；所述出渣段和所述脱水段通过第二支架连接；所述脱水段中部还设有支撑用的第三支架。
[0016]进一步，所述固定轴为3级阶梯轴结构；由第一级轴、第二级轴和第三级轴组成，各级轴直径依次减小；所述第一级轴紧贴第一支架，对固定轴进行限位；所述第二级轴与所述定环片的安装孔配合；所述第三级轴上设有安装螺栓的螺纹。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018](1)在动环片上设置了叶片插槽，将动环片与螺旋轴的不固定点接触改为固定偏心插装，使动环片可随螺旋轴整周偏心转动，动环片和定环片内孔因偏心和直径差形成的弧形“刮刀”沿圆周移动，实现圆周方向和径向的全方位清洁，从而实现装置滤网内部无死角的自我清洁。
[0019](2)动环片偏心转动的同时，带动内部的煤渣转动，转动所产生的离心力实现了加强脱水，在传统装置重力脱水和螺旋压缩脱水的基础上进一步提升了渣水分离效果。
[0020]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0022]图1为一种渣水分离装置剖面示意图；
[0023]图2为图1中B处放大示意图；
[0024]图3为一种渣水分离装置俯视图；
[0025]图4为固定轴示意图；
[0026]图5为定环片示意图；
[0027]图6为动环片及其叶片斜插槽的立体示意图；
[0028]图7为离心脱水原理示意图；
[0029]附图标记：端盖1、螺旋轴2、进渣段3、第一支架4、第三支架5、第二支架6、出渣段7、固定轴8、连接法兰9、驱动电机10、定环片11、动环片12、第一级轴801、第二级轴802、第三级轴803、安装孔1101、通孔1102、通孔1201、叶片斜插槽1202。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0032]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0033]请参阅图1
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7，一种渣水分离装置,包括本体、穿设在本体中的螺旋轴2、驱动螺旋轴2旋转的驱动电机10。
[0034]螺旋轴2包括轴体和设置在轴体上的螺旋叶片。本体包括依次连通的进渣段3、脱水段和出渣段7。
[0035]进渣段3上设有进渣口；进渣段3远离所述脱水段的一端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渣水分离装置，其特征在于：包括本体、穿设在本体中的螺旋轴；所述螺旋轴包括轴体和设置在轴体上的螺旋叶片；所述本体包括依次连通的进渣段、脱水段和出渣段；所述进渣段上设有进渣口；所述出渣段上设有出渣口；所述脱水段上间隔安设有若干个定环片和动环片，所述定环片和所述动环片上设有供螺旋轴穿过的通孔；所述本体上还设有将所述定环片固定的固定轴，所述固定轴穿过脱水段和出渣段，所述定环片外均匀分布有多个与所述固定轴配合的安装孔；所述定环片沿所述固定轴的轴向间隔固定连接；所述动环片活动安装在两个定环片之间，与所述定环片共同形成具有缝隙的筒形滤网；所述螺旋轴穿过所述定环片和所述动环片的通孔，并与所述筒形滤网形成物料通道；所述定环片和所述动环片异轴布置；所述动环片的通孔直径小于所述螺旋叶片外径，所述动环片的通孔上开设有与所述螺旋叶片配合的叶片斜插槽。2.根据权利要求1所述的一种渣水分离装置，其特征在于：所述定环片的通孔直径与所述螺旋叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛德忠，陈航，万军，王清峰，马振纲，唐敏，刘小华，吕晋军，蒲剑，张始斋，万园，雷万年，杨林，王兴，张铭津，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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