一种连续反应微反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续反应微反应器，包括微反应器主体，所述微反应器主体的左右端皆通过拆卸装置与进口管道和出口管道进行固定，所述微反应器主体固定有固定螺栓，且固定螺栓的上下端皆卡合有加固装置，所述加固装置皆固定在微反应器主体的外壁。该连续反应微反应器设置有加固装置，其中加固装置包括转帽、丝杆、丝母、限位杆和限位槽等，通过此装置能够使得固定螺栓固定后不会产生脱落，提高微反应器主体的使用高效性，还设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括拨动杆、开槽、滑块、滑槽、弹簧和卡合槽等，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对进口管道和出口管道进行拆卸更换，大大节省了工作人员的时间和精力。节省了工作人员的时间和精力。节省了工作人员的时间和精力。

A continuous reaction microreactor

【技术实现步骤摘要】
一种连续反应微反应器


[0001]本技术涉及微反应器
，具体为一种连续反应微反应器。

技术介绍

[0002]微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件，微反应器通常含有小的通道尺寸(当量直径小于500μm)和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应，但是传统的连续反应微反应器在使用中还存在如下问题。
[0003]1.该连续反应微反应器前盖与后盖皆是通过固定螺栓与微反应器通道固定，但是传统的固定螺栓长时间固定时会产生滑丝和脱落的现象。
[0004]2.该连续反应微反应器的进出口管道是与前后盖固定的，为一体式结构，若是进出口管道长时间使用造成损坏或者堵塞，无法拆卸进行维修更换，因此亟需一种连续反应微反应器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连续反应微反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的该连续反应微反应器前盖和后盖固定螺栓容易脱落，以及进出管道无法拆卸维修的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续反应微反应器，包括微反应器主体，所述微反应器主体的左右端皆通过拆卸装置与进口管道和出口管道进行固定，所述微反应器主体固定有固定螺栓，且固定螺栓的上下端皆卡合有加固装置，所述加固装置皆固定在微反应器主体的外壁。
[0007]优选的，所述加固装置包括转帽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆、丝母、限位杆和限位槽，所述微反应器主体的外壁通过轴承连接有转帽，且转帽的内端皆固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮皆与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮皆固定在丝杆上，所述丝杆皆通过轴承与微反应器主体内壁连接，所述丝杆上皆螺纹连接有丝母，且丝母上皆固定有限位杆，所述限位杆的外端皆穿过微反应器主体内壁与限位槽卡合，所述限位槽皆开设在固定螺栓上。
[0008]优选的，所述丝杆上的螺纹长度大小皆大于限位槽的长度大小。
[0009]优选的，所述限位杆在固定螺栓上对称设置有两组，每组所述限位杆的形状皆设置为“L”状。
[0010]优选的，所述拆卸装置包括拨动杆、开槽、卡合块、活动仓、滑块、滑槽、弹簧和卡合槽，所述微反应器主体上开设有开槽，且开槽内设置有拨动杆，所述拨动杆的内端皆穿过活动仓与卡合块固定，所述活动仓皆开设在微反应器主体内，所述卡合块的内端皆固定有滑块，且滑块皆与滑槽滑动连接，所述滑槽皆开设在活动仓内壁上，所述卡合块的顶端皆通过弹簧与活动仓内壁连接，所述卡合块的底端皆与卡合槽卡合，所述卡合槽皆设置在进口管
道上。
[0011]优选的，所述开槽的长度大小等于活动仓的长度大小，所述活动仓的长度大小大于卡合槽的长度大小。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该连续反应微反应器设置有加固装置，其中加固装置包括转帽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆、丝母、限位杆和限位槽，当使用人员通过固定螺栓固定在微反应器主体上后，首先转动转帽带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动丝母在丝杆上向内移动，丝母则带动限位杆向内移动，直到限位杆的内端皆与限位槽卡合形成限位即可，通过此装置能够使得固定螺栓固定后不会产生脱落，提高微反应器主体的使用高效性。
[0014]2、该连续反应微反应器设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括拨动杆、开槽、卡合块、活动仓、滑块、滑槽、弹簧和卡合槽，当需要拆卸更换进口管道和出口管道时，首先向上拨动拨动杆，使得拨动杆带动卡合块向上移动，卡合块通过滑块在滑槽内向上移动，这时卡合块的外端皆挤压弹簧产生形变，直到卡合块的内端皆与卡合槽分离，这时工作人员只需向外拉动进口管道和出口管道即可完成拆卸更换，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对进口管道和出口管道进行拆卸更换，大大节省了工作人员的时间和精力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、微反应器主体；2、进口管道；3、固定螺栓；41、转帽；42、第一锥形齿轮；43、第二锥形齿轮；44、丝杆；45、丝母；46、限位杆；47、限位槽；51、拨动杆；52、开槽；53、卡合块；54、活动仓；55、滑块；56、滑槽；57、弹簧；58、卡合槽；6、出口管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种连续反应微反应器，包括微反应器主体1，微反应器主体1的左右端皆通过拆卸装置与进口管道2和出口管道6进行固定，拆卸装置包括拨动杆51、开槽52、卡合块53、活动仓54、滑块55、滑槽56、弹簧57和卡合槽58，微反应器主体1上开设有开槽52，且开槽52内设置有拨动杆51，开槽52的长度大小等于活动仓54的长度大小，活动仓54的长度大小大于卡合槽58的长度大小，这样设置的目的是保证使用人员拨动拨动杆51后，能够控制卡合块53与卡合槽58的卡合和解除卡合的作用，拨动杆51的内端皆穿过活动仓54与卡合块53固定，活动仓54皆开设在微反应器主体1内，卡合块53的内端皆固定有滑块55，且滑块55皆与滑槽56滑动连接，滑槽56皆开设在活动仓54内壁
上，卡合块53的顶端皆通过弹簧57与活动仓54内壁连接，卡合块53的底端皆与卡合槽58卡合，卡合槽皆设置在进口管道上，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对进口管道2和出口管道6进行拆卸更换，大大节省了工作人员的时间和精力。
[0022]微反应器主体1固定有固定螺栓3，且固定螺栓3的上下端皆卡合有加固装置，加固装置包括转帽41、第一锥形齿轮42、第二锥形齿轮43、丝杆44、丝母45、限位杆46和限位槽47，微反应器主体1的外壁通过轴承连接有转帽41，且转帽41的内端皆固定有第一锥形齿轮42，第一锥形齿轮42皆与第二锥形齿轮43相互啮合，第二锥形齿轮43皆固定在丝杆44上，丝杆44上的螺纹长度大小皆大于限位槽47的长度大小，这样设置的目的是保证丝母45从丝杆44上的底端移动至顶端后，能够带动限位杆46完全与限位槽47分离，丝杆44皆通过轴承与微反应器主体1内壁连接，丝杆44上皆螺纹连接有丝母45，且丝母45上皆固定有限位杆46，限位杆46在固定螺栓3上对称设置有两组，每组限位杆46的形状皆设置为“L”状，这样设置的目的是达到很好卡合限位槽47本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续反应微反应器，包括微反应器主体(1)，其特征在于：所述微反应器主体(1)的左右端皆通过拆卸装置与进口管道(2)和出口管道(6)进行固定，所述微反应器主体(1)固定有固定螺栓(3)，且固定螺栓(3)的上下端皆卡合有加固装置，所述加固装置皆固定在微反应器主体(1)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种连续反应微反应器，其特征在于：所述加固装置包括转帽(41)、第一锥形齿轮(42)、第二锥形齿轮(43)、丝杆(44)、丝母(45)、限位杆(46)和限位槽(47)，所述微反应器主体(1)的外壁通过轴承连接有转帽(41)，且转帽(41)的内端皆固定有第一锥形齿轮(42)，所述第一锥形齿轮(42)皆与第二锥形齿轮(43)相互啮合，所述第二锥形齿轮(43)皆固定在丝杆(44)上，所述丝杆(44)皆通过轴承与微反应器主体(1)内壁连接，所述丝杆(44)上皆螺纹连接有丝母(45)，且丝母(45)上皆固定有限位杆(46)，所述限位杆(46)的外端皆穿过微反应器主体(1)内壁与限位槽(47)卡合，所述限位槽(47)皆开设在固定螺栓(3)上。3.根据权利要求2所述的一种连续反应微反应器，其特征在于：所述丝杆(44)上的螺纹长度大小皆大于限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，陈维德，袁玉苹，
申请(专利权)人：山东华索信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：